一种门窗铝材模具压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗铝材模具压制成型设备，涉及磨具压制成型设备技术领域，具体为一种门窗铝材模具压制成型设备，包括底板，所述底板的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部一端固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有支撑座。该门窗铝材模具压制成型设备,通过第一螺杆和第二螺杆的设置，使该门窗铝材模具压制成型设备具备了可以固定不同尺寸的上模具的效果，通过凹槽、滑槽、第一螺杆、第一旋钮、滑动块、第二螺杆、正向螺纹、反向螺纹、固定块、螺块、安装板和夹紧架的配合设置，在使用的过程中可以固定不同尺寸的上模具，从而起到了使用范围广的作用，并且达到了使用方便的目的。使用方便的目的。使用方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗铝材模具压制成型设备


[0001]本技术涉及磨具压制成型设备
，具体为一种门窗铝材模具压制成型设备。

技术介绍

[0002]目前市场上的铝木门窗型材大多为实木边框以及采用铝合金制成的铝合金框架。而铝合金框架是需要通过模具压制成型，压制成型模具是将铁皮压制成一定形状的部件，压制成型模具包括上模具和下模具，下模具上面具有下模腔，上模具下面具有上模腔，下模腔和上模腔配合成为整体模腔，产品就是在整体模腔中成型的。
[0003]现有的压制成型模具没有防护措施，在取出成型的物品有可能上模具突然掉落，给使用者造成不可挽回的伤害，同时降低了本装置安全性，并且同种型号的模具只能适配一种压制成型装置，具备一定的局限性，使用范围较窄。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种门窗铝材模具压制成型设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种门窗铝材模具压制成型设备，包括底板，所述底板的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部一端固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸出端固定安装有升降架，所述升降架的一端固定安装有连接板，所述连接板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内顶壁中间开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定安装有第一旋钮，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有滑动块，所述滑动块的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有螺块，所述第一螺杆的另一端转动连接有固定块。
[0008]可选的，所述螺块的一侧滑动连接在凹槽的内顶壁，所述螺块的另一侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有夹紧架，所述夹紧架的形状为三角形。
[0009]可选的，所述连接板的一侧固定安装有转动座，所述转动座的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有挡板架。
[0010]可选的，所述挡板架的一侧开设有移动槽，所述转动杆的中部转动连接有移动杆，所述移动杆滑动连接在移动槽的内部，所述移动杆的另一端转动连接有旋转杆。
[0011]可选的，所述旋转杆的一端转动连接有推杆，所述推杆的一端转动连接在挡板架的一侧，所述旋转杆的另一端转动连接有固定座，所述固定座的一侧固定安装在底板的一侧。
[0012]可选的，所述升降架的外侧滑动连接在固定架的内部一侧，所述滑动块的一侧滑
动连接在滑槽的内部，所述第二螺杆的一端固定安装有第二旋钮,所述第二螺杆的左半段开设有正向螺纹，所述述第二螺杆的右半段开设有反向螺纹，所述螺块的内部分别螺纹连接在正向螺纹和反向螺纹的外侧。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种门窗铝材模具压制成型设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该门窗铝材模具压制成型设备，通过第一螺杆和第二螺杆的设置，使该门窗铝材模具压制成型设备具备了可以固定不同尺寸的上模具的效果，通过凹槽、滑槽、第一螺杆、第一旋钮、滑动块、第二螺杆、正向螺纹、反向螺纹、固定块、螺块、安装板和夹紧架的配合设置，在使用的过程中可以固定不同尺寸的上模具，从而起到了使用范围广的作用，并且达到了使用方便的目的。
[0016]2、该门窗铝材模具压制成型设备，通过挡板架的设置，使该门窗铝材模具压制成型设备具备了防护上模具突然掉落的效果，通过转动座、转动杆、连接杆、挡板架、移动杆、旋转杆、推杆和固定座的配合设置，在使用的过程中可以防护上模具突然掉落，从而起到了防护效果好的作用，并且达到了机构简单的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术正等侧的结构示意图；
[0018]图2为本技术正三轴侧的结构示意图；
[0019]图3为本技术立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术连接板内部剖视的结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中A处放大的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑架；3、固定架；4、支撑座；5、液压杆；6、升降架；7、连接板；8、凹槽；9、滑槽；11、第一螺杆；12、第一旋钮；13、滑动块；14、第二螺杆；1401、正向螺纹；1402、反向螺纹；15、固定块；16、螺块；17、安装板；18、夹紧架；19、转动座；20、转动杆；21、连接杆；22、挡板架；23、移动杆；24、旋转杆；25、推杆；26、固定座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种门窗铝材模具压制成型设备，包括底板1，底板1的一侧固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部一端固定安装有固定架3，固定架3的顶部固定安装有支撑座4，支撑座4的内部固定安装有液压杆5，液压杆5的伸出端固定安装有升降架6，升降架6的一端固定安装有连接板7，连接板7的一侧固定安装有转动座19，转动座19的一端转动连接有转动杆20，转动杆20的一端转动连接有连接杆21，连接杆21的一端转动连接有挡板架22，挡板架22的一侧开设有移动槽，转动杆20的中部转动连接有移动杆23，移动杆23滑动连接在移动槽的内部，移动杆23的另一端转动连接有旋转杆24，旋转杆24的一端转动连接有推杆25，推杆25的一端转动连接在挡板架22的一侧，旋转杆24的另一端转动连接有固定座26，固定座26的一侧固定安装在底板1的一侧，通过挡板架22的设
置，使该门窗铝材模具压制成型设备具备了防护上模具突然掉落的效果，通过转动座19、转动杆20、连接杆21、挡板架22、移动杆23、旋转杆24、推杆25和固定座26的配合设置，在使用的过程中可以防护上模具突然掉落，从而起到了防护效果好的作用，并且达到了机构简单的目的，连接板7的内部开设有凹槽8，凹槽8的内顶壁中间开设有滑槽9，滑槽9的内部转动连接有第一螺杆11，第一螺杆11的一端固定安装有第一旋钮12，第一螺杆11的外侧螺纹连接有滑动块13，滑动块13的内部螺纹连接有第二螺杆14，第二螺杆14的外侧螺纹连接有螺块16，螺块16的一侧滑动连接在凹槽8的内顶壁，螺块16的另一侧固定安装有安装板17，安装板17的底部固定安装有夹紧架18，夹紧架18的形状为三角形，第一螺杆11的另一端转动连接有固定块15，升降架6的外侧滑动连接在固定架3的内部一侧，滑动块13的一侧滑动连接在滑槽9的内部，第二螺杆14的一端固定安装有第二旋钮,第二螺杆14的左半段开设有正向螺纹1401，述第二螺杆14的右半段开设有反向螺纹1402，螺块16的内部分别螺纹连接在正向螺纹1401和反向螺纹1402的外侧，通过第一螺杆11和第二螺杆14的设置，使该门窗铝材模具压制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗铝材模具压制成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部一端固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内部固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的伸出端固定安装有升降架(6)，所述升降架(6)的一端固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的内部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内顶壁中间开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部转动连接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)的一端固定安装有第一旋钮(12)，所述第一螺杆(11)的外侧螺纹连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的内部螺纹连接有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)的外侧螺纹连接有螺块(16)，所述第一螺杆(11)的另一端转动连接有固定块(15)。2.根据权利要求1所述的一种门窗铝材模具压制成型设备，其特征在于：所述螺块(16)的一侧滑动连接在凹槽(8)的内顶壁，所述螺块(16)的另一侧固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)的底部固定安装有夹紧架(18)，所述夹紧架(18)的形状为三角形。3.根据权利要求1所述的一种门窗铝材模具压制成型设备，其特征在于：所述连接板(7)的一侧固定安装有转动座(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：河南天冠铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：