一种变电站二次设备压板旋钮用螺丝刀头制造技术

本实用新型专利技术提出的是一种变电站二次设备压板旋钮用螺丝刀头，其结构包括刀头头部（1），刀头连接部（2），刀头尾部（3）；其中，刀头头部（1）与刀头尾部（3）之间通过刀头连接部（2）连接；所述刀头头部（1）为管状，管状刀头头部的内侧壁有卡齿（4）。本实用新型专利技术的有益效果：1）应用本实用新型专利技术后，变电站二次压板旋紧或松开操作均可由电动螺丝刀配合完成，操作时间大幅下降，提高了对变电站二次压板操作时的工作效率；2）通过本实用新型专利技术匹配电动螺丝刀后，电动螺丝刀旋紧力矩相对稳定，变电站二次压板不会出现旋紧不足的情况；3）同时消除了大量人工操作对工作人员手部造成的不适感。作对工作人员手部造成的不适感。作对工作人员手部造成的不适感。

【技术实现步骤摘要】
一种变电站二次设备压板旋钮用螺丝刀头


[0001]本技术涉及的是一种变电站二次设备压板旋钮用螺丝刀头，属于变电站设备


技术介绍

[0002]二次压板是变电站二次设备上的常用部件，通过二次压板的连接和断开可以控制二次回路的通断，从而实现保护出口和功能的投退，为了切换保护运行状态，变电站需要经常进行压板投退操作；目前变电站内常用的二次压板为旋紧式压板如附图2中的变电站二次压板的顶部旋钮部分所示，旋紧式压板的顶部旋钮的侧面通常有边缘花纹，常用的旋紧式压板的顶部旋钮部分直径约为10mm左右，加上侧面边缘花纹后整体直径约为12mm左右。
[0003]现有的针对上述二次压板的投退操作方式主要是通过人力握紧顶部旋钮对其进行旋紧或松开，现有通过人力操作的方法主要有两方面不足：一方面，由于二次压板的顶部旋钮部分整体直径太小，导致人力握紧产生的有效力矩不足，无法满足变电站对二次压板旋紧的可靠性要求，需多次人工复紧；另一方面，为了尽可能将二次压板可靠拧紧，变电站值班员需要耗费较大的人力，当一次投退二次压板较多时，容易造成人员手指红肿、褪皮、起泡等不适反应；同时人工操作作业效率相对较低；考虑到目前电动螺丝刀已经在各领域广泛应用，而目前仍无一种专门应用于二次压板旋紧和放松的适用螺丝刀头与电动螺丝刀相匹配，亟需研究一种变电站二次压板专用的螺丝刀头，用于变电站二次压板的高效紧固、固定和松开工作。

技术实现思路

[0004]本技术提出的是一种变电站二次设备压板旋钮用螺丝刀头，其目的旨在解决对变电站二次压板旋紧或松开时缺少合适的螺丝刀头与电动螺丝刀相匹配使用的问题。
[0005]本技术的技术解决方案：一种变电站二次设备压板旋钮用螺丝刀头，其结构包括刀头头部1，刀头连接部2，刀头尾部3；其中，刀头头部1与刀头尾部3之间通过刀头连接部2连接；所述刀头头部1为管状，管状刀头头部的内侧壁有卡齿4。
[0006]本技术的有益效果：
[0007]1）应用本技术后，变电站二次压板旋紧或松开操作均可由电动螺丝刀配合完成，操作时间大幅下降，提高了对变电站二次压板操作时的工作效率；
[0008]2）通过本技术匹配电动螺丝刀后，电动螺丝刀旋紧力矩相对稳定，变电站二次压板不会出现旋紧不足的情况；
[0009]3）同时消除了大量人工操作对工作人员手部造成的不适感。
附图说明
[0010]附图1是本技术的结构示意图。
[0011]附图2是本技术与变电站二次压板的顶部旋钮及一种电动螺丝刀接口配合使
用的示意图。
[0012]附图中1是刀头头部，2是刀头连接部，3是刀头尾部，4是卡齿，5是变电站二次压板的顶部旋钮，6是变电站二次设备压板旋钮用螺丝刀头，7是电动螺丝刀接口，8是边缘花纹。
具体实施方式
[0013]一种变电站二次设备压板旋钮用螺丝刀头，其结构包括刀头头部1，刀头连接部2，刀头尾部3；其中，刀头头部1与刀头尾部3之间通过刀头连接部2连接；所述刀头头部1为管状，管状刀头头部的内侧壁有卡齿4。
[0014]所述刀头尾部3为正六棱柱体，刀头尾部3的长度方向与刀头头部1的长度方向相同；正六棱柱体方便用于和现有电动螺丝刀接口匹配；现有电动螺丝刀接口常为管状尾部，管状尾部的内表面为正六边形管状，正六边形管状正好与正六棱柱体的刀头尾部3匹配使用。
[0015]所述卡齿4为若干个楔形卡齿，若干个楔形卡齿均匀分布在管状刀头头部的内侧壁上。
[0016]所述管状刀头头部优选为空心圆柱形管，卡齿4位于空心圆柱形管的内侧壁上。
[0017]所述空心圆柱形管的一端通过刀头连接部2与刀头尾部3的一端连接，空心圆柱形管的另一端敞开不封闭；使用时，空心圆柱形管的另一端用于套在变电站二次压板的顶部旋钮上，空心圆柱形管的内部用于容纳变电站二次压板的顶部旋钮， 空心圆柱形管的内径与常见变电站二次压板的顶部旋钮的尺寸相匹配。
[0018]所述若干个楔形卡齿中每个楔形卡齿的楔形顶角均朝向空心圆柱形管的中央，每个楔形卡齿的整体长度方向与管状刀头头部的长度方向相同，若干个楔形卡齿之间相互平行。
[0019]所述若干个楔形卡齿中每个楔形卡齿均为一端大、一端小，每个楔形卡齿靠近刀头连接部2的一端尺寸大于每个楔形卡齿的另一端尺寸，每个楔形卡齿的另一端位于管状刀头头部远离刀头连接部2的一端处。
[0020]所述若干个楔形卡齿优选为4个楔形卡齿；4个楔形卡齿均匀分布在空心圆柱形管的内侧壁上，4个楔形卡齿中每两个楔形卡齿为一组，同一组中的两个楔形卡齿正好相对。
[0021]所述同一组中的两个楔形卡齿之间的卡齿前端的卡距大于卡齿后端的卡距，所述卡齿后端为靠近刀头连接部2的一端，所述卡齿前端为远离刀头连接部2的一端；使用时，楔形卡齿用于与变电站二次压板的顶部旋钮侧面的边缘花纹8咬合，每个楔形卡齿的楔形顶角优选为30
°
~90
°
，以提高卡齿与常见变电站二次压板相互咬合的适配性，当变电站二次压板的顶部旋钮插入管状刀头头部后，楔形卡齿与变电站二次压板的顶部旋钮侧面的边缘花纹8咬合，由于卡齿后端卡距较小，就使得变电站二次压板的顶部旋钮插入管状刀头头部越深，卡齿与常见变电站二次压板相互咬合也就越紧，而卡齿前端的卡距较大、方便变电站二次压板的顶部旋钮快速插入管状刀头头部。
[0022]优选地，所述卡齿后端的卡距小于常见变电站二次压板的顶部旋钮的圆周直径，以便变电站二次压板的顶部旋钮插入管状刀头头部后能够卡在卡齿前端到卡齿后端之间的某一位置；楔形卡齿两端尺寸设计应符合变电站二次压板和螺丝刀头的制造公差要求；所述卡齿前端的卡距大于常见变电站二次压板的顶部旋钮侧面的边缘花纹底部圆周直径、
且小于边缘花纹顶部包络线的圆周直径，以便变电站二次压板的顶部旋钮能够顺利插入管状刀头头部、且能够使得卡齿前端与变电站二次压板顶部旋钮的边缘花纹相互咬合；所述卡齿前端突出管状刀头头部内侧壁的高度小于卡齿后端突出管状刀头头部内侧壁的高度、且于卡齿前端突出管状刀头头部内侧壁的高度与卡齿后端突出管状刀头头部内侧壁的高度相差优选为0.5mm
‑
1.5mm, 使得同一组中的两个楔形卡齿之间的卡齿前端的卡距比卡齿后端的卡距大1mm
‑
3mm,以减少楔形卡齿在整体长度方向上的倾斜角度，保证变电站二次压板的顶部旋钮插入管状刀头头部后，卡齿前端和卡齿后端均能与变电站二次压板顶部旋钮的边缘花纹相接触咬合，从而增大楔形卡齿与边缘花纹的接触面积，减少接触时单位面积受力，以免电动螺丝刀转动时的动能打碎楔形卡齿或破坏变电站二次压板的顶部旋钮侧面的边缘花纹；进一步优选，所述卡齿前端突出管状刀头头部内侧壁的高度比卡齿后端突出管状刀头头部内侧壁的高度小1mm, 使得同一组中的两个楔形卡齿之间的卡齿前端的卡距比卡齿后端的卡距大2mm。
[0023]所述刀头头部1与刀头尾部3之间通过刀头连接部2连接，用以传导旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变电站二次设备压板旋钮用螺丝刀头，其特征是包括刀头头部（1），刀头连接部（2），刀头尾部（3）；其中，刀头头部（1）与刀头尾部（3）之间通过刀头连接部（2）连接；所述刀头头部（1）为管状，管状刀头头部的内侧壁有卡齿（4）。2.根据权利要求1所述的一种变电站二次设备压板旋钮用螺丝刀头，其特征是所述刀头尾部（3）为正六棱柱体，刀头尾部（3）的长度方向与刀头头部（1）的长度方向相同。3.根据权利要求1所述的一种变电站二次设备压板旋钮用螺丝刀头，其特征是所述卡齿（4）为若干个楔形卡齿，若干个楔形卡齿均匀分布在管状刀头头部的内侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种变电站二次设备压板旋钮用螺丝刀头，其特征是所述管状刀头头部为空心圆柱形管，卡齿（4）位于空心圆柱形管的内侧壁上；所述空心圆柱形管的一端通过刀头连接部（2）与刀头尾部（3）的一端连接，空心圆柱形管的另一端敞开不封闭。5.根据权利要求4所述的一种变电站二次设备压板旋钮用螺丝刀头，其特征是所述若干个楔形卡齿中每个楔形卡齿的楔形顶角均朝向空心圆柱形管的中央，每个楔形卡齿的整体长度方向与管状刀头头部的长度方向相同，若干个楔形卡齿之间相互平行。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何佳熹，朱显文，束云豪，刘泽，朱文明，于乔乔，陈浩，
申请(专利权)人：国网江苏省电力有限公司常州供电分公司，
类型：新型
国别省市：