一种板材数控精密推台锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材数控精密推台锯，包括底座、推料机构和压紧组件；底座：其上表面右端中部设有切割机，底座的上表面左端设有滑台，滑台的上端设有滑座，滑座的上表面左端对称设有支撑架，支撑架的水平板体内部均设有十字形滑槽，十字形滑槽的内部均滑动连接有滑块；推料机构：设置于滑座的左端中部；压紧组件：分别转动连接于滑块的内部和支撑架的水平板体右端，前侧的支撑架水平板体右端设有与压紧组件配合安装的升降驱动组件；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底座右侧面的安装槽内壁，该板材数控精密推台锯，减少了人工工作量，切割精度高，消除了人工作业时的安全隐患，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种板材数控精密推台锯


[0001]本技术涉及推台锯
，具体为一种板材数控精密推台锯。

技术介绍

[0002]1906年，在德国柏林：为了完成自己的家具设计，威尔海姆。欧登多先生专利技术了世界上第一台推台锯，该技术使得锯切木料变得快捷而精准。从此推台锯便迅速的在全世界普遍开来，目前世界上第一台推台锯现在欧登多公司保留展出。国内出现最早的推台锯是在上世纪70年代通过贸易公司进口的一批德国欧登多推台锯从世界上第一台推台锯到现在全数控的推台锯，推台锯已经走过了100多个年头，目前推台锯的主要结构是由滑动台，工作台面，横档尺，溜板座，主锯，槽锯等结构组成，目前的推台锯，尤其是较为精密的推台锯在使用过程中，均需要通过人工来进行板材位置的固定，并进行板材推动，这就导致由于人工的用力不稳定和角度偏差，很容易导致板材切割的精确度不够高，缺少一种方便进行板材稳定固定的推台锯辅助装置，而且存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种板材数控精密推台锯。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材数控精密推台锯，减少了人工工作量，切割精度高，消除了人工作业时的安全隐患，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材数控精密推台锯，包括底座、推料机构和压紧组件；
[0005]底座：其上表面右端中部设有切割机，底座的上表面左端设有滑台，滑台的上端设有滑座，滑座的上表面左端对称设有支撑架，支撑架的水平板体内部均设有十字形滑槽，十字形滑槽的内部均滑动连接有滑块；
[0006]推料机构：设置于滑座的左端中部；
[0007]压紧组件：分别转动连接于滑块的内部和支撑架的水平板体右端，前侧的支撑架水平板体右端设有与压紧组件配合安装的升降驱动组件；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底座右侧面的安装槽内壁，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接切割机的输入端，自动控制对板材进行切割，减少了人工工作量，切割精度高，消除了人工作业时的安全隐患，实用性强。
[0009]进一步的，所述压紧组件包括转筒、固定脚杯和升降杆，所述转筒分别转动连接于支撑架的水平板体右端和滑块的内部，转筒的内部均竖向滑动连接有升降杆，左侧的升降杆与滑块的下端螺纹连接，右侧的升降杆与支撑架水平板体右侧下端螺纹连接，升降杆的下端均转动连接有固定脚杯，对板材压紧固定，避免倾斜。
[0010]进一步的，所述转筒的外弧面上端均设有同步轮，前后对应的两个同步轮通过同步带传动连接，控制前后对应的两个同步轮同时移动，便于进行控制。
[0011]进一步的，所述升降驱动组件包括伺服电机和齿轮，所述伺服电机设置于前侧的支撑架水平板体上表面右端，所述齿轮分别设置于伺服电机的输出轴顶端和前侧右端的转筒外弧面上端，两个齿轮啮合连接，伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，自动控制右侧的两个固定脚杯升降，减少人工工作量。
[0012]进一步的，所述推料机构包括支撑板、伺服电缸和L型推板，所述支撑板固定连接于滑座上表面中部设置的凹槽左侧面，支撑板中部设置的安装孔固定连接有伺服电缸，伺服电缸的推杆右端设有L型推板，L型推板的水平板体与滑座的凹槽底面滑动连接，L型推板的水平板体上表面与滑座的上表面平齐，伺服电缸的输入端电连接PLC控制器的输出端，推动板材向右侧移动，便于自动送料。
[0013]进一步的，还包括直线电机，所述直线电机固定连接于滑台上表面纵向设置的安装槽底面，直线电机的动子座上表面与滑座的下表面固定连接，直线电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，自动控制滑座前后移动，减少人工劳动量，提高安全系数。
[0014]进一步的，还包括触摸屏，所述触摸屏通过支撑柱固定安装于底座的上表面右端，触摸屏与PLC控制器双向电连接，便于人机互动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本板材数控精密推台锯，具有以下好处：
[0016]将板材放置于L型推板的水平板体上表面和滑座的右端上表面，使板材的左侧面与L型推板的竖直板体右侧面贴合，手动旋转前侧左端的转筒上方的手轮，手轮带动转筒转动，转筒通过其内部设置的限位键带动升降杆转动，由于该升降杆与左侧前方的滑块下端螺纹连接，升降杆在转动时相对滑块向下移动，从而带动其下方的固定脚杯下移对板材压紧，左侧前方的转筒通过左侧的同步轮和同步带带动左侧后方的转筒同步转动，根据上述原理，左侧后方的固定脚杯同步下降对板材进行压紧，简化了操作工序，提高了工作效率，在触摸屏内输入板材的厚度和宽度，触摸屏将输入数值发送给PLC控制器，PLC控制器根据伺服电机的输出轴角度位置和板材厚度可计算出右侧的固定脚杯需要下移的高度，伺服电机控制伺服电机启动，伺服电机的输出轴通过齿轮带动前侧右端的转筒转动，进而带动前侧右端的固定脚杯下移对板材压紧，在右侧的两个同步轮和同步带的作用下，右侧后方的转筒同步转动带动右侧后方的固定脚杯下移对板材压紧，通过PLC控制器依次启动切割机和直线电机，直线电机带动滑座向右移动使切割机对板材进行切割，一次切割完成后，伺服电机反向转动控制右侧的两个固定脚杯上移，通过控制器启动伺服电缸，伺服电缸的推杆推动L型推板向右移动指定的位移，L型推板推动板材移动，同时，由于左侧的两个固定脚杯始终与板材的上表面贴合，板材在移动时依次通过左侧的两个固定脚杯和升降杆带动滑块向右移动，实现第二次的精准定位切割，该板材数控精密推台锯，自动控制对板材进行切割，减少了人工工作量，切割精度高，消除了人工作业时的安全隐患，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术压紧组件的剖视平面结构示意图。
[0019]图中：1底座、2PLC控制器、3切割机、4滑台、5滑座、6直线电机、7推料机构、71支撑板、72伺服电缸、73L型推板、8压紧组件、81转筒、82固定脚杯、83升降杆、9升降驱动组件、91
伺服电机、92齿轮、10支撑架、11滑块、12十字形滑槽、13同步带、14触摸屏、15同步轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种板材数控精密推台锯，包括底座1、推料机构7和压紧组件8；
[0022]底座1：其上表面右端中部设有切割机3，底座1的上表面左端设有滑台4，滑台4的上端设有滑座5，滑座5的上表面左端对称设有支撑架10，支撑架10的水平板体内部均设有十字形滑槽12，十字形滑槽12的内部均滑动连接有滑块11；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材数控精密推台锯，其特征在于：包括底座(1)、推料机构(7)和压紧组件(8)；底座(1)：其上表面右端中部设有切割机(3)，底座(1)的上表面左端设有滑台(4)，滑台(4)的上端设有滑座(5)，滑座(5)的上表面左端对称设有支撑架(10)，支撑架(10)的水平板体内部均设有十字形滑槽(12)，十字形滑槽(12)的内部均滑动连接有滑块(11)；推料机构(7)：设置于滑座(5)的左端中部；压紧组件(8)：分别转动连接于滑块(11)的内部和支撑架(10)的水平板体右端，前侧的支撑架(10)水平板体右端设有与压紧组件(8)配合安装的升降驱动组件(9)；其中：还包括PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)设置于底座(1)右侧面的安装槽内壁，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(2)的输出端电连接切割机(3)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种板材数控精密推台锯，其特征在于：所述压紧组件(8)包括转筒(81)、固定脚杯(82)和升降杆(83)，所述转筒(81)分别转动连接于支撑架(10)的水平板体右端和滑块(11)的内部，转筒(81)的内部均竖向滑动连接有升降杆(83)，左侧的升降杆(83)与滑块(11)的下端螺纹连接，右侧的升降杆(83)与支撑架(10)水平板体右侧下端螺纹连接，升降杆(83)的下端均转动连接有固定脚杯(82)。3.根据权利要求2所述的一种板材数控精密推台锯，其特征在于：所述转筒(81)的外弧面上端均设有同步轮(15)，前后对应的两个同步轮(15)通过同步带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪义华，
申请(专利权)人：合肥迪佳家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：