本发明专利技术公开一种针对窄长条板材锯切的电脑裁板锯，包括有机架、控制柜、工业PC、压梁装置、锯车装置、送料装置、靠板装置、前齐板装置以及侧齐板装置；该机架上依次设置有进料平台、工作平台和出料平台；通过压梁压实板材，保证锯切时板材不走位；通过送料装置抓紧比较窄的板材向前送料，往机架上的进料平台、工作平台和出料平台方向运送；并利用靠板装置、前齐板装置以及侧齐板装置将多块窄板并排拼在一起锯切，使得板与板之间没有间隙，保证锯切出来的尺寸无误差，提高窄长条板材的锯切效率。提高窄长条板材的锯切效率。提高窄长条板材的锯切效率。
【技术实现步骤摘要】
一种针对窄长条板材锯切的电脑裁板锯
[0001]本专利技术涉及裁板锯领域技术，尤其是指一种针对窄长条板材锯切的电脑裁板锯。
技术介绍
[0002]电脑裁板锯是一种人造板开料设备，主要应用于板式家具所用板材的开料。现有的常规电脑裁板锯，都是针对生产衣柜，橱柜，鞋柜，书桌等常规板料的锯切，为通用型开料设备。针对窄板开料的专用型设备依然是空白。
[0003]现有的裁板锯无锯窄板要求的几个必要的结构条件，首先，板比较窄，多块窄板密集排布需要若干板材抓紧机构密集排布或者抓紧机构的抓头是宽度方向连续的一整条的形状，否则有的窄板会抓不到而无法送板；其次，多条窄板并列拼一起锯切需要额外的侧齐板装置，否则板与板之间的有间隙，板材抓不齐，锯切出来尺寸有误差；再者，多块窄板拼排，其所需裁板锯后部送料支撑窄板的滚轮平台的滚轮很密集，否则窄板会掉落而无法送板。故现有技术的裁板锯设备，不是锯窄板专用设备，不适合窄板锯切。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种针对窄长条板材锯切的电脑裁板锯，其能有效解决现有的裁板锯设备锯切出来的板材尺寸有误差及锯切效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种针对窄长条板材锯切的电脑裁板锯，包括有机架、控制柜、工业PC、压梁装置、锯车装置、送料装置、靠板装置、前齐板装置以及侧齐板装置；该机架上依次设置有进料平台、工作平台和出料平台；所述进料平台为动力滚筒平台，进料平台由若干带沟槽的长滚筒排列组成，长滚筒固定在第一端板和第二端板上，长滚筒一端设置有链轮，滚子链链条绕过减速电机上的链轮及固定于第一端板的张紧轮及长滚筒端部链轮形成闭合滚子链传动环；该工作平台为滚轮组件平台；该出料平台为动力滚筒平台；出料平台与工作平台之间设置有落余废料机构，所述的落余废料机构采用双气缸驱动翻转滚轮台结构，进一步地，落余废料机构的下方布置有余废料收集装置，该落余废料机构包括有若干并排排布在工作平台上的光滑圆棒，光滑圆棒纵向分两排排布，两排光滑圆棒间留有锯路间隙；该控制柜和工业PC均设置于机架上，该工业PC连接控制柜；该压梁装置设置于机架上并位于工作平台和出料平台之间的上方，压梁装置连接控制柜；该锯车装置设置于机架上并位于压梁装置的下方，锯车装置连接控制柜；该送料装置可前后活动地设置于进料平台和工作平台的上方，送料装置连接控制柜；该靠板装置设置于机架上并位于压梁装置的后侧，靠板装置与控制柜连接；该前
齐板装置设置于机架上并位于工作平台的前侧，前齐板装置连接控制柜；该侧齐板装置设置于机架上并位于工作平台的左右两侧，侧齐板装置连接控制柜。
[0006]作为一种优选方案，所述进料平台和工作平台的左右两侧均设置有前后延伸的导轨，送料装置的两端安装在导轨上沿导轨前后活动。
[0007]作为一种优选方案，所述送料装置包括一主横梁，该主横梁的前侧密集排布若干抓板机械手，该主横梁的后侧设置有驱动机构，该驱动机构带动主横梁在机架上前后活动，驱动机构为伺服驱动机构；该驱动机构包括有伺服电机和与伺服电机连接的减速机，减速机的两端输出轴各连一根传动轴，两端传动轴末端都装有齿轮。
[0008]作为一种优选方案，所述主横梁的两端各连一块端板，一边的端板安装有三个圆弧滚轮，另一边的端板则安装有三个平面滚轮；以及，其中一边的端板上还装有磁感应开关，该磁感应开关为上下间隔排布的三个，其分别检测送料装置的前进限、后退限及放料原点；该传感器为光电开关，光电开关为上下设置的两个，其分别检测抓板机械手的上升极限位和下降极限位；该主横梁的前侧底部设置有一延伸固定件，该延伸固定件装有传感器；以及，该送料装置的圆弧滚轮落在左侧的导轨上，平面滚轮落在右侧的导轨上。
[0009]作为一种优选方案，所述靠板装置为多个间隔排布在工作平台前侧边的靠柱，该靠板装置通过气缸驱动可翻滚露出工作平台的上表面。
[0010]作为一种优选方案，所述前齐板装置包括有两块横板以及连接于横板之间的两竖板，其中一竖板上固定有驱动机构，两竖板之间固定有滑座，该滑座的底部固定有第一气缸，该滑座两侧各有一块向下的延伸板，每块延伸板的左右两边固定有第二气缸，该第二气缸的活塞杆与一滑板相连，该滑板又与包胶滚轮相连，所述驱动机构包括有减速电机、滚子链及通过滚子链带动滚动的链轮；该第一气缸的活塞杆两端连接滚子链,该滑座通过滚子链拉动可左右滑动地安装于两竖板上，所述滑板延伸有滚轮并沿延伸板的凹槽内滑动，该竖板的侧面分别安装有两个极限限位块和行程开关；该链轮的轮齿端头有磁感应开关。
[0011]作为一种优选方案，所述侧齐板装置包括有两导轨、一靠梁、齐板组件和送料滚轮组件，该靠梁安装于导轨的一端，该齐板组件的两端分别安装有送料滚轮组件，该送料滚轮组件通过齐板组件可滑动地安转于两导轨的另一端；该靠梁和齐板组件之间连有一横梁，该齐板组件的前后两端分别安装有滑块，该导轨下方的左右两端分别安装有固定块，该固定块上安装有一减速机，每一导轨的外侧均安装有固定送料滚轮组件的弯板。
[0012]作为一种优选方案，所述横梁上两端安装有前进限感应开关和后退限感应开关；该齐板组件的中部底面安装固定有气缸，该气缸的输出端通过滚子链相连，该滚子链绕过固定于其中一固定块上的减速机的第一链轮及另一固定块上的第二链轮；该送料滚轮组件可上下活动地安装于滑块上；对应的，该送料滚轮组件为两个，该送料滚轮组件包括有靠轮和驱动靠轮升降的升降气缸。
[0013]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过压梁压实板材，保证锯切时板材不走位；通过送料装置抓紧比较窄的板材向前送料，往机架上的进料平台、工作平台和出料平台方向运送；并利用靠板装置、前齐板装置以及侧齐板装置将多块窄板并排拼在一起锯切，使得板与板之间没有间隙，保证锯切出来的尺寸无误差，提高窄长条板材的锯切效率。
[0014]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是本专利技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本专利技术之较佳实施例另一方向的组装立体示意图；图3是本专利技术之较佳实施例的送料装置的局部组装图；图4是本专利技术之较佳实施例另一方向的送料装置的局部组装图；图5是本专利技术之较佳实施例的前齐板装置的局部组装图；图6是本专利技术之较佳实施例另一方向的前齐板装置的局部组装图；图7是本专利技术之较佳实施例的侧齐板装置的局部组装图；图8是本专利技术之较佳实施例的进料平台的局部组装图；图9是本专利技术之较佳实施例的落余废料机构的局部放大图；附图标识说明：10、机架
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11、进料平台111、长滚筒
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112、第一端板113、第二端板
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1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对窄长条板材锯切的电脑裁板锯，其特征在于：包括有机架、控制柜、工业PC、压梁装置、锯车装置、送料装置、靠板装置、前齐板装置以及侧齐板装置；该机架上依次设置有进料平台、工作平台和出料平台；所述进料平台为动力滚筒平台，进料平台由若干带沟槽的长滚筒排列组成，长滚筒固定在第一端板和第二端板上，长滚筒一端设置有链轮，滚子链链条绕过减速电机上的链轮及固定于第一端板的张紧轮及长滚筒端部链轮形成闭合滚子链传动环；该工作平台为滚轮组件平台；该出料平台为动力滚筒平台；出料平台与工作平台之间设置有落余废料机构，所述的落余废料机构采用双气缸驱动翻转滚轮台结构，进一步地，落余废料机构的下方布置有余废料收集装置，该落余废料机构包括有若干并排排布在工作平台上的光滑圆棒，光滑圆棒纵向分两排排布，两排光滑圆棒间留有锯路间隙；该控制柜和工业PC均设置于机架上，该工业PC连接控制柜；该压梁装置设置于机架上并位于工作平台和出料平台之间的上方，压梁装置连接控制柜；该锯车装置设置于机架上并位于压梁装置的下方，锯车装置连接控制柜；该送料装置可前后活动地设置于进料平台和工作平台的上方，送料装置连接控制柜；该靠板装置设置于机架上并位于压梁装置的后侧，靠板装置与控制柜连接；该前齐板装置设置于机架上并位于工作平台的前侧，前齐板装置连接控制柜；该侧齐板装置设置于机架上并位于工作平台的左右两侧，侧齐板装置连接控制柜。2.根据权利要求1所述的一种针对窄长条板材锯切的电脑裁板锯，其特征在于：所述进料平台和工作平台的左右两侧均设置有前后延伸的导轨，送料装置的两端安装在导轨上沿导轨前后活动。3.根据权利要求2所述的一种针对窄长条板材锯切的电脑裁板锯，其特征在于：所述送料装置包括一主横梁，该主横梁的前侧密集排布若干抓板机械手，该主横梁的后侧设置有驱动机构，该驱动机构带动主横梁在机架上前后活动，驱动机构为伺服驱动机构；该驱动机构包括有伺服电机和与伺服电机连接的减速机，减速机的两端输出轴各连一根传动轴，两端传动轴末端都装有齿轮。4.根据权利要求3所述的一种针对窄长条板材锯切的电脑裁板锯，其特征在于：所述主横梁的两端各连一块端板，一边的端板安装有三个圆弧滚轮，另一边的端板则安装有三个平面滚轮；以及，其中一边的端板上还装有磁感应开关，该磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖志群，郭飞，邱忠风，伍超，
申请(专利权)人：南兴装备股份有限公司沙田分公司，
类型：发明
国别省市：
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