金属合金细粉制作用喷盘制造技术

本实用新型专利技术提供了金属合金细粉制作用喷盘，属于细粉制备技术领域，包括下盘、上盘、连接环和定位杆。下盘的内沿开设有卡槽。上盘设于下盘上，沿上盘的周向开设有凹槽；上盘和下盘均开设有用于避让合金液的通孔。连接环卡接在卡槽上，连接环与凹槽围设为喷气腔；喷气腔上设有用于连通通孔的喷口，喷口用于击碎通孔内流经的合金液。定位杆固定在下盘上，定位杆与连接环插接配合。本实用新型专利技术提供的金属合金细粉制作用喷盘当需要改变喷口的大小或者出现堵塞等问题时，仅需要将连接环进行更换并进行相应的处理即可，因此便于维修，并且减少了维修的成本。维修的成本。维修的成本。

【技术实现步骤摘要】
金属合金细粉制作用喷盘


[0001]本技术属于细粉制备
，更具体地说，是涉及金属合金细粉制作用喷盘。

技术介绍

[0002]随着金属注射成型和磁性材料等领域的发展，对于超细近球形金属粉末的需求与日俱增，如何大规模制备超细低氧近球形金属粉末成为热点。雾化法制粉是目前高品质金属粉末的主流制备方法，雾化法是通过高速的气流或者水流将从漏眼中流出的熔融金属液流击碎成小液滴并在飞行过程中冷却成金属粉末的方法。由于生产工艺的不同需要适配相适应的喷口，同时在制备过程中会存在喷口堵塞的问题，而现有的喷盘喷口尺寸单一，并且不便于维修。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供金属合金细粉制作用喷盘，旨在解决喷盘喷口尺寸单一，并且不便于维修的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供金属合金细粉制作用喷盘，包括：
[0005]下盘，所述下盘的内沿开设有卡槽；
[0006]上盘，设于所述下盘上，沿所述上盘的周向开设有凹槽；所述上盘和所述下盘均开设有用于避让合金液的通孔；
[0007]连接环，卡接在所述卡槽上，所述连接环与所述凹槽围设为喷气腔；所述喷气腔上设有用于连通所述通孔的喷口，所述喷口用于击碎所述通孔内流经的合金液；
[0008]定位杆，固定在所述下盘上，所述定位杆与所述连接环插接配合。
[0009]作为本申请另一实施例，所述下盘的内沿下部设置有支撑环，所述下盘借助所述支撑环形成所述卡槽，所述定位杆固定在所述支撑环的定顶面。
[0010]作为本申请另一实施例，所述支撑环与所述下盘一体成型。
[0011]作为本申请另一实施例，所述连接环与所述支撑环滑动贴合。
[0012]作为本申请另一实施例，所述连接环上开设有与所述凹槽相适配的组合槽，所述上盘扣设在所述下盘上，通过所述凹槽和所述组合槽的配合形成所述喷气腔。
[0013]作为本申请另一实施例，所述上盘与所述下盘相对的侧面开设有输气腔，所述输气腔与所述喷气腔连通。
[0014]作为本申请另一实施例，所述输气腔的数量为两个，两个所述输气腔相对于所述喷气腔的中心点中心对称。
[0015]作为本申请另一实施例，所述连接环的顶面倾斜向下设置，所述喷气腔的横截面沿所述连接环的径向向内侧递减。
[0016]本技术提供的金属合金细粉制作用喷盘的有益效果在于：与现有技术相比，
本技术金属合金细粉制作用喷盘中由于下盘的内沿开设有卡槽，在实际使用时首先将连接环卡接在卡槽上，然后将上盘设置在下盘上，由于凹槽与连接环围设为喷气腔，并且喷气腔上设有连通通孔的喷口，因此在合金液通过通孔时，喷气腔输送的气体由喷口喷出，喷口喷出的气体将合金液进行击碎，而固定在下盘上的定位杆与连接环插接配合，以保证相对位置的稳定。而由于连接环卡接在卡槽上，因此当需要改变喷口的大小或者出现堵塞等问题时，仅需要将连接环进行更换并进行相应的处理即可，因此便于维修，并且减少了维修的成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例一提供的金属合金细粉制作用喷盘的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例二提供的金属合金细粉制作用喷盘的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的连接环、下盘和定位杆的连接示意图。
[0021]图中：1、下盘；2、上盘；3、通孔；4、喷气腔；5、连接环；6、定位杆；7、输气腔；8、支撑环。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的金属合金细粉制作用喷盘进行说明。金属合金细粉制作用喷盘，包括下盘1、上盘2、连接环5和定位杆6。下盘1的内沿开设有卡槽。上盘2设于下盘1上，沿上盘2的周向开设有凹槽；上盘2和下盘1均开设有用于避让合金液的通孔3。连接环5卡接在卡槽上，连接环5与凹槽之间围设为喷气腔4；喷气腔4上设有用于连通通孔3的喷口，喷口用于击碎通孔3内流经的合金液。定位杆6固定在下盘1上，定位杆6与连接环5插接配合。
[0024]本技术提供的金属合金细粉制作用喷盘的有益效果在于：与现有技术相比，本技术金属合金细粉制作用喷盘中由于下盘1的内沿开设有卡槽，在实际使用时首先将连接环5卡接在卡槽上，然后将上盘2设置在下盘1上，由于凹槽与连接环5围设为喷气腔4，并且喷气腔4上设有连通通孔3的喷口，因此在合金液通过通孔3时，喷气腔4输送的气体由喷口喷出，喷口喷出的气体将合金液进行击碎，而固定在下盘1上的定位杆6与连接环5插接配合，以保证相对位置的稳定。而由于连接环5卡接在卡槽上，因此当需要改变喷口的大小或者出现堵塞等问题时，仅需要将连接环5进行更换并进行相应的处理即可，因此便于维修，并且减少了维修的成本。
[0025]为了保证下盘1、连接环5以及上盘2之间的位置的相对精度，避免由于发生错位，导致无法均匀排出气体。首先在支撑环8的顶面连接有多个定位杆6，定位杆6垂直支撑环8
的顶面，而在连接环5上开设有相配合的滑槽，在安装时将连接环5插入定位杆6上，从而防止了连接环5相对于下盘1的错动。定位杆6向上延展并贯穿上盘2。为了进一步提高连接的精确性，定位杆6为长杆，并且依次贯穿连接环5和上盘2，需要保证上盘2以及连接环5均滑动贴合在定位杆6上，保证上盘2与连接环5位置的精确。
[0026]在下盘1上可开设螺纹孔，而上盘2通过连接螺栓，并使螺栓与螺纹孔螺纹连接即可实现上盘2与下盘1的连接定位，此时需要保证螺栓与上盘2紧密配合，从而才能够保证上盘2与下盘1相对位置的稳定。
[0027]作为本技术提供的金属合金细粉制作用喷盘的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，下盘1的内沿设置有支撑环8，支撑环8与下盘1内沿围设成卡槽。上盘2设于下盘1的上方，而支撑环8连接在下盘1上。上盘2和下盘1上通孔3的数量可均为一个，此时支撑环8固定在下盘1的通孔3上，由于支撑环8为环形结构，因此支撑环8同样避让合金液。支撑环8可视为自下盘1的内沿向下盘1的中心点延展的构件，因此支撑环8与下盘1的内沿之间形成卡槽，在安装时将连接环5卡接在卡槽上即可。
[0028]支撑环8作为支撑连接环5的构件，也可与下盘1可拆卸连接，为了连接的可靠，可在支撑环8的周向连接多个螺纹件，多个螺纹件均贯穿支撑环8并与下盘1螺纹连接，从而保证连接的可靠。
[0029]作为本技术提供的金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属合金细粉制作用喷盘，其特征在于，包括：下盘，所述下盘的内沿开设有卡槽；上盘，设于所述下盘上，沿所述上盘的周向开设有凹槽；所述上盘和所述下盘均开设有用于避让合金液的通孔；连接环，卡接在所述卡槽上，所述连接环与所述凹槽围设为喷气腔；所述喷气腔上设有用于连通所述通孔的喷口，所述喷口用于击碎所述通孔内流经的合金液；定位杆，固定在所述下盘上，所述定位杆与所述连接环插接配合。2.如权利要求1所述的金属合金细粉制作用喷盘，其特征在于，所述下盘的内沿下部设置有支撑环，所述下盘借助所述支撑环形成所述卡槽，所述定位杆固定在所述支撑环的定顶面。3.如权利要求2所述的金属合金细粉制作用喷盘，其特征在于，所述支撑环与所述下盘一体成型。4.如权利要求2所述的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永清，
申请(专利权)人：河北云玖金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：