一种具有旋转结构的双工位铆接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有旋转结构的双工位铆接机。所述具有旋转结构的双工位铆接机，包括连接板，所述连接板的上表面竖向设置有第一电机，所述连接板的上表面位于所述第一电机的前部与背部均可转动地竖向设置有转动杆，所述第一电机的输出轴与两个所述转动杆表面的中部均水平设置有传动齿盘，多个所述传动齿盘通过链条传动连接。本实用新型专利技术提供的具有旋转结构的双工位铆接机，对一个带槽定位板上的工件进行加工后，即可通过第一电机带动旋转板旋转，使得两个带槽定位板互换位置，将加工后的工件转移至铆接部的外部，将未加工的工件转移至铆接部的下部进行加工，从而实现上料下料无缝进行，减小上料下料时所消耗的时间。减小上料下料时所消耗的时间。减小上料下料时所消耗的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转结构的双工位铆接机


[0001]本技术涉及铆接机领域，尤其涉及一种具有旋转结构的双工位铆接机。

技术介绍

[0002]铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
[0003]现有的双工位铆接机，大多对工件进行铆接加工后，需要人工取出加工后的工件，再向工作台上放置未加工的工件进行铆接加工，上料下料期间操作时间操作较为麻烦，且会消耗一定的时间，无法进行无缝加工，从而降低装置的加工效率。
[0004]因此，有必要提供一种具有旋转结构的双工位铆接机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种具有旋转结构的双工位铆接机，解决了现有的双工位铆接机，上料下料期间操作装置无法加工会消耗一定时间的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种具有旋转结构的双工位铆接机，包括连接板，所述连接板的上表面竖向设置有第一电机，所述连接板的上表面位于所述第一电机的前部与背部均可转动地竖向设置有转动杆，所述第一电机的输出轴与两个所述转动杆表面的中部均水平设置有传动齿盘，多个所述传动齿盘通过链条传动连接，所述连接板上表面的后侧竖向设置有竖板，所述竖板前侧的中部横向设置有固定板，所述转动杆的顶端可转动地延伸至所述固定板的上方，所述转动杆的顶端横向设置有旋转板，所述旋转板上表面的两侧均可拆卸地设置有带槽定位板，所述竖板的顶部横向设置有横板，所述横板的背面设置有第二电机，所述横板的下表面由前端至后端可转动地横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部横向设置有底部敞口的连接槽。
[0007]优选的，所述连接槽内壁的顶部横向设置与电动滑轨，所述电动滑轨驱动的滑动部底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有铆接头。
[0008]优选的，所述横板的下表面沿所述螺纹杆的长度方向横向设置有导向杆，所述螺纹套的顶部可滑动地套设于所述导向杆的表面上。
[0009]优选的，所述旋转板下表面的四角均设置有固定块，所述固定块的底部可转动的设置有滚珠。
[0010]优选的，所述旋转板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有电磁块，所述带槽定位板的下表面设置有吸附磁块。
[0011]优选的，所述连接板的下表面竖向设置有若干个支撑腿，所述支撑腿的底部横向设置有底板，所述底板上竖向螺纹连接有若干个螺栓。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的具有旋转结构的双工位铆接机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种具有旋转结构的双工位铆接机，通过人工将加工件放置于带槽定位板上，再通过铆接头对工件进铆接加工，加工时，人工即可将未加工的工件放置于旋转板表面上的另一个带槽定位板上，再对一个带槽定位板上的工件进行加工后，即可通过第一电机带动旋转板旋转，使得两个带槽定位板互换位置，将加工后的工件转移至铆接部的外部，将未加工的工件转移至铆接部的下部进行加工，从而实现上料下料无缝进行，减小上料下料时所消耗的时间，提高机器的铆接效率，便于人工进行使用，并通过第一电机可通过带动双工位进行转动，使得装置可同时无缝连接的对两个工件进行加工，提高机器的加工效率，提高工业生产的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的具有旋转结构的双工位铆接机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示连接板与第二电机的结构示意图；
[0016]图3为图1所示中A处局部放大示意图。
[0017]图中标号：1、连接板，2、竖板，3、第一电机，4、转动杆，5、传动齿盘，6、固定板，7、旋转板，8、带槽定位板，9、横板，10、第二电机，11、螺纹杆，12、螺纹套，13、连接槽，14、电动滑轨，15、电动伸缩杆，16、铆接头，17、导向杆，18、固定块，19、滚珠，20、凹槽，21、电磁块，22、吸附磁块，23、支撑腿，24、底板，25、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的具有旋转结构的双工位铆接机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示连接板与第二电机的结构示意图；图3为图1所示中A处局部放大示意图。具有旋转结构的双工位铆接机，包括连接板1，连接板1的上表面竖向设置有第一电机3，连接板1的上表面位于第一电机3的前部与背部均可转动地竖向设置有转动杆4，第一电机3的输出轴与两个转动杆4表面的中部均水平设置有传动齿盘5，多个传动齿盘5通过链条传动连接。
[0020]第一电机3在工作时带动第一电机3上的传动齿盘5转动，再通过链条与转动杆4上的传动齿盘5传动，即可驱动转动杆4进行转动。
[0021]连接板1上表面的后侧竖向设置有竖板2，竖板2前侧的中部横向设置有固定板6，转动杆4的顶端可转动地延伸至固定板6的上方，转动杆4的顶端横向设置有旋转板7，旋转板7上表面的两侧均可拆卸地设置有带槽定位板8。
[0022]转动杆4在转动的过程中带动旋转板7进行旋转，旋转板7在旋转的过程中带动旋转板7上的两侧带槽定位板8互换位置。
[0023]竖板2的顶部横向设置有横板9，横板9的背面设置有第二电机10，横板9的下表面由前端至后端可转动地横向设置有螺纹杆11，螺纹杆11的一端与第二电机10的输出轴固定连接，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的底部横向设置有底部敞口的连接
槽13。
[0024]第二电机10的输出轴转动时，即可带动螺纹杆11进行转动，通过螺纹杆11转动即可带动螺纹套12沿螺纹杆11的长度方向进行位置移动。
[0025]螺纹套12在移动的过程中带动连接槽13进行位置移动。
[0026]连接槽13内壁的顶部横向设置与电动滑轨14，电动滑轨14驱动的滑动部底部设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底端设置有铆接头16。
[0027]电动伸缩杆15、铆接头16和带槽定位板8为现有技术，在此不做过多赘述。
[0028]连接槽13驱动滑动部移动时，即可带动电动伸缩杆15进行位置移动，再配合螺纹套12带动连接槽13，使得铆接头16可全方位的对加工件进行铆接加工。
[0029]通过人工将待加工的一个加工件放置于带槽定位板8上，通过第一电机3转动带动旋转板7旋转，通过旋转板7带动带槽定位板8上的加工件移动至铆接头16的下部，再通过铆接头16对工件进铆接加工。
[0030]加工时，人工即可将未加工的工件放置于旋转板7表面上的另一个带槽定位板8上，再对一个带槽定位板8上的工件进行加工后，即可通过第一电机3带动旋转板7旋转，使得两个带槽定位板8互换位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转结构的双工位铆接机，包括连接板（1），其特征在于：所述连接板（1）的上表面竖向设置有第一电机（3），所述连接板（1）的上表面位于所述第一电机（3）的前部与背部均可转动地竖向设置有转动杆（4），所述第一电机（3）的输出轴与两个所述转动杆（4）表面的中部均水平设置有传动齿盘（5），多个所述传动齿盘（5）通过链条传动连接，所述连接板（1）上表面的后侧竖向设置有竖板（2），所述竖板（2）前侧的中部横向设置有固定板（6），所述转动杆（4）的顶端可转动地延伸至所述固定板（6）的上方，所述转动杆（4）的顶端横向设置有旋转板（7），所述旋转板（7）上表面的两侧均可拆卸地设置有带槽定位板（8），所述竖板（2）的顶部横向设置有横板（9），所述横板（9）的背面设置有第二电机（10），所述横板（9）的下表面由前端至后端可转动地横向设置有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一端与所述第二电机（10）的输出轴固定连接，所述螺纹杆（11）的表面螺纹连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的底部横向设置有底部敞口的连接槽（13）。2.根据权利要求1所述的具有旋转结构的双工位铆接机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田承营，郭洪新，王垚，
申请(专利权)人：山东芙诺鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：