一种门框角铁的固定支撑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及人防门框技术领域，尤其涉及一种门框角铁的固定支撑机构。本实用新型专利技术提出了一种门框角铁的固定支撑机构，包括外延支撑架、多个固定夹紧架和多个支撑调节支架，多个所述固定夹紧架均匀间隔分布，相邻所述固定夹紧架之间设有所述支撑调节支架，位于所述固定支撑机构最外侧的固定夹紧架与所述外延支撑架连接。本实用新型专利技术通过外延支撑架和支撑调节支架对门框角铁进行支撑定位，调节门框角铁的位置，然后通过夹紧架对门框角铁的固定，这样的设置满足了不同尺寸的门框角铁的放置，门框角铁的定位更准确，锚钩套的焊接更加方便快捷，大大的提高了工作效率。大大的提高了工作效率。大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种门框角铁的固定支撑机构


[0001]本技术涉及人防门框
，尤其涉及一种门框角铁的固定支撑机构。

技术介绍

[0002]锚钩套是，一种用于人防门框上快速准确固定锚钩件的开槽式管状金属件，其长度在72mm～75mm之间，内径是16mm，壁厚为5mm，通过焊接形式与门框角铁连接在一起。
[0003]锚钩套通过自动装置焊接在门框角铁上的，因此门框角铁需要固定放置于一定的高度，处于焊接装置的工作范围内。在现有技术中，门框角铁都是放置于一定高度的平台上，与锚钩套进行焊接的，但是在焊接不同尺寸的门框角铁时，需要搬动工作台，调整到焊接装置的工作范围内，才能进行焊接，这样的导致焊接工作难度增大，焊接工作效率低下。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种门框角铁的固定支撑机构。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种门框角铁的固定支撑机构，包括外延支撑架、多个固定夹紧架和多个支撑调节支架，多个所述固定夹紧架均匀间隔分布，相邻所述固定夹紧架之间设有所述支撑调节支架，位于所述固定支撑机构最外侧的固定夹紧架与所述外延支撑架连接。
[0007]优选的，所述固定夹紧架的顶部设有夹紧台，所述夹紧台包括滑道、固定侧板和夹紧装置，所述固定侧板安装于所述滑道的一端，所述夹紧装置安装于所述滑道的另一端；所述夹紧装置包括液压油缸和可推动的夹紧件，所述液压油缸设有可伸缩的推杆，所述液压油缸通过所述推杆与所述夹紧件连接；所述滑道设有滑动槽，所述推杆可滑动地卡装于所述滑动槽，所述夹紧件安装于所述滑道的上表面，所述推杆在所述滑动槽滑动，可带动所述夹紧件在所述滑道上滑行。
[0008]优选的，所述夹紧台还包括可转动的托辊，所述托辊正对设置于所述滑道前后两侧；所述托辊包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴套设于所述第二滚轴，所述第一滚轴的直径比所述第二滚轴的直径大。
[0009]优选的，所述固定夹紧架还包括固定底座，所述固定底座包括固定底板和固定杆，所述固定杆的一端与所述固定底板连接，所述固定杆的另一端与所述夹紧台的底面连接。
[0010]优选的，所述支撑调节支架包括支撑件和可移动的固定支架，所述固定支架包括连接杆、调节架顶板和调节架底板，所述调节架底板设于所述固定支架的底部，所述调节架顶板设于所述调节支架的顶部，所述连接杆的一端固定在所述调节架底板，其另一端支撑连接着所述调节架顶板；所述调节架顶板设有连接件，所述连接件为贯穿的管结构，其设置于所述调节架顶板，所述支撑件套设于所述连接杆的内腔，且所述支撑件能相对于所述连接杆的内腔上下移动。
[0011]优选的，所述支撑件包括手轮和螺纹杆，所述手轮设于所述支撑件的底部；所述连
接件的内腔设有螺纹结构，所述螺纹杆贯通所述连接件的内腔，所述支撑件的顶端延伸至所述连接件的上方。
[0012]优选的，所述外延支撑架包括支撑板和支撑条，所述支撑条的一端与所述固定底板固定连接，所述支撑条的另一端与所述支撑板的底面固定连接；所述支撑板设于所述外延支撑架的顶部，所述支撑板的后侧面固定连接所示夹紧台的前侧面。
[0013]优选的，所述支撑板设有限位挡板，所述外限位挡板设于所述支撑板右侧的最前端。
[0014]优选的，所述支撑板还设有调节孔和调节杆，所述调节孔均匀间隔分布设置于所述支撑板，所述调节杆穿插在所述调节孔内。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术涉及人防门框
，尤其涉及一种门框角铁的固定支撑机构。本技术提出了一种门框角铁的固定支撑机构，包括外延支撑架、多个固定夹紧架和多个支撑调节支架，多个所述固定夹紧架均匀间隔分布，相邻所述固定夹紧架之间设有所述支撑调节支架，位于所述固定支撑机构最外侧的固定夹紧架与所述外延支撑架连接。本技术通过外延支撑架和支撑调节支架对门框角铁进行支撑定位，调节门框角铁的位置，然后通过夹紧架对门框角铁的固定，这样的设置满足了不同尺寸的门框角铁的放置，门框角铁的定位更准确，锚钩套的焊接更加方便快捷，大大的提高了工作效率。
附图说明
[0017]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0018]图1是本技术一个实施例的固定支撑机构示意图；
[0019]图2是本技术一个实施例的固定夹紧架结构示意图；
[0020]图3是本技术一个实施例的夹紧台结构示意图；
[0021]图4是图3“A
‑
A”方向的剖面图；
[0022]图5是本技术一个实施例的支撑调节支架结构示意图；
[0023]图6是本技术一个实施例的外延支撑架主视图；
[0024]图7是本技术一个实施例的外延支撑架俯视图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0027]如图1至图7所示，一种门框角铁的固定支撑机构，包括外延支撑架4、多个固定夹紧架1和多个支撑调节支架2，多个所述固定夹紧架1均匀间隔分布，相邻所述固定夹紧架1
之间设有所述支撑调节支架2，位于所述固定支撑机构最外侧的固定夹紧架1与所述外延支撑架4连接。
[0028]进一步地，所述固定夹紧架1的顶部设有夹紧台11，所述夹紧台11包括滑道111、固定侧板112和夹紧装置113，所述固定侧板112安装于所述滑道111的一端，所述夹紧装置113安装于所述滑道111的另一端；所述夹紧装置113包括液压油缸1131和可推动的夹紧件1132，所述液压油缸1131设有可伸缩的推杆1133，所述液压油缸1131通过所述推杆1133与所述夹紧件1132连接；所述滑道111设有滑动槽1111，所述推杆1133可滑动地卡装于所述滑动槽1111，所述夹紧件1132安装于所述滑道111的上表面，所述推杆1133在所述滑动槽1111滑动，可带动所述夹紧件1132在所述滑道111上滑行。
[0029]参照图1至图4，固定支撑结构为了满足不同长度或多条门框角铁3的夹紧固定，在整个机构内设置多个固定夹紧架1和多个支撑调节支架2，每个所述固定夹紧架1相互平行地、均匀地、间隔分布，所述固定夹紧架1在其他实施例中可以前后分布，左右分布、或者斜线分布，在本实施例中，所述固定夹紧架1前后分布，所述支撑架设于相邻的固定夹紧架1之间，在前侧的固定夹紧台11还连接有外延支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门框角铁的固定支撑机构，其特征在于：包括外延支撑架、多个固定夹紧架和多个支撑调节支架，多个所述固定夹紧架均匀间隔分布，相邻所述固定夹紧架之间设有所述支撑调节支架，位于所述固定支撑机构最外侧的固定夹紧架与所述外延支撑架连接。2.根据权利要求1所述的一种门框角铁的固定支撑机构，其特征在于：所述固定夹紧架的顶部设有夹紧台，所述夹紧台包括滑道、固定侧板和夹紧装置，所述固定侧板安装于所述滑道的一端，所述夹紧装置安装于所述滑道的另一端；所述夹紧装置包括液压油缸和可推动的夹紧件，所述液压油缸设有可伸缩的推杆，所述液压油缸通过所述推杆与所述夹紧件连接；所述滑道设有滑动槽，所述推杆可滑动地卡装于所述滑动槽，所述夹紧件安装于所述滑道的上表面，所述推杆在所述滑动槽滑动，可带动所述夹紧件在所述滑道上滑行。3.根据权利要求2所述的一种门框角铁的固定支撑机构，其特征在于：所述夹紧台还包括可转动的托辊，所述托辊正对设置于所述滑道前后两侧；所述托辊包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴套设于所述第二滚轴，所述第一滚轴的直径比所述第二滚轴的直径大。4.根据权利要求2所述的一种门框角铁的固定支撑机构，其特征在于：所述固定夹紧架还包括固定底座，所述固定底座包括固定底板和固定杆，所述固定杆的一端与所述固定底板连接，所述固定杆的另一端与所述夹紧台的底面连接。5.根据权利要求1所述的一种门框角铁的固定支撑机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟远诚，卢壮明，朱东祥，李享明，张宇，
申请(专利权)人：佛山华盾人防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：