一种稳定工作的变位机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定工作的变位机，包括动力基座和金属立柱，通过减速机、安装基座、电机法兰、花键轴和伺服电机所组成的主轴旋转架机构便于加工使用，在使用的时候，通过主轴旋转架机构的驱动，使得有效带动主动法兰进行位置改变，使得在调节位置的时候更加便利，有效保护人员的安全，并且整体在进行位置改变时更加精准，这样在加工时，加工的工件质量得到有效提高，主轴旋转架机构的安装基座连接在动力基座，这样在使用的时候不易晃动脱落，而使用时，通过伺服电机的驱动，使得有效带动花键轴进行位置改变，而花键轴可以有效带动电机法兰进行转动，使得电机法兰有效带动减速机进行转动使用。机进行转动使用。机进行转动使用。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定工作的变位机


[0001]本技术属于相关变位机
，具体涉及一种稳定工作的变位机。

技术介绍

[0002]变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作。焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接，装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度。
[0003]现有的变位机技术存在以下问题：现有的变位机不能很好与外部设备进行配套使用，自动化集成度低，而且生产效率低，在变位时需要人工进行操作，使得劳动强度高，而且在变位时容易出现安全事故，并且人工定位调节精度低，这样制备的工件合格率较差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定工作的变位机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的变位机不能很好与外部设备进行配套使用，自动化集成度低，而且生产效率低，在变位时需要人工进行操作，使得劳动强度高，而且在变位时容易出现安全事故，并且人工定位调节精度低，这样制备的工件合格率较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种稳定工作的变位机，包括动力基座和金属立柱，所述动力基座安装固定在金属立柱的上端位置上，所述动力基座的上端设置有主轴旋转架机构，所述动力基座和主轴旋转架机构通过安装螺丝固定连接，所述主轴旋转架机构的上端中间设置有金属吊环，所述金属吊环的内部中间设置有吊环通孔，所述主轴旋转架机构的后端设置有外侧保护罩，所述主轴旋转架机构的前端设置有主动法兰，所述主轴旋转架机构和主动法兰通过固定螺钉固定连接，所述金属立柱的下端外侧设置有接线端子，所述接线端子的外侧位于金属立柱上设置有金属封板，所述金属立柱的下端设置有底部安装板，所述底部安装板的下端设置有动力立柱安装板，所述动力立柱安装板的下端设置有矩形管型材，所述动力立柱安装板的外侧位于矩形管型材上设置有花纹钢板，所述矩形管型材的两端外侧设置有槽钢型材，所述主轴旋转架机构与外部电源电性连接。
[0007]优选的，所述主轴旋转架机构包括减速机、安装基座、电机法兰、花键轴和伺服电机，所述安装基座的内部中间设置有伺服电机，所述伺服电机的前端设置有花键轴，所述花键轴的前端设置有电机法兰，所述电机法兰的内侧设置有减速机，所述减速机连接在主动法兰上。
[0008]优选的，所述动力基座包括固定螺孔、限位凸块、金属长板和三角支撑块，所述金
属长板的两端下侧设置有三角支撑块，所述三角支撑块的上端设置有限位凸块，所述限位凸块的外侧位于金属长板内部设置有固定螺孔，所述金属长板和三角支撑块连接在金属立柱上。
[0009]优选的，所述接线端子包括金属连接块、固定螺丝、金属凸板和接线通孔，所述金属连接块的前端中间设置有金属凸板，所述金属凸板的内部中间设置有接线通孔，所述金属凸板的外侧位于金属连接块上设置有固定螺丝，所述金属连接块通过固定螺丝连接在金属立柱上。
[0010]优选的，所述动力立柱安装板和底部安装板通过螺钉固定连接，且所述动力立柱安装板和底部安装板的连接处外侧处于同一直线上。
[0011]优选的，所述金属立柱为长方形，且所述金属立柱的内部呈中空状态。
[0012]优选的，所述槽钢型材共设置有六个，且所述槽钢型材对称固定在矩形管型材的两端外侧上，所述槽钢型材和矩形管型材的连接处外侧处于同一水平面上。
[0013]优选的，所述主轴旋转架机构和外侧保护罩通过螺钉固定连接，且所述外侧保护罩的内部呈中空状态。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种稳定工作的变位机，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术MT
‑
P型变位机通过减速机、安装基座、电机法兰、花键轴和伺服电机所组成的主轴旋转架机构便于加工使用，在使用的时候，通过主轴旋转架机构的驱动，使得有效带动主动法兰进行位置改变，使得在调节位置的时候更加便利，有效保护人员的安全，并且整体在进行位置改变时更加精准，这样在加工时，加工的工件质量得到有效提高，主轴旋转架机构的安装基座连接在动力基座，这样在使用的时候不易晃动脱落，而使用时，通过伺服电机的驱动，使得有效带动花键轴进行位置改变，而花键轴可以有效带动电机法兰进行转动，使得电机法兰有效带动减速机进行转动，而减速机连接在主动法兰上，从而可以很好的根据需要进行转动调节使用。
[0016]2、本技术MT
‑
P型变位机通过主轴旋转架机构与外部的电性连接，使得便于通过工业机器人示教器进行操作，可与机器人同时进行示教工作，可以实现协调动作，并且可单独使用，也可配套于其他自动化设备，自动化集成度高，生产效率高。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种稳定工作的变位机底侧立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的MT
‑
P型变位机正面立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的MT
‑
P型变位机背面立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的MT
‑
P型变位机左侧结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的MT
‑
P型变位机顶部结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的MT
‑
P型变位机底部结构示意图；
[0024]图7为本技术提出的MT
‑
P型变位机背面结构示意图；
[0025]图8为本技术提出的MT
‑
P型变位机正面结构示意图；
[0026]图9为本技术提出的主轴旋转架机构爆炸结构示意图；
[0027]图10为本技术提出的动力基座结构示意图；
[0028]图11为本技术提出的接线端子结构示意图；
[0029]图中：1、主动法兰；2、固定螺钉；3、主轴旋转架机构；31、减速机；32、安装基座；33、电机法兰；34、花键轴；35、伺服电机；4、动力基座；41、固定螺孔；42、限位凸块；43、金属长板；44、三角支撑块；5、花纹钢板；6、槽钢型材；7、矩形管型材；8、外侧保护罩；9、金属立柱；10、动力立柱安装板；11、金属吊环；12、安装螺丝；13、吊环通孔；14、金属封板；15、接线端子；151、金属连接块；152、固定螺丝；153、金属凸板；154、接线通孔；16、底部安装板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定工作的变位机，包括动力基座（4）和金属立柱（9），其特征在于：所述动力基座（4）安装固定在金属立柱（9）的上端位置上，所述动力基座（4）的上端设置有主轴旋转架机构（3），所述动力基座（4）和主轴旋转架机构（3）通过安装螺丝（12）固定连接，所述主轴旋转架机构（3）的上端中间设置有金属吊环（11），所述金属吊环（11）的内部中间设置有吊环通孔（13），所述主轴旋转架机构（3）的后端设置有外侧保护罩（8），所述主轴旋转架机构（3）的前端设置有主动法兰（1），所述主轴旋转架机构（3）和主动法兰（1）通过固定螺钉（2）固定连接，所述金属立柱（9）的下端外侧设置有接线端子（15），所述接线端子（15）的外侧位于金属立柱（9）上设置有金属封板（14），所述金属立柱（9）的下端设置有底部安装板（16），所述底部安装板（16）的下端设置有动力立柱安装板（10），所述动力立柱安装板（10）的下端设置有矩形管型材（7），所述动力立柱安装板（10）的外侧位于矩形管型材（7）上设置有花纹钢板（5），所述矩形管型材（7）的两端外侧设置有槽钢型材（6），所述主轴旋转架机构（3）与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种稳定工作的变位机，其特征在于：所述主轴旋转架机构（3）包括减速机（31）、安装基座（32）、电机法兰（33）、花键轴（34）和伺服电机（35），所述安装基座（32）的内部中间设置有伺服电机（35），所述伺服电机（35）的前端设置有花键轴（34），所述花键轴（34）的前端设置有电机法兰（33），所述电机法兰（33）的内侧设置有减速机（31），所述减速机（31）连接在主动法兰（1）上。3.根据权利要求1所述的一种稳定工作的变位机，其特征在于：所述动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明雪，
申请(专利权)人：李明雪，
类型：新型
国别省市：