本实用新型专利技术提供了合金粉末雾化装置，属于气压调节技术领域，包括罐体、连接罩和排气管。罐体的顶部安装有喷盘，喷盘用于击碎合金液；罐体内部盛放有冷却液，罐体的顶部开设有进料口，进料口内安装有用于击碎合金液的喷盘；罐体的底部设有出料口，出料口内安装有用于连通或者阻隔出料口和罐体内腔的封堵板。连接罩固定在罐体的外壁上，连接罩内开设有与罐体内腔连通的连通腔，连通腔内滑动设有挡板。排气管连接在连接罩上并与连通腔连通；挡板滑动用于连通或者阻隔罐体的内腔和排气管。本实用新型专利技术提供的合金粉末雾化装置保证罐体内腔气压的恒定，确保合金粉末的顺利制备。确保合金粉末的顺利制备。确保合金粉末的顺利制备。
【技术实现步骤摘要】
合金粉末雾化装置
[0001]本技术属于气压调节
，更具体地说，是涉及合金粉末雾化装置。
技术介绍
[0002]现有的通常需要高压的气体或者液体对合金液击碎，以形成合金粉末。由于高压的气体或者液体的输入会影响整个罐体内的气压，若罐体内气压较大，则无法使合金液顺利的下落，从而影响合金粉末的顺利制备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供合金粉末雾化装置，旨在解决罐体内气压较大，则无法使合金液顺利的下落，从而影响合金粉末的顺利制备的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供合金粉末雾化装置，包括：
[0005]罐体，内部盛放有冷却液；所述罐体的顶部开设有进料口，所述进料口内安装有用于击碎合金液的喷盘；所述罐体的底部设有出料口，所述出料口内安装有用于连通或者阻隔所述出料口和所述罐体内腔的封堵板；
[0006]连接罩，固定在所述罐体的外壁上，所述连接罩内开设有与所述罐体内腔连通的连通腔，所述连通腔内滑动设有挡板；
[0007]排气管，连接在所述连接罩上并与所述连通腔连通；所述挡板滑动用于连通或者阻隔所述罐体的内腔和所述排气管。
[0008]作为本申请另一实施例，所述罐体上连通有进液管和出液管。
[0009]作为本申请另一实施例，所述罐体内安装有用于测量所述冷却液的液位计。
[0010]作为本申请另一实施例，所述封堵板转动设置在所述罐体内，所述封堵板的外沿用于贴合在所述罐体的内壁上。
[0011]作为本申请另一实施例，所述封堵板的外沿设有密封垫，所述密封垫用于封堵所述封堵板与所述罐体内壁之间的间隙。
[0012]作为本申请另一实施例，所述罐体的侧壁转动设有转轴，所述转轴贯穿所述罐体并与所述封堵板连接。
[0013]作为本申请另一实施例，所述罐体的内壁固定有用于限位所述封堵板的限位块。
[0014]作为本申请另一实施例，所述连接罩上螺纹连接有盖板，所述封堵板通过弹性件连接在所述盖板上。
[0015]作为本申请另一实施例，所述出料口上安装有阀门。
[0016]本技术提供的合金粉末雾化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术合金粉末雾化装置中罐体的顶部安装有喷盘，在实际应用时，喷盘用于击碎合金液以形成合金粉末，合金粉末在重力的作用下掉落到罐体内盛放的冷却液内。当罐体内合金粉末堆积一定量之后，打开封堵板使得出料口和罐体内腔连通，合金粉末由出料口排出。而当罐体内腔的压力较大时，罐体内腔的气压会推动挡板运动，最终使得罐体内腔与排气管连
通，从而保证罐体内腔气压的恒定，确保合金粉末的顺利制备。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的合金粉末雾化装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的封堵板、密封垫和罐体的连接示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、喷盘；3、液位计；4、进液管；5、电磁阀；6、阀门；7、出料口；8、封堵板；9、密封垫；10、手柄；11、出液管；12、控制阀；13、排气管；14、挡板；15、盖板；16、弹性件；17、连接罩；18、限位块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1和图2，现对本技术提供的合金粉末雾化装置进行说明。合金粉末雾化装置，包括罐体1、连接罩17和排气管13。罐体1内部盛放有冷却液，罐体1的顶部开设有进料口，进料口内安装有用于击碎合金液的喷盘2；罐体1的底部设有出料口7，出料口7内安装有用于连通或者阻隔出料口7和罐体1内腔的封堵板8。连接罩17固定在罐体1的外壁上，连接罩17内开设有与罐体1内腔连通的连通腔，连通腔内滑动设有挡板14。排气管13连接在连接罩17上并与连通腔连通；挡板14滑动用于连通或者阻隔罐体1的内腔和排气管13。
[0023]本技术提供的合金粉末雾化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术合金粉末雾化装置中罐体1的顶部安装有喷盘2，在实际应用时，喷盘2用于击碎合金液以形成合金粉末，合金粉末在重力的作用下掉落到罐体1内盛放的冷却液内。当罐体1内合金粉末堆积一定量之后，打开封堵板8使得出料口7和罐体1内腔连通，合金粉末由出料口7排出。而当罐体1内腔的压力较大时，罐体1内腔的气压会推动挡板14运动，最终使得罐体1内腔与排气管13连通，从而保证罐体1内腔气压的恒定，确保合金粉末的顺利制备。
[0024]作为本技术提供的合金粉末雾化装置的一种具体实施方式，请参阅图1，罐体1上连通有进液管4和出液管11。雾化介质可为水或者气体，高压的雾化介质冲击合金液，从而将合金液击碎为颗粒较小的合金粉末。由于在设备运行一段时间后，在罐体1的底部会堆积较多的合金粉末，为了能够将合金粉末排出的同时而不使罐体1内冷却液流失较多，因此封堵板8可滑动设置在出料口7的上方，当需要排出合金粉末时快速抽出封堵板8即可。
[0025]而在合金粉末从出料口7排出的过程中必然会造成冷却液的流出，并且由于合金液的温度较高，最终使冷却液的温度过高而最终影响合金粉末的质量，同时合金液温度过高加剧了冷却液的蒸发流失，为此在罐体1上连通有进液管4和出液管11，进液管4用于向罐体1内腔补充冷却液，而在出液管11上安装有控制阀12，当罐体1内冷却液过多时，控制阀12控制出液管11打开，从而使得多余的冷却液排出。
[0026]作为本技术提供的合金粉末雾化装置的一种具体实施方式，请参阅图1，罐体1内安装有用于测量冷却液的液位计3。为了使罐体1内的冷却液处于一个相对较稳定的水平，因此需要在罐体1内安装液位计3，为了实现自动化的管理，降低劳动强度，液位计3可为电子液位计3，而在进液管4上安装有电磁阀5，该电磁阀5与出液管11上的控制阀12均通过控制器与液位计3电连接。液位计3向控制器输送液位信号，当控制器接收到的液位信号低于预设的值时，打开电磁阀5并关闭控制阀12，使得罐体1内冷却液的水位上升。
[0027]作为本技术提供的合金粉末雾化装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，封堵板8转动设置在罐体1内，封堵板8的外沿用于贴合在罐体1的内壁上。若封堵板8滑动设置在罐体1的内壁上，则不可避免在滑动封堵板8时有部分冷却液的溢出，为此本申请中封堵板8摆动设置在罐体1的内腔。当封堵板8水平设置时，封堵板8的外沿贴合在罐体1的内腔上，从而将出料口7和罐体1内腔进行阻隔，当封堵板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.合金粉末雾化装置，其特征在于，包括：罐体，内部盛装有冷却液，所述罐体的顶部开设有进料口，所述进料口内安装有用于击碎合金液的喷盘；所述罐体的底部设有出料口，所述出料口内安装有用于连通或者阻隔所述出料口和所述罐体内腔的封堵板；连接罩，固定在所述罐体的外壁上，所述连接罩内开设有与所述罐体内腔连通的连通腔，所述连通腔内滑动设有挡板；排气管，连接在所述连接罩上并与所述连通腔连通；所述挡板滑动用于连通或者阻隔所述罐体的内腔和所述排气管。2.如权利要求1所述的合金粉末雾化装置，其特征在于，所述罐体上连通有进液管和出液管。3.如权利要求1所述的合金粉末雾化装置，其特征在于，所述罐体内安装有用于测量所述冷却液的液位计。4.如权利要求1所述的合金粉末雾化装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永清，
申请(专利权)人：河北云玖金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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