一种导光板热转印加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导光板热转印加工设备，包括热转印加工设备本体，第一支撑柱上安装有能转动的下滚筒，竖直滑槽能安装能在竖直滑槽内上下移动的第一滑块，第一滑块上安装能转动的上滚筒，下滚筒和上滚筒之间形成供导光板穿过的缝隙，第二滑块上下端分别设有第一弹簧和第二弹簧竖板设置在第二支撑柱上，下滚筒上设有热转印面，上滚筒的表面固定设置有热压钢板。本实用新型专利技术通过将上滚筒和下滚筒之间设置缝隙方便导光板通过，通过的导光板在热转印面和热压钢板之间经过从而进行热转印，所以上滚筒在自重的作用下既能对经过的导光板进行热压同时能上下浮动局部距离从而适应不同厚度的导光板。厚度的导光板。厚度的导光板。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板热转印加工设备


[0001]本技术涉及导光板加工领域，具体涉及一种导光板热转印加工设备。

技术介绍

[0002]导光板是一种基于光学级的亚克力/PC板材，然后采用热转印等技术在其表面印上多个导光点(俗称网点面)的导光装置；导光板的工作原理是，吸取从灯发出来的光，其在板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。目前，主要通过由上、下滚筒组成的热转印装置实现，上滚筒上加工有网点面，下滚筒上设置有热压钢板；但是由于生产过程中由于各种导光板由于厚度不一致，所以长期需要调节上滚筒和下滚筒的间距，往往比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种导光板热转印加工设备可以方便不同厚度的导光板通过。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种导光板热转印加工设备，包括热转印加工设备本体，所述热转印加工设备本体上设有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱上安装有能转动的下滚筒，所述第一支撑柱上设有竖直滑槽，所述竖直滑槽能安装能在所述竖直滑槽内上下移动的第一滑块，所述第一滑块上安装能转动的上滚筒，所述下滚筒和所述上滚筒之间形成供导光板穿过的缝隙，所述上滚筒中部设有的凸起上套有连接杆的其中一端，所述连接杆的另外一端连接第二滑块，所述第二滑块位于竖板上设有的空腔内，所述第二滑块上下端分别设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧位于所述空腔内，所述竖板设置在所述第二支撑柱上，所述竖板上设有连通所述空腔的缺口，所述连接杆穿过所述缺口，所述下滚筒上设有热转印面，所述上滚筒的表面固定设置有热压钢板。
[0005]进一步，所述空腔内设有第三滑块，所述第三滑块连接所述第一弹簧，所述第三滑块与所述空腔上壁之间设置圆板，所述圆板连接的螺杆旋出所述竖板上壁。
[0006]进一步，所述热转印加工设备本体上安装能上下调节的调节板，所述调节板的右侧侧面位于所述竖板的右侧侧面右侧。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术通过将所述上滚筒和下滚筒之间设置缝隙方便导光板通过，通过的导光板在所述热转印面和热压钢板之间经过从而进行热转印，由于所述上滚筒安装在所述竖直滑槽内的第一滑块上所以所述上滚筒能上下移动，由于所述上滚筒上的凸起套有的连接杆连接有所述第二滑块，所述第二滑块上下设置所述第一弹簧和第二弹簧从而对所述第二滑块进行弹性限位，所以所述上滚筒在自重的作用下既能对经过的导光板进行热压同时能上下浮动局部距离从而适应不同厚度的导光板。
[0008]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0009]图1为本技术一种导光板热转印加工设备的结构示意图。
具体实施方式
[0010]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0011]需要说明的是本技术提到的上下左右为附图1所示的上下左右。
[0012]本技术提出了一种导光板热转印加工设备，包括热转印加工设备本体1，所述热转印加工设备本体1上设有第一支撑柱2和第二支撑柱3，所述第一支撑柱2上安装有能转动的下滚筒4，所述第一支撑柱2上设有竖直滑槽7，所述竖直滑槽7能安装能在所述竖直滑槽7内上下移动的第一滑块，所述第一滑块上安装能转动的上滚筒5，所述下滚筒4和所述上滚筒5之间形成供导光板穿过的缝隙，所述上滚筒5中部设有的凸起8上套有连接杆9的其中一端，所述连接杆9的另外一端连接第二滑块12，所述第二滑块12位于竖板10上设有的空腔11内，所述第二滑块12与所述空腔11相适配使所述第二滑块12能在所述空腔11内上下移动，所述第二滑块12上下端分别设有第一弹簧14和第二弹簧13，所述第一弹簧14和第二弹簧13位于所述空腔11内，所述竖板10设置在所述第二支撑柱3上，所述竖板10上设有连通所述空腔11的缺口15，所述连接杆9穿过所述缺口15，所述缺口15的上下宽度大于所述连接杆9的上下宽度，所述下滚筒4上设有热转印面6，所述热转印面6包裹所述下滚筒4，所述热转印面6上具有网点面，所述上滚筒5的表面固定设置有热压钢板，所述热压钢板包裹所述上滚筒5；所述空腔11与所述滑槽7平行设置使所述第一滑块和所述第二滑块12同步上下移动；所述上滚筒5沿滚动轴心线设置一对所述凸起8，其中一个所述凸起8伸入所述第一滑块上设有的安装槽内，所述凸起8与所述安装槽相适配使所述上滚筒5能在所述第一滑块上转动，所述第一滑块与所述滑槽7相适配使所述第一滑块能在所述滑槽7内上下移动，另外一个所述凸起伸入所述连接杆9左侧端部设有的盲孔内并能在所述盲孔内转动，所述连接杆9的右侧端部固定连接所述第二滑块12。
[0013]作为具体实施例，为了方便条件所述第一弹簧14和第二弹簧13的挤压程度从而调节所述第二滑块12的上下移动区间，所述空腔11内设有第三滑块20，所述第三滑块20连接所述第一弹簧14，所述第三滑块20与所述空腔11上壁之间设置圆板21，所述圆板21连接的螺杆22旋出所述竖板10上壁，所述螺杆22上端旋接有锁紧螺母23，所述竖板10的上壁设有螺旋通孔，所述螺杆22与所述螺旋通孔旋接，所述螺旋通孔位于所述锁紧螺母23和所述圆板21之间。
[0014]作为具体实施例，所述热转印加工设备本体1上安装能上下调节的调节板16，所述调节板16的右侧侧面位于所述竖板10的右侧侧面右侧，所述热转印加工设备本体1上设有开口朝上的竖腔17，所述调节板16位于所述竖腔17内，锁紧螺丝18穿过所述热转印加工设备本体1上设有螺旋穿孔19抵紧在所述调节板16上从而对所述调节板16进行锁紧，所述螺旋穿孔19与所述锁紧螺丝18旋接，通过调节所述调节板16使其与所述热转印面6表面的最
上端齐平，当所述热转印面6经过3～6个月磨损后调节所述调节板16使其余所述热转印面6的热转印面6的最上端又齐平，用高精度卡尺贴在所述竖板10的右侧然后下端抵在所述调节板16上端从而计算出磨损厚度，从而判断是否更换热转印面6。
[0015]作为具体实施例，所述热压钢板、热转印面6、上滚筒5和下滚筒4为现有技术。
[0016]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板热转印加工设备，其特征在于：包括热转印加工设备本体(1)，所述热转印加工设备本体(1)上设有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)，所述第一支撑柱(2)上安装有能转动的下滚筒(4)，所述第一支撑柱(2)上设有竖直滑槽(7)，所述竖直滑槽(7)能安装能在所述竖直滑槽(7)内上下移动的第一滑块，所述第一滑块上安装能转动的上滚筒(5)，所述下滚筒(4)和所述上滚筒(5)之间形成供导光板穿过的缝隙，所述上滚筒(5)中部设有的凸起(8)上套有连接杆(9)的其中一端，所述连接杆(9)的另外一端连接第二滑块(12)，所述第二滑块(12)位于竖板(10)上设有的空腔(11)内，所述第二滑块(12)上下端分别设有第一弹簧(14)和第二弹簧(13)，所述第一弹簧(14)和第二弹簧(13)位于所述空腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，
申请(专利权)人：重庆颖锋兴瑞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：