本发明专利技术涉及智能制造技术领域，且公开了一种仪器仪表加工用全自动胶合拼接装置，包括安装架，所述安装架两侧对称安装有传送机构，传送机构内侧的安装架上安装有上料通道，上料通道上安装有上料机构，上料通道下方连通有出料通道，出料通道外侧安装有喷胶机构，出料通道内侧安装有推料机构，所述推料机构包括负压块，负压块与出料通道相互契合，负压块前侧均匀连接有吸盘，负压块后侧连接有驱动条和负压连接口，负压连接口连接负压机构，驱动条连接驱动机构。本发明专利技术设置的负压机构能够对仪表设备进行自动吸取夹持，配合推料机构和喷胶机构能够自动对仪表设备进行上胶和拼装操作，有效提高加工效率，高效智能，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种仪器仪表加工用全自动胶合拼接装置
[0001]本专利技术涉及智能制造
，具体为一种仪器仪表加工用全自动胶合拼接装置。
技术介绍
[0002]在仪器仪表的制造过程中，需要将仪表设备拼接到仪表安装盒中，来完成整个设备的安装工作，现有的操作大多都是通过人工来进行拼接操作，导致工作人员的工作量较大，工作效率较低，人工操作难以保证安装质量；
[0003]且现有的一些拼接装置通常需要人工进行上下料，不够智能，从而增加工人的工作量同时导致加工效率降低，且现有的拼接装置上胶操作困难，且难以保证单个下料，设备的占地空间较大，且造价较高，增加空间和设备成本。
[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种仪器仪表加工用全自动胶合拼接装置，具有能够自动上下料、自动夹持固定、造价低、占地空间小、上胶拼接准确等优点。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种仪器仪表加工用全自动胶合拼接装置，包括安装架，安装架两侧对称安装有传送机构，传送机构内侧的安装架上安装有上料通道，上料通道上安装有上料机构，上料通道下方连通有出料通道，出料通道外侧安装有喷胶机构，出料通道内侧安装有推料机构，推料机构包括负压块，负压块与出料通道相互契合，负压块前侧均匀连接有吸盘，负压块后侧连接有驱动条和负压连接口，负压连接口连接负压机构，驱动条连接驱动机构。
[0007]优选的，传送机构包括传送带，传送带上均匀分布有固定夹具，固定夹具上安装有仪表安装盒，固定夹具的高度与出料通道的高度相同。
[0008]将仪表安装盒安装在固定夹具上，通过传送机构工作带动仪表安装盒移动到与出料通道相对应位置停止，等待拼装操作。
[0009]优选的，上料机构包括开设在上料通道内侧的两个分隔槽，分隔槽之间的距离为仪表设备的高度，上料通道一侧转动安装有转杆，转杆上安装有分隔板，两个分隔板进入分隔槽的时间不同，转杆上连接有第一传动轮，安装架上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的第一驱动轮与第一传动轮皮带传动连接。
[0010]上料操作时，仪表设备竖直排列在上料通道中，通过第一驱动电机工作带动第一驱动轮转动，第一驱动轮转动带动第一传动轮转动，第一传动轮转动带动转杆转动，转杆转动带动两个分隔板转动，上方的分隔板首先移开分隔槽，使得一个仪表设备落到下方的分隔板上，然后继续转动使得上方的分隔板进入分隔槽，防止上料通道中的仪表设备继续掉落，同时下方的分隔板脱离分隔槽，使得两个分隔板之间的仪表设备落到出料通道中。
[0011]优选的，驱动机构包括第二驱动电机，第二驱动电机固定安装在安装架上，驱动条滑动安装在滑套中，滑套固定安装在安装架上，驱动条之间传动连接有第二传动轮，第二传
动轮与第二驱动电机的第二驱动轮传动连接。
[0012]驱动机构中的第二驱动电机工作带动第二驱动轮转动，第二驱动轮转动带动第二传动轮转动，第二传动轮转动作用于驱动条上带动驱动条移动，驱动条移动带动负压块在出料通道中移动，使得负压块作用于仪表设备上，使得吸盘对仪表设备进行吸取夹持。
[0013]优选的，喷胶机构包括对称分布在出料通道上下端的喷胶头，出料通道前端内侧安装有控制按钮，喷胶头与喷胶设备连接，出料通道中还设置滑槽，滑槽中滑动安装有挡块，挡块上套装有弹簧。
[0014]设置的挡块作用于仪表设备上，对仪表设备起到一定阻隔作用，使得负压块作用仪表设备上使得吸盘能够对仪表设备进行有效吸取，然后驱动条继续作用于负压块上带动负压块移动，使得负压块带动仪表设备挤开挡块，使得挡块收纳进滑槽中，使得负压块带动仪表设备移动到出料通道口处，使得负压块按压控制按钮，打开喷胶设备，喷胶设备通过喷胶头对仪表设备进行喷漆操作，喷漆完成后，负压块继续带动仪表设备安装进仪表安装盒中，当配件刚好进入仪表安装盒中时，负压块后侧的负压连接口与负压机构脱离，使得负压块上的吸盘脱离对配件的夹持固定，使得仪表设备留在仪表安装盒中。
[0015]优选的，负压机构包括第一负压管，第一负压管对称安装在出料通道之间，第一负压管中滑动密封安装有第二负压管，第二负压管前端连接安装套，安装套与负压连接口相互契合，安装套和负压连接口上均安装有磁块，第一负压管与负压设备连接。
[0016]设置在安装套上的磁块与负压连接口上的磁块相互吸引，当负压块带动配件刚好进入仪表安装盒中时，负压块后侧的负压连接口与第二负压管上的安装套脱离，使得负压块上的吸盘脱离对配件的夹持固定，使得仪表设备留在仪表安装盒中，然后在驱动条移动带动负压块归位时，第二负压管上的安装套与负压块后侧的负压连接口重新对接安装在一起。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、该仪器仪表加工用全自动胶合拼接装置，上料操作时，仪表设备竖直排列在上料通道中，通过第一驱动电机工作带动第一驱动轮转动，第一驱动轮转动带动第一传动轮转动，第一传动轮转动带动转杆转动，转杆转动带动带动两个分隔板转动，上方的分隔板首先移开分隔槽，使得一个仪表设备落到下方的分隔板上，然后继续转动使得上方的分隔板进入分隔槽，防止上料通道中的仪表设备继续掉落，同时下方的分隔板脱离分隔槽，使得两个分隔板之间的仪表设备落到出料通道中，完成仪表设备的单个下料操作，保证后续工作的有序进行。
[0020]2、该仪器仪表加工用全自动胶合拼接装置，设置在安装套上的磁块与负压连接口上的磁块相互吸引，当负压块带动配件刚好进入仪表安装盒中时，负压块后侧的负压连接口与第二负压管上的安装套脱离，使得负压块上的吸盘脱离对配件的夹持固定，使得仪表设备留在仪表安装盒中，然后在驱动条移动带动负压块归位时，第二负压管上的安装套与负压块后侧的负压连接口重新对接安装在一起，能够实现对仪表设备的自动夹持固定操作，有效提高拼接操作的准确性。
[0021]3、该仪器仪表加工用全自动胶合拼接装置，设置的挡块作用于仪表设备上，对仪表设备起到一定阻隔作用，使得负压块作用仪表设备上使得吸盘能够对仪表设备进行有效
吸取，然后驱动条继续作用于负压块上带动负压块移动，使得负压块带动仪表设备挤开挡块，使得挡块收纳进滑槽中，使得负压块带动仪表设备移动到出料通道口处，使得负压块按压控制按钮，打开喷胶设备，喷胶设备通过喷胶头对仪表设备进行喷漆操作，能够自动对仪表设备进行喷漆操作，保证仪表设备的拼接质量。
[0022]4、该仪器仪表加工用全自动胶合拼接装置，通过上料机构能够自动对仪表设备进行单个下料，配合推料机构对仪表设备进行自动夹持固定，同时能够对仪表设备进行上胶操作，有效保证仪表设备的拼接质量，同时设备全自动化，大大降低工人的工作量，且设备造价较低、占用空间小，有效降低空间和设备成本。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1中A处放大示意图；
[0025]图3为本专利技术图1中B处放大示意图；
[0026]图中：1、安装架；2、传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仪器仪表加工用全自动胶合拼接装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)两侧对称安装有传送机构(2)，传送机构(2)内侧的安装架(1)上安装有上料通道(3)，上料通道(3)上安装有上料机构(4)，上料通道(3)下方连通有出料通道(5)，出料通道(5)外侧安装有喷胶机构(6)，出料通道(5)内侧安装有推料机构(7)，所述推料机构(7)包括负压块(701)，负压块(701)与出料通道(5)相互契合，负压块(701)前侧均匀连接有吸盘(702)，负压块(701)后侧连接有驱动条(703)和负压连接口(704)，负压连接口(704)连接负压机构(8)，驱动条(703)连接驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种仪器仪表加工用全自动胶合拼接装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送带(201)，传送带(201)上均匀分布有固定夹具(202)，固定夹具(202)上安装有仪表安装盒(203)，所述固定夹具(202)的高度与出料通道(5)的高度相同。3.根据权利要求1所述的一种仪器仪表加工用全自动胶合拼接装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括开设在上料通道(3)内侧的两个分隔槽(401)，分隔槽(401)之间的距离为仪表设备(402)的高度，上料通道(3)一侧转动安装有转杆(403)，转杆(403)上安装有分隔板(404)，两个分隔板(404)进入分隔槽(401)的时间不同，转杆(403)上连接有第一传动轮(405)，安装架(1)上安装有第一驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：于隆山，
申请(专利权)人：于隆山，
类型：发明
国别省市：
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