一种预制楼梯模具制造技术

本申请公开了一种预制楼梯模具，涉及楼梯预制设备的技术领域，解决了楼梯模具整体的高度固定，使得生产出来的预制楼梯的宽度固定，不能够根据生产的需要对楼梯模板的宽度进行调整的问题，其包括底板，底板长度方向的两侧对称设置有侧模，其中一侧模上连接有踏步模具，底板宽度方向的两端设置有端模，端模与侧模铰接，侧模靠近底板的一端设置有第一安装板，侧模远离底板的一端设置有第二安装板，侧模于第二安装板的上方连接侧模，上方的侧模于第一安装板上连接有插杆，第二安装板上开设有供插杆插接的插孔，插杆沿侧模的长度方向设置有多个，插孔对应插杆的数目开设。本申请具有使楼梯模具能够适用于不同宽度的楼梯模板的生产的效果。生产的效果。生产的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预制楼梯模具


[0001]本申请涉及楼梯预制设备的
，尤其是涉及一种预制楼梯模具。

技术介绍

[0002]预制楼梯是装配式建筑的重要装配部件，装配式楼梯生产过程中，楼梯平台、斜板及踏步一体浇筑成型，能够有效增加楼梯整体的结构强度。预制楼梯在生产工厂内生产完成，然后在施工现场进行安装，从而能够有效提高装配式建筑施工的效率。
[0003]授权公告号为CN205660875U的技术专利公开了一种预制楼梯板模具，包括有上端模、踏步侧模、下端模、底模支架、底模板、固定托板、底板侧模A、底板侧模B和底板侧模C，在底模支架内设置有固定托板，在固定托板上设置有底模板，在底模板短边两侧分别通过螺栓螺接设置有上端模和下端模，在底模板长边的两侧分别通过螺栓螺接设置有踏步侧模和底板侧模，所说的底板侧模分为底板侧模A、底板侧模B和底板侧模C。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述中的预制楼梯模具在使用的过程中，楼梯模具整体的高度固定，使得生产出来的预制楼梯的宽度固定，不能够根据生产的需要对楼梯模板的宽度进行调整。

技术实现思路

[0005]为了使楼梯模具能够适用于不同宽度的楼梯模板的生产，本申请提供一种预制楼梯模具。
[0006]本申请提供一种预制楼梯模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种预制楼梯模具，包括底板，所述底板长度方向的两侧对称设置有侧模，其中一所述侧模上连接有踏步模具，所述底板宽度方向的两端设置有端模，所述端模与侧模铰接，所述侧模靠近底板的一端设置有第一安装板，所述侧模远离底板的一端设置有第二安装板，所述侧模于第二安装板的上方连接侧模，上方的侧模于第一安装板上连接有插杆，第二安装板上开设有供插杆插接的插孔，所述插杆沿侧模的长度方向设置有多个，所述插孔对应插杆的数目开设。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要生产不同宽度的预制楼梯时，根据所设计的楼梯宽度装配侧模的数目，使得多个侧模连接的高度符合所需要的预制楼梯的宽度，上下堆叠的侧模之间通过插杆与插孔的配合，实现实现上下层侧模之间的固定，之后将端模与相对的侧模之间连接，使得两个侧模、两个端模之间围合形成水泥浇筑的区域，从而使得楼梯模具能够适用不同宽度的预制楼梯的生产。
[0009]可选的， 所述插杆远离第一安装板的一端设置有直径大于插杆的限位板，所述限位板能够穿过插孔，所述插孔的一侧开设有沿第二安装板的长度方向延伸的限位槽，所述限位槽与插孔连通，所述限位槽的宽度小于限位板的宽度，所述第二安装板于限位槽的底部开设有供限位板容置的定位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当上层的侧模放置在下层模板的上端时，限位板带动插
杆插接在插孔的位置，相对下层侧模移动上层的侧模，当插杆带动限位板移动至定位槽的位置时，实现对上层侧模的固定，使得上层侧模与下层侧模之间不会出现上下位置的脱离。
[0011]可选的，所述第二安装板于插孔的一侧设置有朝向插孔的位置延伸的限位块，所述第二安装板于插孔远离限位槽的一侧开设有用于容置限位块的容置槽，所述容置槽内设置有推动限位块向容置槽外部移动的驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案，当限位块容置在定位槽内部时，驱动件驱动限位块向容置槽的外部移动，当限位块置于插孔位置时，使得插杆受到限位块的阻碍，从而使得插杆不轻易与插孔发生分离。
[0013]可选的，所述驱动件为连接在容置槽槽底及限位块之间的第一弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第一弹簧的设置，使得第一弹簧处于舒张状态时，推动限位块向容置槽外部移动。
[0015]可选的，所述限位块远离第一安装板的一侧连接有贯穿第二安装板设置的竖杆，所述相邻的竖杆之间连接有连杆。
[0016]通过采用上述技术方案，通过连杆的设置，当需要实现上层侧模与下层侧模之间的分离时，通过连杆带动多个限位块向容置槽内的方向移动，当限位块移动至容置槽的内部时，插杆能够移动至插孔的位置，便于实现上下层侧模的分离。
[0017]可选的，所述限位块设置有从靠近限位槽的一端向远离限位槽的一端倾斜向上设置的引导面。
[0018]通过采用上述技术方案，通过引导面的设置，当将上层侧模与下层侧模连接的过程中，限位块向插孔内部移动的过程中，限位块推动限位块的引导面，将限位块移动至容置槽的内部，从而能够有效提高限位块相对限位槽移动过程中的便捷性。
[0019]可选的，所述最底层侧模相背的一侧均连接有固定柱，所述固定柱内插接有沿固定柱的长度方向延伸的延伸杆，所述延伸杆上连接有具有向远离延伸杆移动趋势的插块，所述固定柱沿固定柱的长度方向开设有多个供插块插接的插接孔，所述其中一根延伸杆的上端铰接有锁定杆，所述另一侧的延伸杆上开设有供锁定杆插接的插槽，所述锁定杆远离延伸杆的一端螺纹连接有抵接于插槽外侧边沿的螺母。
[0020]通过采用上述技术方案，当侧模的高度根据需要改变时，拉动延伸杆，使得延伸杆的上端移动至高于最上层侧模的位置，之后将锁定杆摆动至插槽的位置，之后向靠近插槽外侧边沿的位置旋转螺母，使得锁定杆对两侧模之间进行锁定，从而能够实现对相邻两侧模之间的锁定。
[0021]可选的，所述延伸杆上开设有供插块容置的插槽，所述延伸杆于插槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与插槽的槽底及插块之间固定。
[0022]通过采用上述技术方案，通过第二弹簧的设置，使得插块处于朝向或远离插槽的方向移动，当插块置于相邻的两插槽之间的位置时，插块收缩在插槽内部，当插块移动至对应插槽的位置时，插块实现与插槽的配合，从而实现对延伸杆位置的限位。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1. 当需要生产不同宽度的预制楼梯时，根据所设计的楼梯宽度装配侧模的数目，使得多个侧模连接的高度符合所需要的预制楼梯的宽度，上下堆叠的侧模之间通过插杆与插孔的配合，实现实现上下层侧模之间的固定，之后将端模与相对的侧模之间连接，使得两
个侧模、两个端模之间围合形成水泥浇筑的区域，从而使得楼梯模具能够适用不同宽度的预制楼梯的生产；
[0025]2. 当上层的侧模放置在下层模板的上端时，限位板带动插杆插接在插孔的位置，相对下层侧模移动上层的侧模，当插杆带动限位板移动至定位槽的位置时，实现对上层侧模的固定，使得上层侧模与下层侧模之间不会出现上下位置的脱离。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构的结构示意图；
[0027]图2是本实施例凸显上下层侧模连接结构的爆炸示意图；
[0028]图3是本实施例凸显侧模结构的剖视示意图；
[0029]图4是图3中A处的放大示意图；
[0030]图5是本实施例凸显上下层侧模连接状态的状态示意图；
[0031]图6是本实施例凸显盖板结构的结构示意图；
[0032]图7是本实施例凸显锁定杆结构的结构示意图；
[0033]图8是本实施例凸显延伸杆结构的爆炸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制楼梯模具，包括底板（1），所述底板（1）长度方向的两侧对称设置有侧模（2），其中一所述侧模（2）上连接有踏步模具（3），所述底板（1）宽度方向的两端设置有端模（4），所述端模（4）与侧模（2）铰接，其特征在于：所述侧模（2）靠近底板（1）的一端设置有第一安装板（21），所述侧模（2）远离底板（1）的一端设置有第二安装板（22），所述侧模（2）于第二安装板（22）的上方连接侧模（2），上方的侧模（2）于第一安装板（21）上连接有插杆（7），第二安装板（22）上开设有供插杆（7）插接的插孔（221），所述插杆（7）沿侧模（2）的长度方向设置有多个，所述插孔（221）对应插杆（7）的数目开设。2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：所述插杆（7）远离第一安装板（21）的一端设置有直径大于插杆（7）的限位板（71），所述限位板（71）能够穿过插孔（221），所述插孔（221）的一侧开设有沿第二安装板（22）的长度方向延伸的限位槽（222），所述限位槽（222）与插孔（221）连通，所述限位槽（222）的宽度小于限位板（71）的宽度，所述第二安装板（22）于限位槽（222）的底部开设有供限位板（71）容置的定位槽（223）。3.根据权利要求2所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：所述第二安装板（22）于插孔（221）的一侧设置有朝向插孔（221）的位置延伸的限位块（8），所述第二安装板（22）于插孔（221）远离限位槽（222）的一侧开设有用于容置限位块（8）的容置槽（224），所述容置槽（224）内设置有推动限位块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宗铭，叶少丽，
申请(专利权)人：福建金华鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：