本实用新型专利技术提供了一种双工位焊接装置，涉及焊接设备领域，包括机架、工位切换机构、立柱以及两组环焊组件，其中工位切换机构位于机架的中部，工位切换机构包括驱动组件以及水平的旋转盘，旋转盘带动两组环焊组件间歇切换至焊接工位和装料工位，焊接工位正对焊枪机构，装料工位用于上下料，因此在驱动组件的带动下，该焊接装置可实现双工位的切换，有效提高设备的焊接效率。的焊接效率。的焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位焊接装置
[0001]本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种双工位焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接技术又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
[0003]目前结构件的焊接通常采用自动化焊接设备，尤其对于焊接环缝的结构件而言更是如此，但是目前用于夹持结构件的辅助设备操作流程都是工作人员先完成装料，再进行焊接，焊接完成后由工作人员取下结构件，但是此种焊接设备普遍效率不高，因此如何能够提高焊接设备的焊接效率成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种双工位焊接装置，其可实现双工位的高精度切换，有效提高设备的焊接效率。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种双工位焊接装置，包括焊枪机构，包括机架、工位切换机构、立柱以及两组环焊组件，工位切换机构位于机架的中部，工位切换机构包括驱动组件以及水平的旋转盘，旋转盘与机架转动连接，驱动组件驱动旋转盘转动，立柱与旋转盘同轴固定连接，两组环焊组件设置在立柱的两侧，旋转盘带动两组环焊组件间歇切换至焊接工位和装料工位，焊接工位正对焊枪机构，装料工位用于上下料。
[0006]根据上述技术方案，优选地，驱动组件包括推动气缸、齿板和齿轮，齿轮与旋转盘同轴固定连接，齿板与齿轮啮合传动，齿板的背侧与机架滑动连接，推动气缸的缸体与机架固定连接，推动气缸的自由端与齿板的端部相连接。
[0007]根据上述技术方案，优选地，环焊组件包括横架、左卡盘单元和右卡盘单元，右卡盘单元包括第一滑台、第一卡盘以及水平气缸，第一滑台与横架滑动连接，第一卡盘固定在第一滑台上，水平气缸推动第一滑台，左卡盘单元包括与横架固定连接的第二卡盘，第一卡盘和第二卡盘的中轴线相重合。
[0008]根据上述技术方案，优选地，水平气缸通过第二滑台与横架可调节连接。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的旋转盘带动两组环焊组件间歇切换至焊接工位和装料工位，焊接工位正对焊枪机构，装料工位用于上下料，因此在驱动组件的带动下，该焊接装置可实现双工位的切换，有效提高设备的焊接效率。
附图说明
[0010]图1示出了根据本技术的实施例的前等轴侧结构示意图。
[0011]图2示出了根据本技术的实施例的后等轴侧结构示意图。
[0012]图3示出了根据本技术的实施例的主视结构示意图。
[0013]图中：1、机架；2、工位切换机构；3、立柱；4、环焊组件；5、驱动组件；6、旋转盘；7、横架；8、左卡盘单元；9、右卡盘单元；10、第一滑台；11、第一卡盘；12、水平气缸；13、第二卡盘；15、推动气缸；16、齿板；17、齿轮；18、第二滑台。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0015]如图所示，本技术提供了一种双工位焊接装置，包括焊枪机构(图上未标出)，包括机架1、工位切换机构2、立柱3以及两组环焊组件4，工位切换机构2位于机架1的中部，其中工位切换机构2包括驱动组件5以及水平的旋转盘6，旋转盘6与机架1转动连接，驱动组件5驱动旋转盘6转动，立柱3与旋转盘6同轴固定连接，两组环焊组件4设置在立柱3的两侧，两组环焊组件4以旋转盘6的中轴线为对称中心对称设置，旋转盘6带动两组环焊组件4间歇切换至焊接工位和装料工位，焊接工位正对焊枪机构，装料工位用于上下料，同时环焊组件4包括横架7、左卡盘单元8和右卡盘单元9，右卡盘单元9包括第一滑台10、第一卡盘11以及水平气缸12，第一滑台10与横架7滑动连接，第一卡盘11固定在第一滑台10上，水平气缸12推动第一滑台10，左卡盘单元8包括与横架7固定连接的第二卡盘13，第一卡盘11和第二卡盘13的中轴线相重合。
[0016]工作过程：
[0017]工作人员将待焊接的结构件装入处于装料工位的环焊组件4上，此时第一卡盘11和第二卡盘13配合锁定结构件；然后工位切换机构2带动环焊组件4转动180
°
，使得装有结构件的环焊组件4切换至焊接工位，焊枪机构完成结构件的焊接工序；同时工作人员再将另一个结构件装入转动至装料工位的环焊组件4内，循环往复。
[0018]进一步的，驱动组件5包括推动气缸15、齿板16和齿轮17，齿轮17与旋转盘6同轴固定连接，齿板16与齿轮17啮合传动，齿板16的背侧与机架1滑动连接，推动气缸15的缸体与机架1固定连接，推动气缸15的自由端与齿板16的端部相连接，齿板16与齿轮17啮合传动精度高且稳定性强。
[0019]进一步的，水平气缸12通过第二滑台18与横架7可调节连接，当结构件的长度规格不同时，工作人员可左右滑动第一滑台10和第二滑台18，进而满足不同长度规格结构件的焊接需求。
[0020]本技术的有益效果是：本技术的旋转盘6带动两组环焊组件4间歇切换至焊接工位和装料工位，焊接工位正对焊枪机构，装料工位用于上下料，因此在驱动组件5的带动下，该焊接装置可实现双工位的切换，有效提高设备的焊接效率。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0023]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位焊接装置，包括焊枪机构，其特征在于，包括机架、工位切换机构、立柱以及两组环焊组件，所述工位切换机构位于机架的中部，所述工位切换机构包括驱动组件以及水平的旋转盘，所述旋转盘与所述机架转动连接，所述驱动组件驱动所述旋转盘转动，所述立柱与所述旋转盘同轴固定连接，两组所述环焊组件设置在立柱的两侧，所述旋转盘带动两组环焊组件间歇切换至焊接工位和装料工位，所述焊接工位正对焊枪机构，所述装料工位用于上下料。2.根据权利要求1所述的一种双工位焊接装置，其特征在于，两组所述环焊组件以旋转盘的中轴线为对称中心对称设置。3.根据权利要求2所述的一种双工位焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括推动气缸、齿板和齿轮，所述齿轮与所述旋转盘同轴固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，张洪涛，王安泽，
申请(专利权)人：埃迈特智能装备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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