本实用新型专利技术涉及塑料外壳生产用去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部连接有操作台，所述底座两侧分别设有连接板，所述连接板顶部分别对称设有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有打磨机构，出风口排出的风力能够对外壳表面上附着的毛刺碎屑进行清理，在清理的过程中，可以将防护网板立起对周围的工作人员进行防护，复位弹簧能够避免下压冲击力过大导致去毛刺刀具以及驱动电机发生损坏的情况，大大提高了去毛刺刀具的使用寿命，可以根据塑料外壳上通孔的位置及时调节去毛刺刀具的位置，可以对塑料外壳上不同位置的通孔一同进行去毛刺，工作效率大大提高，不需要工作人员手动位移塑料外壳，使对塑料外壳上的通孔内壁的去毛刺操作更加的精确。加的精确。加的精确。
【技术实现步骤摘要】
塑料外壳生产用去毛刺装置
[0001]本技术涉及塑料外壳生产用去毛刺装置，属于塑料外壳生产
技术介绍
[0002]塑料外壳多数都是注塑成型，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，塑料外壳在成型完成后，塑料外壳上的通孔内壁会产生大量的毛刺，目前去除塑料外壳内的毛刺的方式是人工进行去毛刺操作，使用机械设备操作会因重力压坏塑料外壳，并且在去除毛刺的过程中，塑料外壳表面产生的碎屑会对去毛刺工作造成影响，并且不能够小幅度的对塑料外壳工件进行位移操作，从而使对塑料外壳上的通孔去毛刺的操作不够精确，为此，提供塑料外壳生产用去毛刺装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供塑料外壳生产用去毛刺装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]塑料外壳生产用去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部连接有操作台，所述底座两侧分别设有连接板，所述连接板顶部分别对称设有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有打磨机构，左侧所述连接板外侧固定连接有清理箱，右侧所述连接板外侧通过合页连接有防护网板，所述清理箱顶侧贯通设有进风口，所述清理箱内腔中固定连接有排风电机，所述排风电机的输出端通过管道连接有输风方管，所述清理箱内侧设有出风口，所述出风口与输风方管贯通连接。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述打磨机构包括顶板、液压缸，所述顶板顶部与液压缸固定连接，所述液压缸的活动端贯穿顶板底侧，且固定连接有升降板，所述升降板下方设有压板，所述压板左侧固定连接有第一伺服电机，所述压板右侧固定连接有第二伺服电机,所述压板底侧对称设有矩形凹槽。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述升降板底部四个拐角处分别设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与压板顶侧固定连接，所述升降板底侧等距设有复位弹簧，所述复位弹簧底端与压板顶侧固定连接，所述矩形凹槽内腔中分别连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底侧固定连接有移动座，所述移动座底侧中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有去毛刺刀具。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述第一伺服电机与第二伺服电机分别贯穿矩形凹槽，且与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆另一端分别通过轴承与矩形凹槽内壁连接。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述操作台包括第一安装板、第二安装板，所述第二安装板设置于第一安装板顶侧，所述第二安装板顶部对称设有侧挡板,所述侧挡板上分别等距贯通设有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有定位螺杆。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述第一安装板中部嵌设有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端与第二安装板底侧中部固定连接，所述定位螺杆内端固定连接有定位块。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置排风电机与出风口，排风电机产生的风力会进入输风方管内，然后集中通过出风口集中排出，出风口排出的风力能够对外壳表面上附着的毛刺碎屑进行清理，在清理的过程中，可以将防护网板立起对周围的工作人员进行防护；
[0013]2、通过设置伸缩杆与复位弹簧，去毛刺刀具贯穿塑料外壳上的通孔内后，复位弹簧能够避免下压冲击力过大导致去毛刺刀具以及驱动电机发生损坏的情况，大大提高了去毛刺刀具的使用寿命；
[0014]3、通过设置第一伺服电机、第二伺服电机、螺纹杆、驱动电机与去毛刺刀具，能够对塑料外壳上的通孔内壁进行去毛刺操作，可以根据塑料外壳上通孔的位置及时调节去毛刺刀具的位置，可以对塑料外壳上不同位置的通孔一同进行去毛刺，工作效率大大提高；
[0015]4、通过设置定位螺杆与无杆气缸，能够稳定的对塑料外壳进行夹持定位，避免在去毛刺操作的过程中因震动发生塑料外壳偏移的情况，通过启动无杆气缸，无杆气缸的活动端带动第二安装板进行纵向移动，能够实时的对塑料外壳的位置进行调节，不需要工作人员手动位移塑料外壳，使对塑料外壳上的通孔内壁的去毛刺操作更加的精确。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术塑料外壳生产用去毛刺装置的外观结构示意图。
[0018]图2是本技术塑料外壳生产用去毛刺装置的清理箱剖面结构示意图。
[0019]图3是本技术塑料外壳生产用去毛刺装置的打磨机构剖面示意图。
[0020]图4是本技术塑料外壳生产用去毛刺装置的操作台俯视结构图。
[0021]图中标号：1、底座；2、操作台；3、连接板；4、支撑杆；5、打磨机构；6、清理箱；7、防护网板；8、进风口；9、排风电机；10、输风方管；11、出风口；12、顶板；13、液压缸；14、升降板；15、压板；16、第一伺服电机；17、第二伺服电机；18、矩形凹槽；19、伸缩杆；20、复位弹簧；21、螺纹杆；22、螺母；23、移动座；24、驱动电机；25、去毛刺刀具；26、第一安装板；27、第二安装板；28、侧挡板；29、螺纹管；30、定位螺杆；31、无杆气缸；32、定位块。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：塑料外壳生产用去毛刺装置，包括底座1，所述底座1顶部连接有操作台2，所述底座1两侧分别设有连接板3，所述连接板3顶部分别对称设有支撑杆4，所述支撑杆4顶端固定连接有打磨机构5，左侧所述连接板3外侧固定连接有清理箱6，右侧所述连接板3外侧通过合页连接有防护网板7，所述清理箱6顶侧贯通设有进风口8，所述清理箱6内腔中固定连接有排风电机9，所述排风电机9的输出端通过管道连接有输风方管10，所述清理箱6内侧设有出风口11，所述出风口11与输风方管10贯通
连接，通过设置排风电机9与出风口11，在去毛刺工作进行时，启动排风电机9，排风电机9产生的风力会进入输风方管10内，然后集中通过出风口11集中排出，出风口11排出的风力能够对外壳表面上附着的毛刺碎屑进行清理，在清理的过程中，可以将防护网板7立起对周围的工作人员进行防护。
[0024]具体的，如图2所示，所述打磨机构5包括顶板12、液压缸13，所述顶板12顶部与液压缸13固定连接，所述液压缸13的活动端贯穿顶板12底侧，且固定连接有升降板14，所述升降板14下方设有压板15，所述压板15左侧固定连接有第一伺服电机16，所述压板15右侧固定连接有第二伺服电机17,所述压板15底侧对称设有矩形凹槽18，所述升降板14底部四个拐角处分别设有伸缩杆19，所述伸缩杆19的活动端与压板15顶侧固定连接，所述升降板14底侧等距设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料外壳生产用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部连接有操作台(2)，所述底座(1)两侧分别设有连接板(3)，所述连接板(3)顶部分别对称设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶端固定连接有打磨机构(5)，左侧所述连接板(3)外侧固定连接有清理箱(6)，右侧所述连接板(3)外侧通过合页连接有防护网板(7)，所述清理箱(6)顶侧贯通设有进风口(8)，所述清理箱(6)内腔中固定连接有排风电机(9)，所述排风电机(9)的输出端通过管道连接有输风方管(10)，所述清理箱(6)内侧设有出风口(11)，所述出风口(11)与输风方管(10)贯通连接。2.根据权利要求1所述塑料外壳生产用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括顶板(12)、液压缸(13)，所述顶板(12)顶部与液压缸(13)固定连接，所述液压缸(13)的活动端贯穿顶板(12)底侧，且固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)下方设有压板(15)，所述压板(15)左侧固定连接有第一伺服电机(16)，所述压板(15)右侧固定连接有第二伺服电机(17),所述压板(15)底侧对称设有矩形凹槽(18)。3.根据权利要求2所述塑料外壳生产用去毛刺装置，其特征在于：所述升降板(14)底部四个拐角处分别设有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的活动端与压板(15)顶侧固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兰牙，
申请(专利权)人：宜春市天祥塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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