本实用新型专利技术公开了一种管体表面钻孔精加工用夹紧翻转装置，包括外壳和夹紧旋转装置，所述外壳内壁开设有放置槽，所述外壳顶部设置有挡板，所述放置槽内部设置有支撑环，所述支撑环内部设置有滚轮，所述外壳外壁设置有伺服电机，所述夹紧旋转装置设置于外壳的内壁，所述外壳外壁开设有出料口，所述外壳内壁设置有气压杆，所述气压杆顶部设置有连接板，所述连接板顶部设置有转动板。本实用新型专利技术通过夹紧旋转装置，当管体放入夹紧翻转装置内之后，电动伸缩杆推动固定块向前移动，从而对管体进行固定，启动伺服电机，使伺服电机通过夹紧旋转装置对管体进行旋转，从而可以提高加工的精度和提高工作效率，并且减少刀具的损耗。并且减少刀具的损耗。并且减少刀具的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种管体表面钻孔精加工用夹紧翻转装置
[0001]本技术涉及管体加工领域，具体涉及一种管体表面钻孔精加工用夹紧翻转装置。
技术介绍
[0002]管体加工是根据图纸制作管子的一种工作，管体加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管体加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，其中在管体加工中，需要对管体进行钻孔，需要通过夹紧翻转装置对管体进行旋转和夹紧。
[0003]但是其在实际使用时，管体加工中，各种小孔的加工工序不同，加工精度要求高，生产中加工速度太慢，工作效率过低，而且刀具损耗率过高，生产成本过高。
[0004]因此，专利技术一种管体表面钻孔精加工用夹紧翻转装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种管体表面钻孔精加工用夹紧翻转装置，通过夹紧旋转装置，当管体放入夹紧翻转装置内之后，电动伸缩杆推动固定块向前移动，从而对管体进行固定，启动伺服电机，使伺服电机通过夹紧旋转装置对管体进行旋转，从而可以提高加工的精度和提高工作效率，并且减少刀具的损耗，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管体表面钻孔精加工用夹紧翻转装置，包括外壳和夹紧旋转装置，所述外壳内壁开设有放置槽，所述外壳顶部设置有挡板，所述放置槽内部设置有支撑环，所述支撑环内部设置有滚轮，所述外壳外壁设置有伺服电机，所述夹紧旋转装置设置于外壳的内壁，所述外壳外壁开设有出料口，所述外壳内壁设置有气压杆，所述气压杆顶部设置有连接板，所述连接板顶部设置有转动板，所述转动板内部开设有连接槽，所述连接槽顶部设置有定位环，所述外壳内壁设置有定位杆。
[0007]优选的，所述挡板的数量设置为两个，两个所述挡板对称分布于外壳的两侧，所述挡板为倾斜设置。
[0008]优选的，所述支撑环的数量设置为两个，两个支撑环对称分布于放置槽的内壁，所述支撑环的内壁设置为二分之一圆弧形。
[0009]优选的，所述夹紧旋转装置包括电动伸缩杆、滑槽、复位弹簧、滑块和固定块，所述电动伸缩杆设置于放置槽的内壁，所述电动伸缩杆顶部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有复位弹簧，所述滑槽内壁设置有滑块，所述滑块外壁设置有固定块。
[0010]优选的，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的外壁与滑槽的内壁贴合。
[0011]优选的，所述固定块的数量设置为四个，四个所述固定块环形阵列于滑块的顶部，所述滑块的横截面为弧形。
[0012]优选的，所述连接板与转动板转动连接，所述转动板与定位杆滑动连接。
[0013]优选的，所述定位环的中心线与夹紧旋转装置的中心线位于同一横截面，所述定
位环的纵截面为二分之一圆弧形。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过夹紧旋转装置，当管体放入夹紧翻转装置内之后，电动伸缩杆推动固定块向前移动，从而对管体进行固定，启动伺服电机，使伺服电机通过夹紧旋转装置对管体进行旋转，从而可以提高加工的精度和提高工作效率，并且减少刀具的损耗；
[0016]2、通过放置槽，在管体打孔的过程中会产生较多的碎屑，碎屑容易向外壁飞溅，从而对哦那员工造成伤害，通过挡板对飞溅的碎屑进行阻拦，通过倾斜的挡板使碎屑滑落到放置槽内，从而便于对碎屑进行收集。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的正剖图；
[0020]图3为本技术的侧剖图；
[0021]图4为本技术的夹紧旋转装置立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、外壳；2、放置槽；3、挡板；4、支撑环；5、滚轮；6、伺服电机；7、夹紧旋转装置；701、电动伸缩杆；702、滑槽；703、复位弹簧；704、滑块；705、固定块；8、出料口；9、气压杆；10、连接板；11、转动板；12、连接槽；13、定位环；14、定位杆。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种管体表面钻孔精加工用夹紧翻转装置，包括外壳1和夹紧旋转装置7，所述外壳1内壁开设有放置槽2，所述外壳1顶部设置有挡板3，所述放置槽2内部设置有支撑环4，所述支撑环4内部设置有滚轮5，所述外壳1外壁设置有伺服电机6，所述夹紧旋转装置7设置于外壳1的内壁，所述外壳1外壁开设有出料口8，所述外壳1内壁设置有气压杆9，所述气压杆9顶部设置有连接板10，所述连接板10顶部设置有转动板11，所述转动板11内部开设有连接槽12，所述连接槽12顶部设置有定位环13，所述外壳1内壁设置有定位杆14。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述挡板3的数量设置为两个，两个所述挡板3对称分布于外壳1的两侧，所述挡板3为倾斜设置，倾斜设置的挡板3可以对钻孔过程中飞溅的碎屑进行阻拦。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述支撑环4的数量设置为两个，两个支撑环4对称分布于放置槽2的内壁，所述支撑环4的内壁设置为二分之一圆弧形，圆弧形设置的支撑环4可以对管体进行支撑。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述夹紧旋转装置7包括电动伸缩杆701、滑槽702、
复位弹簧703、滑块704和固定块705，所述电动伸缩杆701设置于放置槽2的内壁，所述电动伸缩杆701顶部开设有滑槽702，所述滑槽702内部设置有复位弹簧703，所述滑槽702内壁设置有滑块704，所述滑块704外壁设置有固定块705，通过夹紧旋转装置7可以对管体的两端进行夹紧旋转，从而可以对管体的任何位置进行打孔。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽702与滑块704滑动连接，所述滑块704的外壁与滑槽702的内壁贴合，通过滑槽702和复位弹簧703可以对管体的外壁进行稳定固定。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述固定块705的数量设置为四个，四个所述固定块705环形阵列于滑块704的顶部，所述固定块705的横截面为弧形，弧形设置的固定块705可以对管体的外表面贴合。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述连接板10与转动板11转动连接，所述转动板11与定位杆14滑动连接，通过转动板11可以控制定位环13的闭合，从而对管体进行支撑。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述定位环13的中心线与夹紧旋转装置7的中心线位于同一横截面，所述定位环13的纵截面为二分之一圆弧形，防止定位环1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管体表面钻孔精加工用夹紧翻转装置，包括外壳(1)和夹紧旋转装置(7)，其特征在于：所述外壳(1)内壁开设有放置槽(2)，所述外壳(1)顶部设置有挡板(3)，所述放置槽(2)内部设置有支撑环(4)，所述支撑环(4)内部设置有滚轮(5)，所述外壳(1)外壁设置有伺服电机(6)，所述夹紧旋转装置(7)设置于外壳(1)的内壁，所述外壳(1)外壁开设有出料口(8)，所述外壳(1)内壁设置有气压杆(9)，所述气压杆(9)顶部设置有连接板(10)，所述连接板(10)顶部设置有转动板(11)，所述转动板(11)内部开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)顶部设置有定位环(13)，所述外壳(1)内壁设置有定位杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种管体表面钻孔精加工用夹紧翻转装置，其特征在于：所述挡板(3)的数量设置为两个，两个所述挡板(3)对称分布于外壳(1)的两侧，所述挡板(3)为倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种管体表面钻孔精加工用夹紧翻转装置，其特征在于：所述支撑环(4)的数量设置为两个，两个支撑环(4)对称分布于放置槽(2)的内壁，所述支撑环(4)的内壁设置为二分之一圆弧形。4.根据权利要求1所述的一种管体表面钻孔精加工用夹紧翻转装置，其特征在于：所述夹紧旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓莉，黄恒强，张宏图，周维东，
申请(专利权)人：重庆益新达汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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