本实用新型专利技术公开了一种新型螺旋钢管外表层去毛刺加工装置，进料斗和出料口之间贯穿有底面贴合两个钢管转动驱动结构驱动端的螺旋钢管，箱体上端装配有可拆卸毛刺去除结构，可拆卸毛刺去除结构，其中的可拆卸盖板内的盖板通过固定螺栓固定在安装槽内，在需要更换钢刷或打磨片时可方便拆卸下盖板，操作方便；液压升降毛刺去除钢刷和液压升降毛刺打磨片配合使用，两者左右分布，先利用液压升降毛刺去除钢刷对毛刺进行简单去除，再利用液压升降毛刺打磨片对钢管表面进行打磨，提高光滑度，避免单一应用钢刷或打磨片造成损耗较快的问题，降低更换频率。低更换频率。低更换频率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋钢管外表层去毛刺加工装置
[0001]本技术涉及螺旋钢管加工
，具体为一种新型螺旋钢管外表层去毛刺加工装置。
技术介绍
[0002]螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。现有的螺旋钢管在出厂前，其表面会具有大量毛刺，需要进行清理，而现有的方法是人工或电力设备带动钢刷对钢管表面进行刷理。
[0003]现有技术中的毛刺去除装置存在一些不足之处，例如现有技术中对毛刺去除主要利用钢刷或打磨片进行，单独应用两者之一损耗较为严重，需要频繁更换打磨头；在先进的去毛刺设备中多数拥有遮挡外罩，利用遮挡外罩对毛刺的四溅进行遮挡防护，但是遮挡外罩的设置也造成了打磨头更换操作更为繁琐，为了解决上述问题，我们提出了一种新型螺旋钢管外表层去毛刺加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型螺旋钢管外表层去毛刺加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型螺旋钢管外表层去毛刺加工装置，包括箱体，所述箱体的左侧面上端固定连通有进料斗，所述箱体的右侧面上端开设有出料口，所述箱体内腔中部固定装配有钢管转动驱动结构，且钢管转动驱动结构前后分布有两个，所述进料斗和出料口之间贯穿有底面贴合两个所述钢管转动驱动结构驱动端的螺旋钢管，所述箱体上端装配有可拆卸毛刺去除结构，所述可拆卸毛刺去除结构包括装配于箱体上端的可拆卸盖板，所述可拆卸盖板底面装配有滑动调节结构，所述滑动调节结构左侧固定装配有液压升降毛刺去除钢刷，所述滑动调节结构右侧固定装配有液压升降毛刺打磨片。
[0006]优选的，所述可拆卸盖板包括开设于箱体上端的安装槽，所述安装槽内卡接有盖板，所述盖板与安装槽之间固定连接有固定螺栓。
[0007]优选的，所述滑动调节结构包括横向开设于可拆卸盖板底面的楔形滑槽，所述楔形滑槽内左右两侧均滑动卡接有楔形滑块，左侧所述楔形滑块底面固定装配有液压升降毛刺去除钢刷，右侧所述楔形滑块底面固定装配有液压升降毛刺打磨片。
[0008]优选的，所述钢管转动驱动结构包括固定装配于箱体内壁左侧的第一支撑架，所述第一支撑架端部固定装配有电机，所述箱体内壁右侧固定装配有第二支撑架，所述第二支撑架端部与电机输出端之间转动装配有辊轮。
[0009]优选的，所述箱体内壁处对应进料斗和出料口处固定装配有硅胶碟片组，且硅胶碟片组由四个相邻边缘贴合的硅胶碟片组成。
[0010]优选的，所述箱体下端插接固定有废渣收集槽。
[0011]与现有技术相比，本方案设计了一种新型螺旋钢管外表层去毛刺加工装置，具有下述有益效果：
[0012]（1）方案采用可拆卸毛刺去除结构，其中的可拆卸盖板内的盖板通过固定螺栓固定在安装槽内，在需要更换钢刷或打磨片时可方便拆卸下盖板，操作方便。
[0013]（2）方案采用液压升降毛刺去除钢刷和液压升降毛刺打磨片配合使用，两者左右分布，先利用液压升降毛刺去除钢刷对毛刺进行简单去除，再利用液压升降毛刺打磨片对钢管表面进行打磨，提高光滑度，避免单一应用钢刷或打磨片造成损耗较快的问题，降低更换频率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中：1箱体、2进料斗、3出料口、4钢管转动驱动结构、41第一支撑架、42电机、43第二支撑架、44辊轮、5可拆卸毛刺去除结构、51可拆卸盖板、511安装槽、512盖板、513固定螺栓、52滑动调节结构、521楔形滑槽、522楔形滑块、53液压升降毛刺去除钢刷、54液压升降毛刺打磨片、6硅胶碟片组、7废渣收集槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型螺旋钢管外表层去毛刺加工装置，包括箱体1，箱体1的左侧面上端固定连通有进料斗2，箱体1的右侧面上端开设有出料口3，箱体1内腔中部固定装配有钢管转动驱动结构4，且钢管转动驱动结构4前后分布有两个，进料斗2和出料口3之间贯穿有底面贴合两个钢管转动驱动结构4驱动端的螺旋钢管，箱体1上端装配有可拆卸毛刺去除结构5，可拆卸毛刺去除结构5包括装配于箱体1上端的可拆卸盖板51，可拆卸盖板51底面装配有滑动调节结构52，滑动调节结构52左侧固定装配有液压升降毛刺去除钢刷53，滑动调节结构52右侧固定装配有液压升降毛刺打磨片54。
[0018]液压升降毛刺去除钢刷53和液压升降毛刺打磨片54配合使用，两者左右分布，先利用液压升降毛刺去除钢刷43对毛刺进行简单去除，再利用液压升降毛刺打磨片54对钢管表面进行打磨，提高光滑度，避免单一应用钢刷或打磨片造成损耗较快的问题，降低更换频率。
[0019]可拆卸盖板51包括开设于箱体1上端的安装槽511，安装槽511内卡接有盖板512，盖板512与安装槽511之间固定连接有固定螺栓513；可拆卸盖板51内的盖板512通过固定螺栓513固定在安装槽511内，在需要更换钢刷或打磨片时可方便拆卸下盖板512，操作方便。
[0020]滑动调节结构52包括横向开设于可拆卸盖板51底面的楔形滑槽521，楔形滑槽521内左右两侧均滑动卡接有楔形滑块522，左侧楔形滑块522底面固定装配有液压升降毛刺去除钢刷53，右侧楔形滑块522底面固定装配有液压升降毛刺打磨片54；通过楔形滑块522在楔形滑槽521内的左右滑动能够带动液压升降毛刺去除钢刷53和液压升降毛刺打磨片54进
行左右移动，便于调节两者位置，液压升降毛刺去除钢刷53和液压升降毛刺打磨片54均通过液压缸进行升降控制，便于调节钢刷和打磨片上下位置，保证对不同尺寸钢管加工时贴合钢管外壁。
[0021]钢管转动驱动结构4包括固定装配于箱体1内壁左侧的第一支撑架41，第一支撑架41端部固定装配有电机42，箱体1内壁右侧固定装配有第二支撑架43，第二支撑架43端部与电机42输出端之间转动装配有辊轮44，本实施例中，电机42连接外部电源，通过开关控制所在电路通断，电机42带动中间的辊轮44转动，钢管放在两个辊轮44之间，通过同步、同向转动的两个辊轮44驱动钢管进行转动，便于打磨。
[0022]箱体1内壁处对应进料斗2和出料口3处固定装配有硅胶碟片组6，且硅胶碟片组6由四个相邻边缘贴合的硅胶碟片组成，避免内部碎屑从进料斗2和出料口3外溢，箱体1下端插接固定有废渣收集槽7，废渣收集槽7用于收集废渣，清理时抽出即可，便于清理。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋钢管外表层去毛刺加工装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左侧面上端固定连通有进料斗（2），所述箱体（1）的右侧面上端开设有出料口（3），所述箱体（1）内腔中部固定装配有钢管转动驱动结构（4），且钢管转动驱动结构（4）前后分布有两个，所述进料斗（2）和出料口（3）之间贯穿有底面贴合两个所述钢管转动驱动结构（4）驱动端的螺旋钢管，所述箱体（1）上端装配有可拆卸毛刺去除结构（5），所述可拆卸毛刺去除结构（5）包括装配于箱体（1）上端的可拆卸盖板（51），所述可拆卸盖板（51）底面装配有滑动调节结构（52），所述滑动调节结构（52）左侧固定装配有液压升降毛刺去除钢刷（53），所述滑动调节结构（52）右侧固定装配有液压升降毛刺打磨片（54）。2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋钢管外表层去毛刺加工装置，其特征在于：所述可拆卸盖板（51）包括开设于箱体（1）上端的安装槽（511），所述安装槽（511）内卡接有盖板（512），所述盖板（512）与安装槽（511）之间固定连接有固定螺栓（513）。3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋钢管外表层去毛刺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：临沂瑞源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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