一种全自动橡胶圈用拆边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动橡胶圈用拆边机，属于橡胶加工技术领域，其技术方案要点包括拆边机本体，拆边机本体的左侧固定连接有出料管，拆边机本体的左侧固定连接有副外壳，出料管的左侧贯穿至副外壳的内壁，副外壳内壁的左侧和右侧均固定连接有第一网架，通过设置副外壳，对内部结构进行支撑，在拆边完成后，剔除橡胶圈以外的板料，橡胶圈以及橡胶圈内侧的碎料被一同从出料管排下，在经过粗口筛网的时候，因为第一振动电机的振动带动粗口筛网振动起到筛分效果，筛分的时候剔出橡胶圈之后的板料被从整料下料口排出，而橡胶圈和碎料被一同下落到细口筛网的顶部，因为第二振动电机的振动，对材料进行筛分。对材料进行筛分。对材料进行筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动橡胶圈用拆边机


[0001]本技术涉及橡胶加工
，特别涉及一种全自动橡胶圈用拆边机。

技术介绍

[0002]橡胶拆边机是一款利用空气动力学原理，采用离心原理，圆筒内有自动控制的旋转圆盘带动橡胶制品高速旋转而不断撞击，使毛边和橡胶制品相互分离，从而达到去除毛边的功用，成功代替传统使用的冷冻法、冲切法、手工作业等工艺，实现橡胶模压制品的修边整理的全自动拆边机，橡胶拆边机的操作简单，生产不同的产品无需更换模具，加工出的产品成功率高，可达百分之九十九成功率，可以实现橡胶拆边的连续流水作业，整个加工过程采用变频控制，人机界面调整参数，不同产品可实现相对应加工工艺，设备具有参数设置、储存、调用、修改等功能，进出料无缝对接，无需每次停机重启等动作，只需投料即可连续流水作业，生产效率高，一台自动拆边机根据拆边零件的不同，每天处理的量相当于三十到五百名名熟练工人的钩毛边工作量，其去边质量稳定、拆边精度及合格率均大大高于手工作业，而且同类设备中性价比最高，不需要使用液氮，且设备售价大大低于冷冻修毛机或进口设备。
[0003]在对橡胶圈进行拆边作业的时候可以用到拆边机，现有的拆边机在使用的时候将成板的橡胶圈成品材料放置到投料仓中，并且操作机器即可通过离心撞击将成品橡胶圈从成板的橡胶材料上撞下，同时将橡胶圈内侧的材料拆下，以完成拆边作业，但在拆边完成后，无法对材料进行分类，废料和橡胶圈同时从出料口被排下，还需要人工捡拾分类，增加了额外的劳动力还使得工作效率降低，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种全自动橡胶圈用拆边机，旨在解决现有的拆边机在使用的时候将成板的橡胶圈成品材料放置到投料仓中，并且操作机器即可通过离心撞击将成品橡胶圈从成板的橡胶材料上撞下，同时将橡胶圈内侧的材料拆下，以完成拆边作业，但在拆边完成后，无法对材料进行分类，废料和橡胶圈同时从出料口被排下，还需要人工捡拾分类，增加了额外的劳动力还使得工作效率降低，使用较为不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种全自动橡胶圈用拆边机，包括拆边机本体，所述拆边机本体的左侧固定连接有出料管，所述拆边机本体的左侧固定连接有副外壳，所述出料管的左侧贯穿至副外壳的内壁，所述副外壳内壁的左侧和右侧均固定连接有第一网架，所述第一网架的内壁活动连接有粗口筛网，所述副外壳内壁的右侧固定连接有第一振动电机，所述第一振动电机的顶部与第一粗口筛网活动连接，所述副外壳的后侧开设有整料下料口，所述副外壳的内壁固定连接有出料机构，所述副外壳的左侧开设有出料口；
[0006]所述出料机构包括第二振动电机，所述第二振动电机与副外壳的内壁固定连接，所述副外壳内壁的前侧和后侧均固定连接有第二网架，所述第二网架的内壁活动连接有细口筛网，所述第二振动电机的顶部与细口筛网活动连接。
[0007]为了达到便于对从出料口排出的成品材料进行位置限定，避免其在出料时飞溅造成清理麻烦和材料浪费的效果，作为本技术的一种全自动橡胶圈用拆边机优选的，所述副外壳的左侧固定连接有挡料斗，所述挡料斗和出料口配合使用。
[0008]为了达到便于对材料进行初步聚集，避免从粗口筛网上筛下的时候材料靠近出料口直接被排出，以及便于将橡胶圈内侧的碎料聚拢后排出机外方便清理的效果，作为本技术的一种全自动橡胶圈用拆边机优选的，所述副外壳的内壁固定连接有过料斗，所述副外壳的底部固定连接有碎料斗，所述副外壳的底部开设有碎料下料口。
[0009]为了达到便于对第一振动电机和第二振动电机进行支撑，避免其无法固定在相应位置的效果，作为本技术的一种全自动橡胶圈用拆边机优选的，所述第一振动电机和第二振动电机的底部均固定连接有托板，所述托板的右侧与副外壳固定连接。
[0010]为了达到将副外壳抬高，以便于将底部碎料收集清理的效果，作为本技术的一种全自动橡胶圈用拆边机优选的，所述副外壳的底部固定连接有支腿，所述支腿的数量为四个。
[0011]为了达到便于更换细口筛网和粗口筛网，以及对副外壳的内部进行清理的效果，作为本技术的一种全自动橡胶圈用拆边机优选的，所述副外壳前侧的顶部固定连接有铰接件，所述铰接件后侧的顶部固定连接有上盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该全自动橡胶圈用拆边机，通过设置副外壳，对内部结构进行支撑，在拆边完成后，剔除橡胶圈以外的板料，橡胶圈以及橡胶圈内侧的碎料被一同从出料管排下，在经过粗口筛网的时候，因为第一振动电机的振动带动粗口筛网振动起到筛分效果，筛分的时候剔出橡胶圈之后的板料被从整料下料口排出，而橡胶圈和碎料被一同下落到细口筛网的顶部，因为第二振动电机的振动，对材料进行筛分，筛下的橡胶圈沿着第二网架的坡度从出料口排出，即是所需要的橡胶圈成品，被筛下的碎料从副外壳的底部排出装置，在收集后便于进行回收等作业，相比起现有技术，可以直接通过出料口的出料得到所需要的橡胶圈成品，而第一振动电机和第二振动电机带动的第一网架和第二网架对材料进行的筛分更是方便了后续工序的作业，大大减少了分拣成品所需的劳动力，也增加了工作效率，使得橡胶圈拆边作业更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的全自动橡胶圈用拆边机的整体结构图；
[0015]图2为本技术副外壳的剖视图；
[0016]图3为本技术副外壳的左侧剖视图；
[0017]图4为本技术副外壳的结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中A处的局部放大图。
[0019]图中，1、拆边机本体；2、出料管；3、副外壳；4、第一网架；5、粗口筛网；6、第一振动电机；7、出料机构；701、第二振动电机；702、第二网架；703、细口筛网；8、整料下料口；9、出料口；10、碎料下料口；11、挡料斗；12、过料斗；13、碎料斗；14、托板；15、支腿；16、铰接件；17、上盖。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种全自动橡胶圈用拆边机，包括拆边机本体1，拆边机本体1的左侧固定连接有出料管2，拆边机本体1的左侧固定连接有副外壳3，出料管2的左侧贯穿至副外壳3的内壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动橡胶圈用拆边机，包括拆边机本体(1)，其特征在于：所述拆边机本体(1)的左侧固定连接有出料管(2)，所述拆边机本体(1)的左侧固定连接有副外壳(3)，所述出料管(2)的左侧贯穿至副外壳(3)的内壁，所述副外壳(3)内壁的左侧和右侧均固定连接有第一网架(4)，所述第一网架(4)的内壁活动连接有粗口筛网(5)，所述副外壳(3)内壁的右侧固定连接有第一振动电机(6)，所述第一振动电机(6)的顶部与第一粗口筛网(5)活动连接，所述副外壳(3)的后侧开设有整料下料口(8)，所述副外壳(3)的内壁固定连接有出料机构(7)，所述副外壳(3)的左侧开设有出料口(9)；所述出料机构(7)包括第二振动电机(701)，所述第二振动电机(701)与副外壳(3)的内壁固定连接，所述副外壳(3)内壁的前侧和后侧均固定连接有第二网架(702)，所述第二网架(702)的内壁活动连接有细口筛网(703)，所述第二振动电机(701)的顶部与细口筛网(703)活动连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高，
申请(专利权)人：厦门裕成祥工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：