本实用新型专利技术公开了一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，包括链板输送机，所述链板输送机上部壳体的内壁上对称安装有电磁铁，所述链板输送机的输送链板上设有挡料组件，所述挡料组件包括前挡板，所述前挡板上设有长方形孔，所述长方形孔的中心处设有固定块，所述固定块的两侧均设有导向杆，所述导向杆的外壁上套设有滑套，所述滑套通过连接杆连接有侧挡板。本实用新型专利技术通过侧挡板带动滑套挤压螺旋弹簧，通过螺旋弹簧反向的弹力使侧挡板夹紧工件，通过侧挡板和前挡板达到了防止工件掉落和偏移的目的，输送工件时，通过电磁铁与永久磁铁的配合，控制侧挡板脱离工件使工件进入下一道工序，从而实现了自动上料，能提高生产效率。能提高生产效率。能提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒加工用链板式滚动传输装置
[0001]本技术涉及滚筒加工领域，具体涉及一种滚筒加工用链板式滚动传输装置。
技术介绍
[0002]目前，在进行滚筒热处理加工时，采用传统的框式进料生产，采用这种方式具有以下缺陷，人工上料装框进度慢，料框在线上运行时间长，而且出炉进入淬火油池时，需要人工辅助出炉并辅助送入油池、退出油池，生产过程耗时过长，生产进度太慢，为提高生产效率，提升产能，在原来的热处理生产线上进行改进：将框式进料生产方式改为链板式滚动进料方式。
[0003]市面上现有的链板式滚动传输装置虽然能实现上料，但是一般只通过安装在链板上的挡板来防止产品掉落，不够稳定，在输送时容易出现产品跑偏的现象。
[0004]因此，专利技术一种滚筒加工用链板式滚动传输装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，以解决现有的链板式滚动传输装置虽然能实现上料，但是一般只通过安装在链板上的挡板来防止产品掉落，不够稳定，在输送时容易出现产品跑偏的现象的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，包括链板输送机，所述链板输送机上部壳体的内壁上对称安装有电磁铁，所述链板输送机的输送链板上安装有挡料组件，所述挡料组件设有若干个，每个所述挡料组件均包括前挡板，所述前挡板通过两个卡扣与输送链板相连，所述前挡板上设有长方形孔，所述长方形孔的中心处设有固定块，所述固定块与前挡板固定连接，所述固定块的两侧均设有导向杆，所述导向杆的外壁上套设有滑套，所述滑套与导向杆滑动连接，所述滑套的外壁上水平焊接固定有连接杆，所述连接杆远离滑套的一端安装有侧挡板，所述侧挡板的一侧安装有永久磁铁，所述永久磁铁与电磁铁相互配合，且所述导向杆的一端外壁上依次套设有螺旋弹簧和固定板，所述固定板与导向杆固定连接，所述螺旋弹簧的两端分别与固定板和滑套固定连接。
[0007]优选的，所述固定块的两侧均设有第一盲孔，两个所述第一盲孔呈相对设置，每个所述第一盲孔的内侧均设有磁铁块。
[0008]优选的，所述导向杆与第一盲孔插接连接，所述导向杆的一端安装有铁块，所述铁块的截面为圆形，所述铁块与磁铁块相互吸合。
[0009]优选的，所述长方形孔的两侧均对称设有第二盲孔，所述第二盲孔与长方形孔相连通。
[0010]优选的，所述导向杆远离铁块的一端螺接有移动筒，所述移动筒与第二盲孔插接连接。
[0011]优选的，所述移动筒靠近固定板一端的外壁上固定安装有旋转套，所述旋转套的
外壁上设有防滑层。
[0012]优选的，所述卡扣包括L形卡板和弹性卡子，所述L形卡板与输送链板固定连接，所述L形卡板上设有通孔，且所述弹性卡子为一体成型结构，所述弹性卡子由L形连接部和弧形卡接部组成，所述L形连接部与前挡板固定连接，所述弧形卡接部与通孔相匹配。
[0013]优选的，所述侧挡板上与永久磁铁相对的一侧安装有软性垫，所述软性垫远离侧挡板的一侧设有防滑层。
[0014]本技术通过链板输送机输送工件，将工件放在两侧挡板之间，此时侧挡板受到来自工件的压力，通过侧挡板带动滑套沿着导向杆滑动并挤压螺旋弹簧，通过螺旋弹簧反向的弹力使侧挡板夹紧工件，通过侧挡板和前挡板达到了防止工件掉落和偏移的目的，输送工件时，对电磁铁通电，通电的电磁铁会产生磁力，当链板输送机带动侧挡板运动到电磁铁的位置时，永久磁铁会在磁力的作用下吸附到电磁铁上，永久磁铁带动侧挡板脱离工件使工件进入下一道工序，从而实现了自动上料，能提高生产效率；通过将导向杆安装有铁块的一端插入第一盲孔，定位导向杆，此时铁块与磁铁块相互吸合，能稳固导向杆，之后将移动筒对准第二盲孔，然后用手转动旋转套使移动筒插入第二盲孔内并与前挡板相抵触，完成导向杆的安装，拆卸方便，便于后期维修或更换部件，且利用移动筒能改变导向杆的整体长度，适用范围广；通过弧形卡接部与通孔的配合，实现前挡板的安装，组装和拆卸更加方便，方便后续更换和清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术挡料组件结构示意图；
[0017]图3为本技术导向杆结构示意图；
[0018]图4为本技术前挡板结构示意图；
[0019]图5为本技术卡扣结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、链板输送机；11、电磁铁；2、挡料组件；21、前挡板；211、长方形孔；212、第二盲孔；22、固定块；221、第一盲孔；222、磁铁块；23、导向杆；231、铁块；232、移动筒；233、旋转套；24、滑套；25、连接杆；26、侧挡板；261、软性垫；27、永久磁铁；28、螺旋弹簧；29、固定板；3、卡扣；31、L形卡板；311、通孔；32、弹性卡子；321、L形连接部；322、弧形卡接部。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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5所示的一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，包括链板输送机1，所述链板输送机1上部壳体的内壁上对称安装有电磁铁11，所述链板输送机1的输送链板上安装有挡料组件2，所述挡料组件2设有若干个，每个所述挡料组件2均包括前挡板21，所述前挡板21通过两个卡扣3与输送链板相连，所述前挡板21上设有长方形孔211，所述长方形孔211的中心处设有固定块22，所述固定块22与前挡板21固定连接，所述固定块22的两侧均设有导向杆23，所述导向杆23的外壁上套设有滑套24，所述滑套24与导向杆23滑
动连接，所述滑套24的外壁上水平焊接固定有连接杆25，所述连接杆25远离滑套24的一端安装有侧挡板26，所述侧挡板26的一侧安装有永久磁铁27，所述永久磁铁27与电磁铁11相互配合，且所述导向杆23的一端外壁上依次套设有螺旋弹簧28和固定板29，所述固定板29与导向杆23固定连接，所述螺旋弹簧28的两端分别与固定板29和滑套24固定连接。
[0024]所述固定块22的两侧均设有第一盲孔221，两个所述第一盲孔221呈相对设置，每个所述第一盲孔221的内侧均设有磁铁块222。
[0025]所述导向杆23与第一盲孔221插接连接，所述导向杆23的一端安装有铁块231，所述铁块231的截面为圆形，所述铁块231与磁铁块222相互吸合，通过将导向杆23安装有铁块231的一端插入第一盲孔221，定位导向杆23，此时铁块231与磁铁块222相互吸合，能稳固导向杆23。
[0026]所述长方形孔211的两侧均对称设有第二盲孔212，所述第二盲孔212与长方形孔211相连通。
[0027]所述导向杆23远离铁块231的一端螺接有移动筒232，所述移动筒232与第二盲孔212插接连接，将移动筒232对准第二盲孔2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，包括链板输送机(1)，其特征在于：所述链板输送机(1)上部壳体的内壁上对称安装有电磁铁(11)，所述链板输送机(1)的输送链板上安装有挡料组件(2)，所述挡料组件(2)设有若干个，每个所述挡料组件(2)均包括前挡板(21)，所述前挡板(21)通过两个卡扣(3)与输送链板相连，所述前挡板(21)上设有长方形孔(211)，所述长方形孔(211)的中心处设有固定块(22)，所述固定块(22)与前挡板(21)固定连接，所述固定块(22)的两侧均设有导向杆(23)，所述导向杆(23)的外壁上套设有滑套(24)，所述滑套(24)与导向杆(23)滑动连接，所述滑套(24)的外壁上水平焊接固定有连接杆(25)，所述连接杆(25)远离滑套(24)的一端安装有侧挡板(26)，所述侧挡板(26)的一侧安装有永久磁铁(27)，所述永久磁铁(27)与电磁铁(11)相互配合，且所述导向杆(23)的一端外壁上依次套设有螺旋弹簧(28)和固定板(29)，所述固定板(29)与导向杆(23)固定连接，所述螺旋弹簧(28)的两端分别与固定板(29)和滑套(24)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，其特征在于：所述固定块(22)的两侧均设有第一盲孔(221)，两个所述第一盲孔(221)呈相对设置，每个所述第一盲孔(221)的内侧均设有磁铁块(222)。3.根据权利要求2所述的一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，其特征在于：所述导向杆(23)与第一盲孔(221)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏图，蒙英莲，杨晓莉，黄恒强，
申请(专利权)人：重庆益新达汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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