本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用脱气装置，包括储油槽和分别固定在储油槽两侧的支撑板，两个所述支撑板之间共同转动连接有螺纹杆，其中一个所述支撑板远离储油槽的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆的电机，所述螺纹杆上螺纹连接有主动板，所述主动板的后端固定连接有从动板，所述从动板的下端固定连接有第一脱气板，所述第一脱气板的右侧滑动贴合有第二脱气板。本实用新型专利技术通过转动的螺纹杆间接带动第一脱气板与第二脱气板移动，另外利用移动的齿轮和固定齿板实现第二脱气板相对第一脱气板升降动作，有利于交错分布的三角齿对气泡的刺破以及剪切作用的破碎，采用单个电机，设备成本低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用脱气装置
[0001]本技术涉及润滑油生产
，尤其涉及一种润滑油生产用脱气装置。
技术介绍
[0002]在润滑油的生产中，不可避免会有空气溶解在润滑油中，产生以下危害：加速润滑油氧化变质；破坏油膜完整性，造成润滑不良；增加油的可压缩性；润滑油溢出；造成设备气蚀等。因此需要进行除气操作。经查，中国专利公开号为CN211863956U公开的一种润滑油生产用脱气装置，包括储油箱，储油箱的内部滑动设置有过滤板，过滤板的表面贯穿设置有通孔，过滤板的表面贯穿设置有通孔，过滤板的一端设置有锥体，过滤板的上端水平设置有水平杆，水平杆的下端固定设置有第一电机，第一电机的输出端连接有转动环。
[0003]上述专利虽然解决了人力操作存在的缺点，但其自身也存在以下问题：采用电机较多，导致设备成本高、整体能耗高；驱动杆一端与其中一个机架连接，一端与电机轴连接，电机固定在另一个机架上，在过滤板等结构翻转时，势必对驱动杆与电机轴之间的连接点产生较大的应力，长期使用可能会发生断裂。
[0004]为此，我们提出一种润滑油生产用脱气装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术意在提供一种能耗低、支撑强度高的润滑油生产用脱气装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种润滑油生产用脱气装置，包括储油槽和分别固定在储油槽两侧的支撑板，两个所述支撑板之间共同转动连接有螺纹杆，其中一个所述支撑板远离储油槽的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆的电机，所述螺纹杆上螺纹连接有主动板，所述主动板的后端固定连接有从动板，所述从动板的下端固定连接有第一脱气板，所述第一脱气板的右侧滑动贴合有第二脱气板，且第一脱气板的纵向宽度大于第二脱气板的纵向宽度，所述第一脱气板、第二脱气板与储油槽滑动连接，所述第二脱气板与主动板之间连接有升降机构，所述第一脱气板与第二脱气板一一对应开设有大小尺寸均相同、呈矩阵分布的气泡孔，各所述气泡孔的内壁均匀固定连接有多个三角齿。
[0008]优选地，所述升降机构包括通过轴转动连接在主动板远离从动板一侧的齿轮，两个所述支撑板之间固定连接有与齿轮啮合的齿板，所述齿轮远离主动板的一侧偏心处铰接有连杆，所述连杆远离齿轮的一端固定连接有直杆，所述直杆的下端与第二脱气板固定连接，所述第一脱气板的右侧上端固定连接有限位板，所述限位板内开设有与直杆滑动连接的杆孔。
[0009]优选地，所述气泡孔的内径大于连杆与齿轮的连接点运动至最高点与最低点之间间距。
[0010]优选地，位于所述第一脱气板中的一气泡孔中的多个三角齿与第二脱气板中位置对应的一气泡孔中的多个三角齿交错分布。
[0011]优选地，所述第一脱气板与第二脱气板内分别嵌装有多个加热棒，多个所述加热棒并联后与外界电源电性连接。
[0012]优选地，所述第一脱气板与第二脱气板采用导热材料做成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过转动的螺纹杆间接带动第一脱气板与第二脱气板移动，另外利用移动的齿轮和固定齿板实现第二脱气板相对第一脱气板升降动作，有利于交错分布的三角齿对气泡的刺破以及剪切作用的破碎，采用单个电机，设备成本低；
[0015]2、本技术中的加热棒加热后并通过第一脱气板、第二脱气板将热量传导至润滑油内，增强其流动性，并有利于使润滑油内的气泡发生膨胀，有利于气泡破碎的除气操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种润滑油生产用脱气装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种润滑油生产用脱气装置第二脱气板的结构示意图。
[0019]图中：1储油槽、2支撑板、3螺纹杆、4电机、5主动板、6从动板、7第一脱气板、8齿轮、9连杆、10直杆、11第二脱气板、12限位板、13齿板、14气泡孔、15三角齿、16加热棒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种润滑油生产用脱气装置，包括储油槽1和分别固定在储油槽1两侧的支撑板2，两个支撑板2之间共同转动连接有螺纹杆3，其中一个支撑板2远离储油槽1的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆3的电机4，螺纹杆3上螺纹连接有主动板5，主动板5的后端固定连接有从动板6，从动板6的下端固定连接有第一脱气板7，第一脱气板7的右侧滑动贴合有第二脱气板11，且第一脱气板7的纵向宽度大于第二脱气板11的纵向宽度，第一脱气板7、第二脱气板11与储油槽1滑动连接，脱气板与储油槽1的滑动为限位条件。
[0022]本技术中的螺纹杆3的两端分别转动连接在两个支撑板2上，电机4则固定在支撑板2的另一侧，大大增加了对螺纹杆3的支撑稳定性，在电机4驱动螺纹杆3的过程中，通过主动板5带动从动板6和与之连接的第一脱气板7在储油槽1内移动。
[0023]第二脱气板11与主动板5之间连接有升降机构，具体的升降机构包括通过轴转动连接在主动板5远离从动板6一侧的齿轮8，两个支撑板2之间固定连接有与齿轮8啮合的齿板13，齿轮8远离主动板5的一侧偏心处铰接有连杆9，连杆9远离齿轮8的一端固定连接有直杆10，直杆10的下端与第二脱气板11固定连接，第一脱气板7的右侧上端固定连接有限位板12，齿轮8、连杆9、直杆10、第二脱气板11形成一个曲柄滑动，限位板12内开设有与直杆10滑动连接的杆孔。
[0024]在主动板5、从动板6和第一脱气板7在储油槽1内移动的过程中，主动板5也带动齿轮8移动，在移动过程中啮合齿板13从而发生转动，通过连杆9带动直杆10和与之连接的第
二脱气板11做周期性升降动作。
[0025]第一脱气板7与第二脱气板11一一对应开设有大小尺寸均相同、呈矩阵分布的气泡孔14，以便流动润滑油，各气泡孔14的内壁均匀固定连接有多个三角齿15，以便破碎润滑油中的气泡。
[0026]在第一脱气板7与第二脱气板11在储油槽1内移动的过程中，润滑油中的气泡则会穿过气泡孔14，在位置对应的两个气泡孔14的剪切下以及被动流过三角齿15的大气泡发生破碎，润滑油则通过位置对应的两个气泡孔14的连通部分流动至非移动一侧。
[0027]气泡孔14的内径大于连杆9与齿轮8的连接点运动至最高点与最低点之间间距。
[0028]即保证齿轮8在转动过程中，始终保证位置相对应的两个气泡孔14有连通部分，以便流出润滑油。
[0029]位于第一脱气板7中的一气泡孔14中的多个三角齿15与第二脱气板11中位置对应的一气泡孔14中的多个三角齿15交错分布。
[0030]最为充分地将经过气泡孔14内的大气泡进行破碎。
[0031]第一脱气板7与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用脱气装置，其特征在于：包括储油槽（1）和分别固定在储油槽（1）两侧的支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间共同转动连接有螺纹杆（3），其中一个所述支撑板（2）远离储油槽（1）的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆（3）的电机（4），所述螺纹杆（3）上螺纹连接有主动板（5），所述主动板（5）的后端固定连接有从动板（6），所述从动板（6）的下端固定连接有第一脱气板（7），所述第一脱气板（7）的右侧滑动贴合有第二脱气板（11），且第一脱气板（7）的纵向宽度大于第二脱气板（11）的纵向宽度，所述第一脱气板（7）、第二脱气板（11）与储油槽（1）滑动连接，所述第二脱气板（11）与主动板（5）之间连接有升降机构，所述第一脱气板（7）与第二脱气板（11）一一对应开设有大小尺寸均相同、呈矩阵分布的气泡孔（14），各所述气泡孔（14）的内壁均匀固定连接有多个三角齿（15）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气装置，其特征在于：所述升降机构包括通过轴转动连接在主动板（5）远离从动板（6）一侧的齿轮（8），两个所述支撑板（2）之间固定连接有与齿轮（8）啮合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞战，李兵绘，李相辉，
申请(专利权)人：山东天力润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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