球状不锈钢粉末制造用喷盘制造技术

本实用新型专利技术提供了球状不锈钢粉末制造用喷盘，属于粉末制备技术领域，包括下盘、上盘、连接环和连接件。下盘的顶部开设有凹槽。上盘设于下盘上，上盘靠近下盘的侧面开设有与凹槽连通的连接槽；上盘的顶部开设有卡槽。连接环与卡槽卡接配合，连接环、下盘和上盘上开设有用于避让不锈钢液的通孔，且凹槽、连接槽和连接环围设成喷气腔，喷气腔设有与通孔连通的喷口，喷口用于击碎通孔内流经的不锈钢液。连接件用于将连接环定位在上盘上。本实用新型专利技术提供的球状不锈钢粉末制造用喷盘通过第二套管的滑动能够扩宽可采集液体的区域，通过抽气活塞即可收集远处的液体，解决了当检测取样点的距离较远时，由于没有合适的设备导致无法液体进行收集的问题。行收集的问题。行收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
球状不锈钢粉末制造用喷盘


[0001]本技术属于粉末制备
，更具体地说，是涉及球状不锈钢粉末制造用喷盘。

技术介绍

[0002]水雾化法和气雾化法是制备金属及合金粉末的两种重要方法，是指采用水或气体作为雾化介质，以一定的速度冲击液态金属或合金，使液态金属液滴凝结成微细粉末的方法。由于生产工艺的不同需要适配相适应的喷口，同时在制备过程中会存在喷口堵塞的问题，而现有的喷盘喷口尺寸单一，并且不便于维修。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供球状不锈钢粉末制造用喷盘，旨在解决喷盘喷口尺寸单一，并且不便于维修的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供球状不锈钢粉末制造用喷盘，包括：
[0005]下盘，所述下盘的顶部开设有凹槽；
[0006]上盘，设于所述下盘上，所述上盘靠近所述下盘的侧面开设有与所述凹槽连通的连接槽；所述上盘的顶部开设有卡槽；
[0007]连接环，与所述卡槽卡接配合，所述连接环、所述下盘和所述上盘上开设有用于避让不锈钢液的通孔，且所述凹槽、所述连接槽和所述连接环围设成喷气腔，所述喷气腔设有与所述通孔连通的喷口，所述喷口用于击碎所述通孔内流经的不锈钢液；
[0008]连接件，用于将所述连接环定位在所述上盘上。
[0009]作为本申请另一实施例，所述上盘内沿的下部设置有限位块，所述上盘借助所述限位块形成所述卡槽，所述连接槽开设于所述限位块靠近所述下盘的侧面。
[0010]作为本申请另一实施例，所述限位块与所述上盘一体成型。
[0011]作为本申请另一实施例，所述连接环与所述限位块滑动贴合。
[0012]作为本申请另一实施例，所述喷气腔的横截面沿所述连接环的径向向内侧递减。
[0013]作为本申请另一实施例，所述连接件为连接螺栓，所述连接螺栓与所述上盘螺纹连接。
[0014]作为本申请另一实施例，所述下盘和所述上盘之间连接有多个限位件，所述限位件用于限定所述下盘和所述上盘的相对位置。
[0015]作为本申请另一实施例，所述下盘与所述上盘之间以及所述连接环与所述上盘之间均设置有密封垫。
[0016]作为本申请另一实施例，所述上盘与所述下盘相对的侧面开设有输气腔，所述输气腔与所述喷气腔连通。
[0017]作为本申请另一实施例，所述输气腔的数量为两个，两个所述输气腔相对于所述
喷气腔的中心点中心对称。
[0018]本技术提供的球状不锈钢粉末制造用喷盘的有益效果在于：与现有技术相比，本技术球状不锈钢粉末制造用喷盘中由于下盘的顶部开设有凹槽。在实际使用时首先将上盘设置在下盘上，然后将连接环卡接在卡槽上，最终通过连接件将连接环定位在上盘上。由于凹槽、连接槽和连接环围设为喷气腔，并且喷气腔设有与通孔连通的喷口，因此在不锈钢液通过通孔时，喷气腔输送的气体由喷口喷出，喷口喷出的气体将不锈钢液进行击碎。而由于连接环卡接在卡槽上，因此当需要改变喷口的大小或者出现堵塞等问题时，仅需要将连接环进行更换并进行相应的处理即可，因此便于维修，并且减少了维修的成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的球状不锈钢粉末制造用喷盘的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的下盘的结构示意图。
[0022]图中：1、下盘；2、上盘；3、限位块；4、密封垫；5、限位件；6、连接件；7、通孔；8、喷气腔；9、连接环；10、凹槽；11、输气腔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1和图2，现对本技术提供的球状不锈钢粉末制造用喷盘进行说明。球状不锈钢粉末制造用喷盘，包括下盘1、上盘2、连接环9和连接件6。下盘1的顶部开设有凹槽10。上盘2设于下盘1上，上盘2靠近下盘1的侧面开设有与凹槽10连通的连接槽；上盘2的顶部开设有卡槽。连接环9与卡槽卡接配合，连接环9、下盘1和上盘2上开设有用于避让不锈钢液的通孔7，且凹槽10、连接槽和连接环9围设成喷气腔8，喷气腔8设有与通孔7连通的喷口，喷口用于击碎通孔7内流经的不锈钢液。连接件6用于将连接环9定位在上盘2上。
[0025]本技术提供的球状不锈钢粉末制造用喷盘的有益效果在于：与现有技术相比，本技术球状不锈钢粉末制造用喷盘中由于下盘1的顶部开设有凹槽10。在实际使用时首先将上盘2设置在下盘1上，然后将连接环9卡接在卡槽上，最终通过连接件6将连接环9定位在上盘2上。由于凹槽10、连接槽和连接环9围设为喷气腔8，并且喷气腔8设有与通孔7连通的喷口，因此在不锈钢液通过通孔7时，喷气腔8输送的气体由喷口喷出，喷口喷出的气体将不锈钢液进行击碎。而由于连接环9卡接在卡槽上，因此当需要改变喷口的大小或者出现堵塞等问题时，仅需要将连接环9进行更换并进行相应的处理即可，因此便于维修，并且减少了维修的成本。
[0026]作为本技术提供的球状不锈钢粉末制造用喷盘的一种具体实施方式，请参阅图1，上盘2内沿下部设置有限位块3，上盘2借助限位块3形成卡槽，连接槽开设于限位块3靠
近下盘1的侧面。上盘2设于下盘1的上方，而限位块3连接在上盘2上。上盘2、下盘1和连接环9上通孔7连通，此时限位块3沿上盘2的周向设置，限位块3为环形构件，因此限位块3同样避让不锈钢液。限位块3可视为自上盘2的内沿向上盘2的中心点延展的构件，因此限位块3与上盘2的内沿之间形成卡槽，在安装时将连接环9卡接在卡槽上即可。
[0027]限位块3作为支撑连接环9的构件，也可与上盘2可拆卸连接，为了连接的可靠，可在限位块3的周向连接多个螺纹件，多个螺纹件均贯穿限位块3并与上盘2螺纹连接，从而保证连接的可靠。
[0028]作为本技术提供的球状不锈钢粉末制造用喷盘的一种具体实施方式，请参阅图1，限位块3与上盘2一体成型。由于从喷气腔8喷出的气体为高压气体，为了保证连接强度以能够对连接环9进行稳定的承托，因此限位块3可与上盘2一体成型，一体成型便于加工并且能够保证安装的精度。
[0029]作为本技术提供的球状不锈钢粉末制造用喷盘的一种具体实施方式，请参阅图1，连接环9与限位块3滑动贴合。由于上盘2设置有限位块3，从而形成了阶梯状。连接环9上部的外径较大，而下部的外径较小，为了降低加工的难度，同时保证定位的准确，连接环9的下部与限位块3插接并且滑动贴合，而连接环9上部的外壁与上盘2间隔设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球状不锈钢粉末制造用喷盘，其特征在于，包括：下盘，所述下盘的顶部开设有凹槽；上盘，设于所述下盘上，所述上盘靠近所述下盘的侧面开设有与所述凹槽连通的连接槽；所述上盘的顶部开设有卡槽；连接环，与所述卡槽卡接配合，所述连接环、所述下盘和所述上盘上开设有用于避让不锈钢液的通孔，且所述凹槽、所述连接槽和所述连接环围设成喷气腔，所述喷气腔设有与所述通孔连通的喷口，所述喷口用于击碎所述通孔内流经的不锈钢液；连接件，用于将所述连接环定位在所述上盘上。2.如权利要求1所述的球状不锈钢粉末制造用喷盘，其特征在于，所述上盘内沿的下部设置有限位块，所述上盘借助所述限位块形成所述卡槽，所述连接槽开设于所述限位块靠近所述下盘的侧面。3.如权利要求2所述的球状不锈钢粉末制造用喷盘，其特征在于，所述限位块与所述上盘一体成型。4.如权利要求2所述的球状不锈钢粉末制造用喷盘，其特征在于，所述连接环与所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永清，
申请(专利权)人：河北云玖金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：