本实用新型专利技术公开了一种电缆抛光装置，包括安装底板，安装底板为方形金属板件，并在上方竖直设有两个固定柱，固定柱之间安装有挤压辊和打磨辊，挤压辊和打磨辊的结构尺寸均相同，且打磨辊设置在挤压辊的正下方，挤压辊和打磨辊的轴心处均固定设置有中心轴，固定柱的侧面在靠近中心轴的两端分别设置有活动槽和轴承槽，并在活动槽和轴承槽内均安装有轴承，中心轴的两端均固定套设在轴承的内圈中，安装底板在靠近固定柱的一侧设置有电机，电机底部设置有安装座，并通过安装座与安装底板固定安装。该种电缆抛光装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够有效解决现有抛光机在电缆抛光中难以适用的问题，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆抛光装置
[0001]本技术涉及电缆表面处理
，具体为一种电缆抛光装置。
技术介绍
[0002]由于使用的需要，对应用于特定场合的特种电缆，需要在电缆表面进行轧绞，将表面的铜扎绞成螺纹状，以提高其柔软性。但在轧绞以后，其表面就会出现毛刺、不光滑。为此，需要对电缆的表面进行去毛刺处理。现有技术中有，去毛刺的装置有多种多样，抛光机是应用较为广泛的一种。但是，现有技术中的抛光机难以适应对电缆表面的加工，对电缆难以夹持，操作难度大，不能满足用户使用，因此我们对此做出改进，提出一种电缆抛光装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种电缆抛光装置，包括安装底板，所述安装底板为方形金属板件，并在上方竖直设有两个固定柱，所述固定柱之间安装有挤压辊和打磨辊，所述挤压辊和打磨辊的结构尺寸均相同，且打磨辊设置在挤压辊的正下方，所述挤压辊和打磨辊的轴心处均固定设置有中心轴，所述固定柱的侧面在靠近中心轴的两端分别设置有活动槽和轴承槽，并在活动槽和轴承槽内均安装有轴承，所述中心轴的两端均固定套设在轴承的内圈中，所述安装底板在靠近固定柱的一侧设置有电机，所述电机底部设置有安装座，并通过安装座与安装底板固定安装，所述电机的输出轴套设有联轴器，所述打磨辊的中心轴在靠近电机的一端穿过固定柱，并与联轴器固定连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述动槽的底部固定设置有电磁推杆，所述电磁推杆的顶端均与活动槽内的轴承固定连接，所述轴承可在活动槽内上下移动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压辊和打磨辊的表面均设置三个不同尺寸的内凹弧形槽，且均从左至右弧形面的半径依次减小。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定柱底端均设置有连接引脚，并在连接引脚上设有若干通孔，所述通孔内均安装有螺钉，所述螺钉与安装底板固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的外侧固定套设有隔离箱体，所述隔离箱体的前后两侧设置有散热窗口，所述散热窗口上等距设有若干向下倾斜的导风板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压辊的表面套设有橡胶皮套，且橡胶皮套与挤压辊紧密贴合，所述打磨辊为尼龙抛光辊，且材质为尼龙纤维。
[0010]本技术的有益效果是：该种电缆抛光装置，通过打磨辊上设置的挤压辊，实现了对电缆的快速夹紧固定，通过打磨辊和挤压辊表面设置的三个不同尺寸的弧形槽，实现了对不同直径大小电缆的夹持抛光，具有较高的适用性，同时通过弧形槽，可有效实现对电缆的进行保护，避免在打磨过程中发生形变；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够有效解决现有抛光机在电缆抛光中难以适用的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术一种电缆抛光装置的总体结构示意图；
[0013]图2是本技术一种电缆抛光装置的内部剖视结构示意图。
[0014]图中：1、安装底板；2、固定柱；3、挤压辊；4、打磨辊；5、活动槽；6、电磁推杆；7、轴承槽；8、轴承；9、联轴器；10、电机；11、螺钉；12、中心轴；13、隔离箱体；14、散热窗口。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例：如图1
‑
2所示，本技术一种电缆抛光装置，包括安装底板1，其特征在于，所述安装底板1为方形金属板件，并在上方竖直设有两个固定柱2，所述固定柱2之间安装有挤压辊3和打磨辊4，所述挤压辊3和打磨辊4的结构尺寸均相同，且打磨辊4设置在挤压辊3的正下方，所述挤压辊3和打磨辊4的轴心处均固定设置有中心轴12，所述固定柱2的侧面在靠近中心轴12的两端分别设置有活动槽5和轴承槽7，并在活动槽5和轴承槽7内均安装有轴承8，所述中心轴12的两端均固定套设在轴承8的内圈中，所述安装底板1在靠近固定柱2的一侧设置有电机10，所述电机10底部设置有安装座，并通过安装座与安装底板1固定安装，所述电机10的输出轴套设有联轴器9，所述打磨辊4的中心轴12在靠近电机10的一端穿过固定柱2，并与联轴器9固定连接。
[0017]其中，动槽5的底部固定设置有电磁推杆6，所述电磁推杆6的顶端均与活动槽5内的轴承8固定连接，所述轴承8可在活动槽5内上下移动，通过电磁推杆6，便于实现挤压辊3快速下行或上升，进而便于实现对电缆的快速夹紧。
[0018]其中，挤压辊3和打磨辊4的表面均设置三个不同尺寸的内凹弧形槽，且均从左至右弧形面的半径依次减小，通过打磨辊和挤压辊表面设置的三个不同尺寸的弧形槽，实现了对不同直径大小电缆的夹持抛光，具有较高的适用性。
[0019]其中，固定柱2底端均设置有连接引脚，并在连接引脚上设有若干通孔，所述通孔内均安装有螺钉11，所述螺钉11与安装底板1固定连接，通过螺钉11实现固定柱2在安装底板1固定安装，便于提高该装置在生产和维护时的拆装便捷性，便于用户使用。
[0020]其中，电机10的外侧固定套设有隔离箱体13，所述隔离箱体13的前后两侧设置有散热窗口14，所述散热窗口14上等距设有若干向下倾斜的导风板，通过隔离箱体13，便于实现对电机进行隔离保护，进而提高电机的工作稳定性。
[0021]其中，挤压辊3的表面套设有橡胶皮套，且橡胶皮套与挤压辊3紧密贴合，所述打磨辊4为尼龙抛光辊，且材质为尼龙纤维。
[0022]工作原理：首先将装置内的电器元件外接控制开关与电源，然后将需要打磨的电缆放入打磨辊4上的凹槽内，并通过控制开关启动电磁推杆6，使挤压辊3紧压电缆，最后再通过控制开关启动电机10，通过电机10驱动打磨辊快速旋转，完成对电缆的表面抛光，当电缆的底面抛光完毕后，通过控制开关启动电磁推杆6，使挤压辊3上行，并通过调转电缆的角度，对未抛光面进行抛光处理。该种电缆抛光装置，通过打磨辊上设置的挤压辊，实现了对
电缆的快速夹紧固定，通过打磨辊和挤压辊表面设置的三个不同尺寸的弧形槽，实现了对不同直径大小电缆的夹持抛光，具有较高的适用性，同时通过弧形槽，可有效实现对电缆的进行保护，避免在打磨过程中发生形变；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够有效解决现有抛光机在电缆抛光中难以适用的问题，具有较高的实用价值。
[0023]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆抛光装置，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)为方形金属板件，并在上方竖直设有两个固定柱(2)，所述固定柱(2)之间安装有挤压辊(3)和打磨辊(4)，所述挤压辊(3)和打磨辊(4)的结构尺寸均相同，且打磨辊(4)设置在挤压辊(3)的正下方，所述挤压辊(3)和打磨辊(4)的轴心处均固定设置有中心轴(12)，所述固定柱(2)的侧面在靠近中心轴(12)的两端分别设置有活动槽(5)和轴承槽(7)，并在活动槽(5)和轴承槽(7)内均安装有轴承(8)，所述中心轴(12)的两端均固定套设在轴承(8)的内圈中，所述安装底板(1)在靠近固定柱(2)的一侧设置有电机(10)，所述电机(10)底部设置有安装座，并通过安装座与安装底板(1)固定安装，所述电机(10)的输出轴套设有联轴器(9)，所述打磨辊(4)的中心轴(12)在靠近电机(10)的一端穿过固定柱(2)，并与联轴器(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆抛光装置，其特征在于，所述活动槽(5)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李邓璐，
申请(专利权)人：李邓璐，
类型：新型
国别省市：
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