本申请涉及冲压机技术领域，尤其是涉及一种冲压机下料用的定位装置，包括设置在冲压机落料口处用于控制冲压机上下模合模的行程开关，所述行程开关与冲压机的PLC设备电连接，所述行程开关与模具之间设置有用于料带自由端推动行程开关拨片摆动的按压组件，本申请具有提升输送带扣生产质量的效果。提升输送带扣生产质量的效果。提升输送带扣生产质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压机下料用的定位装置
[0001]本申请涉及冲压机
，尤其是涉及一种冲压机下料用的定位装置。
技术介绍
[0002]输送带扣是一种金属连接扣，主要用于将输送带的两个自由端连接，从而使得输送带首尾相接。
[0003]输送带扣在生产过程中，通过设置在冲压机上的牵拉装置将带材间歇性的朝向冲压模具的方向递进，带材每朝向模具的方向递进一次，冲压模具的上模与下模实现一次合模，从而冲切形成一个输送带扣。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于带材的进料方式是完全依赖于冲压机上的牵拉装置，由于金属带材通常都是成卷设置，带材重量较大且表面较为光滑，牵拉过程中带材与牵拉装置之间易产生微小的相对滑动，从而导致带材朝向冲压模具进给的长度不够，易冲压出不良品且与良品混合不易分辨，严重降低了输送带扣的生产质量。
技术实现思路
[0005]为了保障输送带扣的生产质量，本申请提供一种冲压机下料用的定位装置。
[0006]本申请提供的一种冲压机下料用的定位装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种冲压机下料用的定位装置，包括设置在冲压机落料口处用于控制冲压机上下模合模的行程开关，所述行程开关与冲压机的PLC设备电连接，所述行程开关与模具之间设置有用于料带自由端推动行程开关拨片摆动的按压组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过加装行程开关，使得料带进给的过程中，料带的自由端与按压组件形成联动，从而在按压组件的作用下，使得形成开关的拨片摆动产生电信号，冲压机上的PLC设备接受电信号，并驱使冲压机的上模竖直向下滑移，实现上下模合模，从而位于上下模之间的料带被冲切成型为所需的输送带扣，通过设置形成开关，进一步保障了料带的进给长度，从而提升了输送带扣的生产质量。
[0009]可选的，所述按压组件包括设置在冲压机台面上的安装板、固定在安装板上呈竖直设置的挡块、沿着进料方向滑移在挡块上的抵接杆、同轴套设在抵接杆外侧的复位弹簧，所述抵接杆一端朝向料带，另一端朝向行程开关的拨片，所述复位弹簧一端固定于挡块侧壁，另一端固定于抵接杆的外侧。
[0010]通过采用上述技术方案，料带朝向挡块的方向进给，直至料带的自由端按压抵接杆，使得复位弹簧被压缩，抵接杆远离料带的一端朝向形成开关的方向滑移，直至抵接杆挤压行程开关的拨片摆动，从而行程开关产生的电信号经由PLC设备处理，使得上模竖直向下滑移，实现冲压机的上模与下模合模，从而料带的部分被冲切成型为所需的输送带扣。
[0011]可选的，所述挡块背离行程开关一侧设置有限高块，所述限高块与冲压机下模上表面之间形成有用于料带自由端滑移的间隙，所述抵接杆的端部正对于间隙。
[0012]通过采用上述技术方案，使得料带沿着进给方向滑移的过程中难以出现大幅度的
上下摆动，从而更加便于料带自由端抵压抵接杆远离行程开关的一端。
[0013]可选的，所述限高块的侧边缘呈圆弧状设置。
[0014]通过采用上述技术方案，使得带材自由端在限高块与下模之间滑移时，难以与限高块的侧边缘产生较大的磨损，更加便于带材滑移。
[0015]可选的，所述挡块的两侧分别设置有围板，所述围板固定于安装板的上表面，两所述围板和挡块围合形成有落料腔，所述落料腔与冲压机的落料口呈连通设置。
[0016]通过采用上述技术方案，冲切下料的过程中，落料腔更加使得冲切后的产品掉落至落料口内，冲切后的产品难以在冲压机机台表面形成堆积。
[0017]可选的，所述安装板的上表面上贯穿开设有腰形孔，所述腰形孔内穿设有限位螺栓，所述限位螺栓与冲压机的台面螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，松动限位螺栓，可实现将挡块沿着进料方向微调，从而实现下料长度的微调控制。
[0019]可选的，所述抵接杆的两端均固定有橡胶材质的耐磨板。
[0020]通过采用上述技术方案，减缓了抵接杆与带材自由端之间的磨损，同时也减缓了抵接杆与行程开关拨片之间的磨损。
[0021]可选的，冲压机的侧壁上安装有呈竖直设置的竖向导杆，所述竖向导杆的侧壁上滑移设置有安装块，所述安装块的侧壁上螺纹连接有用于限制安装块滑移的第一螺栓，所述行程开关的侧壁上固定有横向导杆，所述横向导杆远离行程开关的一端水平滑移于安装块上，所述安装块上螺纹连接有用于限制横向导杆滑移的第二螺栓。
[0022]通过采用上述技术方案，可实现对行程开关在竖直方向与水平方向的位置进行调节，从而便于在行程开关的安装过程中对其进行微调。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置行程开关，保障了料带的进给长度，提升了输送带扣的生产质量；
[0025]2.通过设置限高块，使得料带沿着进给方向滑移的过程中难以出现大幅度的上下摆动，保障了输送带扣的生产质量。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本实施例中用于展示案件组件部位处的整体结构示意图。
[0028]图3是本实施例中按压组件的整体结构爆炸图。
[0029]附图标记：1、行程开关；2、按压组件；3、安装板；4、挡块；5、抵接杆；6、复位弹簧；7、限高块；8、围板；9、落料腔；10、腰形孔；11、限位螺栓；12、耐磨板；13、竖向导杆；14、安装块；15、第一螺栓；16、横向导杆；17、第二螺栓。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种冲压机下料用的定位装置。
[0032]参照图1，一种冲压机下料用的定位装置，包括设置在冲压机机台侧壁上的行程开关1，行程开关1位于冲压机落料口处的位置，行程开关1通过与冲压机的PLC设备电连接，从
而控制冲压机的上下模合模。
[0033]参照图1和图2，冲压机的侧壁上通过螺栓固定的方式安装有竖向导杆13，竖向导杆13呈竖直设置，竖向导杆13的上端侧壁上设置有安装块14，安装块14可沿着竖向导杆13的长度方向竖直滑移，安装块14的侧壁上螺纹连接有第一螺栓15，从而确定好安装块14的高度后，转动第一螺栓15，使得第一螺栓15的端部抵接在竖向导杆13的侧壁上，从而实现限制安装块14竖向滑移。
[0034]参照图1和图2，行程开关1的外壳侧壁上固定有横向导杆16，横向导杆16呈水平设置，横向导杆16远离行程开关1的一端与安装块14滑移连接，安装块14的侧壁上螺纹连接有第二螺栓17，调节完安装块14与竖向导杆13之间的间距后，转动第二螺栓17，使其端部抵接在横向导杆16的侧壁上，从而限制行程开关1沿着水平方向移动。
[0035]参照图2和图3，行程开关1朝向冲压机模具的一侧设置有用于料带自由端推动行程开关1拨片摆动的按压组件2，按压组件2包括安装板3、挡块4、抵接杆5和复位弹簧6，安装板3位于冲压机落料口的位置处，安装板3的上表面上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压机下料用的定位装置，其特征在于：包括设置在冲压机落料口处用于控制冲压机上下模合模的行程开关(1)，所述行程开关(1)与冲压机的PLC设备电连接，所述行程开关(1)与模具之间设置有用于料带自由端推动行程开关(1)拨片摆动的按压组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种冲压机下料用的定位装置，其特征在于：所述按压组件(2)包括设置在冲压机台面上的安装板(3)、固定在安装板(3)上呈竖直设置的挡块(4)、沿着进料方向滑移在挡块(4)上的抵接杆(5)、同轴套设在抵接杆(5)外侧的复位弹簧(6)，所述抵接杆(5)一端朝向料带，另一端朝向行程开关(1)的拨片，所述复位弹簧(6)一端固定于挡块(4)侧壁，另一端固定于抵接杆(5)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种冲压机下料用的定位装置，其特征在于：所述挡块(4)背离行程开关(1)一侧设置有限高块(7)，所述限高块(7)与冲压机下模上表面之间形成有用于料带自由端滑移的间隙，所述抵接杆(5)的端部正对于间隙。4.根据权利要求3所述的一种冲压机下料用的定位装置，其特征在于：所述限高块(7)的侧边缘呈圆弧状设置。5.根据权利要求2所述的一种冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，王存忠，
申请(专利权)人：上海创昊输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。