一种气路系统技术方案

本申请公开了一种气路系统，涉及钉扣机领域，其包括接头

【技术实现步骤摘要】
一种气路系统


[0001]本申请涉及钉扣机领域，尤其是涉及一种气路系统
。

技术介绍

[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，而我国大多数煤矿属于井工煤矿，井工煤矿一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭
。
[0003]进行采掘煤炭的施工时，通常需要利用带式输送机来进行输送，而在对带式输送机的皮带进行安装或维护时，通常需要使用钉扣机，传统的钉扣机需要通过过地电路进行控制机头进行钉扣，而在矿井底部采用电路控制钉扣机容易发生危险，因此，需要使用其他方式自动控制钉扣机进行使用
。

技术实现思路

[0004]为了采用其他方式控制钉扣机，减少矿井底部的危险，本申请提供一种气路系统
。
[0005]本申请提供的一种气路系统采用如下的技术方案：
[0006]一种气路系统，包括接头
、
手拉阀
、
第一换向阀，所述接头与外界气路管道连通，且所述接头也与所述手拉阀
、
所述第一换向阀连通，所述第一换向阀上连接有第一气路管道和第二气路管道，所述第一气路管道远离所述第一换向阀的一端连接有主气缸，所述第一气路管道和所述第二气路管道连接在所述主气缸的两端且用于控制所述主气缸活塞杆的伸缩，所述主气缸的活塞杆上固定连接有滑块，所述手拉阀远离所述接头的一端连接有双向阀换向机构，所述滑块用于调节所述双向阀换向机构的工作状态，所述双向阀换向机构远离所述手拉阀的一端连接有换向阀换向机构，所述换向阀换向机构用于控制所述第一换向阀换向
。
[0007]通过采用上述技术方案，需要启动钉扣机时，通过外界管道对接头通气，并手动打开手拉阀，一部分气体通过第一换向阀流入第一气路管道和第二气路管道，使主气缸的活塞杆位于最小伸出距离，另一部分气体先经过双向阀换向机构然后流通至换向阀换向机构，通过换向阀换向机构的作用将第一换向阀换向，此时由于第一换向阀换向，会使主气缸的活塞杆慢慢伸出，滑块随主气缸的活塞杆运动而运动，在主气缸的活塞杆运动至最大伸出距离后，此时滑块会通过改变双向阀换向机构的工作状态来改变气流流入换向阀换向机构的状态，并通过换向阀换向机构再次将第一换向阀换向，此时由于第一换向阀换向，会使主气缸的活塞杆慢慢收缩，滑块随主气缸的活塞杆运动而运动，在主气缸的活塞杆运动至最小伸出距离后，此时滑块会通过改变双向阀换向机构的工作状态来改变气流流入换向阀换向机构的状态，并通过换向阀换向机构再次将第一换向阀换向，重复上述过程，即可实现第一换向阀的自动循环换向过程，同时每一次换向阀的换向过程都是钉扣机工作一次的过程，由原本的电路控制钉扣机工作改为了气路控制钉扣机工作，有效地减少了矿井底部的危险
。
[0008]优选的，所述手拉阀上连接有第三气路管道，所述双向阀换向机构包括连接在所
述第三气路管道上的第二换向阀
、
连接在所述第二换向阀上用于控制所述第二换向阀开关的第一控制杆
、
连接在所述第三气路管道上的第三换向阀
、
连接在所述第三换向阀上用于控制所述第三换向阀开关的第二控制杆，所述第二换向阀和所述第三换向阀并联在所述第三气路管道上，所述滑块用于拨动所述第一控制杆与所述第二控制杆，所述第二换向阀上连接有第四气路管道，所述第三换向阀上连接有第五气路管道，所述第四气路管道与所述第五气路管道均与所述换向阀换向机构连通，且所述第四气路管道与所述第五气路管道位于所述换向阀换向机构的两端
。
[0009]通过采用上述技术方案，当拉动手拉阀打开第三气路管道时，气体沿第三气路管道对第二换向阀与第三换向阀供气，但由于初始状态第三换向阀处于关闭状态，气体无法流入第三换向阀中，只能通过第二换向阀流入第四气路管道对换向阀换向机构进行供气，进行循环工作时，随着活塞杆从最小伸出距离移动至最大伸出距离，滑块会先拨动第一控制杆使第二换向阀关闭，然后再拨动第二控制杆使第三换向阀打开，当第三换向阀打开时，第二换向阀处于关闭状态，气体无法流入第二换向阀中，只能通过第三换向阀流入第五气路管道对换向阀换向机构进行供气，此时对换向阀换向机构进行供气的供气方向不同，会使换向阀换向机构处于不同的工作状态，从而使第一换向阀进行换向，同理，当活塞杆从最大伸出距离移动至最小伸出距离，会复位为初始状态，再次改变对换向阀换向机构的供气方向，使换向阀换向机构切换工作状态，从而使第一换向阀进行换向
。
[0010]优选的，所述换向阀换向机构包括连接在所述第四气路管道上的齿轮齿条式旋转气缸
、
用于将所述齿轮齿条式旋转气缸的转动传递给所述第一换向阀的传动组件，所述第四气路管道和所述第五气路管道连接在所述齿轮齿条式旋转气缸的两端且用于控制所述齿轮齿条式旋转气缸活塞杆的伸缩
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过齿轮齿条式旋转气缸的设置，当对齿轮齿式旋转气缸单侧供气时，齿轮齿条式旋转气缸的活塞杆会伸出或收缩，随着齿轮齿条式旋转气缸的活塞杆移动，齿轮齿条式旋转气缸上的齿轮会进行转动，并通过传动组件将动作传动至第一换向阀处，实现了第一换向阀的换向
。
[0012]优选的，所述传动组件包括转动连接在所述齿轮齿条式旋转气缸上的从动齿轮
、
固定连接在所述从动齿轮上的第一联动杆
、
转动连接在所述第一联动杆上的第二联动杆
、
转动连接在所述第二联动杆上的连接壳，所述从动齿轮与所述齿轮齿条式旋转气缸的齿轮啮合，所述连接壳远离所述第二联动杆的一端连接在所述第一换向阀的换向开关上
。
[0013]通过采用上述技术方案，当齿轮齿条式旋转气缸的齿轮转动时，从动齿轮也会转动，从动齿轮的转动带动第一联动杆移动，第一联动杆的移动带动第二联动杆移动，第二联动杆的移动带动连接壳移动，连接壳的移动带动第一换向阀的换向开关移动，实现了第一换向阀的换向
。
[0014]优选的，所述第二联动杆上固定连接有弹簧，所述弹簧一端连接在所述第二联动杆上，所述弹簧另一端连接在所述第一换向阀的换向开关上，所述弹簧穿设在所述连接壳内部
。
[0015]通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，有效增加了拨动第一换向阀换向开关过程的稳定性，便于拨动第一换向阀的换向开关
。
[0016]优选的，所述第四气路管道上连接有止回阀
。
[0017]通过采用上述技术方案，通过止回阀的设置，可以有效防止气体沿第四气路管道回流的现象发生
。
[0018]优选的，所述止回阀为诱导止回阀
。
[0019]通过采用上述技术方案，通过诱导止回阀的设置，在具有防止回流效果的前提下还具有压力自动调节功能，能够有效地减少系统耗能
。
[0020]优选的，所述第五气路管道上连接有梭阀，所述手拉阀上连接有第六气路管道，所述第六气路管道远离所述手拉阀的一端连接在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气路系统，其特征在于：包括接头
(1)、
手拉阀
(2)、
第一换向阀
(3)
，所述接头
(1)
与外界气路管道连通，且所述接头
(1)
也与所述手拉阀
(2)、
所述第一换向阀
(3)
连通，所述第一换向阀
(3)
上连接有第一气路管道
(4)
和第二气路管道
(5)
，所述第一气路管道
(4)
远离所述第一换向阀
(3)
的一端连接有主气缸
(6)
，所述第一气路管道
(4)
和所述第二气路管道
(5)
连接在所述主气缸
(6)
的两端且用于控制所述主气缸
(6)
活塞杆的伸缩，所述主气缸
(6)
的活塞杆上固定连接有滑块
(7)
，所述手拉阀
(2)
远离所述接头
(1)
的一端连接有双向阀换向机构
(8)
，所述滑块
(7)
用于调节所述双向阀换向机构
(8)
的工作状态，所述双向阀换向机构
(8)
远离所述手拉阀
(2)
的一端连接有换向阀换向机构
(9)
，所述换向阀换向机构
(9)
用于控制所述第一换向阀
(3)
换向
。2.
根据权利要求1所述的一种气路系统，其特征在于：所述手拉阀
(2)
上连接有第三气路管道
(10)
，所述双向阀换向机构
(8)
包括连接在所述第三气路管道
(10)
上的第二换向阀
(81)、
连接在所述第二换向阀
(81)
上用于控制所述第二换向阀
(81)
开关的第一控制杆
(82)、
连接在所述第三气路管道
(10)
上的第三换向阀
(83)、
连接在所述第三换向阀
(83)
上用于控制所述第三换向阀
(83)
开关的第二控制杆
(84)
，所述第二换向阀
(81)
和所述第三换向阀
(83)
并联在所述第三气路管道
(10)
上，所述滑块
(7)
用于拨动所述第一控制杆
(82)
与所述第二控制杆
(84)
，所述第二换向阀
(81)
上连接有第四气路管道
(85)
，所述第三换向阀
(83)
上连接有第五气路管道
(86)
，所述第四气路管道
(85)
与所述第五气路管道
(86)
均与所述换向阀换向机构<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣国，陈刚，王存忠，
申请(专利权)人：上海创昊输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：