一种高精度扭矩螺丝批制造技术

本实用新型专利技术属于高端装备技术领域，涉及螺丝批，具体涉及一种高精度扭矩螺丝批。包括主杆，所述主杆前端设置有螺丝批头夹持件；手柄，所述手柄设置为两端开口的空心回转体，所述主杆设置在所述手柄的空心腔体内，所述主杆和所述手柄同轴设置；主弹簧，所述主弹簧设置在所述手柄腔体内部，套装在所述主杆上；扭矩限制组件；所述扭矩限制组件设置在所述手柄腔体内部，所述扭矩限制组件设置在所述手柄和主杆的后端；扭矩调节组件，所述扭矩调节组件设置在所述主弹簧的前端。用于在拧紧螺钉时提供扭矩限制，在达到设定扭矩后使手柄和主杆发生打滑，从而避免破坏被拧紧的小螺钉或被螺钉连接的连接件。的连接件。的连接件。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度扭矩螺丝批


[0001]本技术属于高端装备
，涉及螺丝批，具体涉及一种高精度扭矩螺丝批。

技术介绍

[0002]随着电子，轻工等装配线的快速发展，装配线上有大量的小螺钉需要拧紧，螺钉虽小，同样有扭矩要求，有一把安全性高，方便使用的扭矩螺丝批成了这个行业的需求。
[0003]为了满足这一要求，本技术采用了多项特殊的技术，使得这把螺丝批既小巧灵活，在可以调节扭矩的同时，还能输出稳定的高精度的扭矩值，以此来满足这方面的市场。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种高精度扭矩螺丝批，包括
[0005]主杆，所述主杆前端设置有螺丝批头夹持件；
[0006]手柄，所述手柄设置为两端开口的空心回转体，所述主杆设置在所述手柄的空心腔体内，所述主杆和所述手柄同轴设置；
[0007]主弹簧，所述主弹簧设置在所述手柄腔体内部，套装在所述主杆上；
[0008]扭矩限制组件；所述扭矩限制组件设置在所述手柄腔体内部，所述扭矩限制组件设置在所述手柄和主杆的后端；
[0009]扭矩调节组件，所述扭矩调节组件设置在所述主弹簧的前端。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述扭矩限制组件包括受力垫片、转动片、传力钢球、受力孔板、挡圈；所述受力垫片套装在所述主杆上，与所述主弹簧的后端直接接触设置；所述转动片套装在所述主杆上，所述转动片通过径向键槽配合的方式与所述主杆固定连接，所述转动片的轴向厚度小于所述传动钢球，所述转动片在端面上均匀排列设置有若干通孔，所述转动片上的通孔直径大于所述传力钢球的直径；所述传力钢球的数量与所述转动片上通孔的数量一致，所述传动钢球设置在所述转动片的通孔中所述转动片和传力钢球与所述受力垫片的后端直接接触设置；所述受力孔板套装在所述主杆上，所述受力孔板设置在所述转动片的后端，所述受力孔板的端面上设置有和所述转动片端面上的通孔的位置和数量相对应的通孔，所述受力孔板上的通孔直径小于所述传力钢球的直径；所述受力孔板在外侧壁上设置有凸键，从而实现所述受力孔板与所述手柄在轴向上的滑动连接以及在周向上的固定连接；所述垫片设置在所述主杆的后端，用于保证所述受力孔板在所述主杆上的限位。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述扭矩调节组件包括锁紧圈、扭矩调节导向圈、扭矩调节螺钉；所述锁紧圈与所述手柄前端通过锯齿结构实现轴向的滑动连接和周向的固定连接；扭矩调节导向圈通过轴向的键槽配合与所述锁紧圈实现轴向的滑动连接和周向的固定连接；所述扭矩调节导向圈与所述手柄通过周向的键槽配合实现轴向的固定连接和周向的
可转动连接；所述扭矩调节螺钉与所述手柄螺纹连接，所述扭矩调节螺钉与所述扭矩调节导向圈通过中心棱柱配合实现轴向的滑动连接和周向的固定连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述锁紧圈与所述手柄前端的配合锯齿长度小于所述锁紧圈和所述扭矩调节导向圈的配合键槽长度。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述扭矩调节螺栓与所述主弹簧的前端通过平面推力钢球和推力垫片配合的方式实现轴向的力传递和传动。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述受力孔板和所述转动片之间通过平面推力钢球实现轴向的力传递和传动。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述扭矩调节螺钉外侧设置有刻度线，所述手柄在相应位置设置有刻度窗。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述手柄后端设置有轴向固定螺钉，所述轴向固定螺钉设置在所述手柄腔体内部与所述手柄通过螺纹连接。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述固定螺钉后端有加力圆盘，所述加力圆盘同构周向的键槽配合与所述手柄实现轴向的固定连接和周向的可转动连接。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述加力圆盘后端面上设置有棱柱型凹槽。
[0019]有益效果：
[0020](1)本技术提供了一种高精度扭矩螺丝批，用于电子、轻工等转配线的小螺钉拧紧工序中，用于在拧紧螺钉时提供扭矩限制，在达到设定扭矩后使手柄和主杆发生打滑，从而避免破坏被拧紧的小螺钉或被螺钉连接的连接件；
[0021](2)通过传力钢球和弹簧的共同作用来实现扭矩限制，通过精妙的机械配合完成扭矩的限制和设定，使本技术提供的螺丝批功能更稳定，不会因为电力不足不能使用，不会因为感应原件失灵丧失精确度，可以长时间使用，也可以在长时间不使用后保证功能有效性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
[0024]为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
[0025]图1是本技术提供的一种高精度扭矩螺丝批的结构示意图；
[0026]图2是分解结构示意图；
[0027]图3是手柄和锁紧圈的锁定状态结构示意图；
[0028]图4是手柄和锁紧圈的打开状态结构示意图；
[0029]图5是扭矩调整组件的结构示意图；
[0030]图6是扭矩限制组件的结构示意图；
[0031]图7是加力圆盘的结构示意图；
[0032]图8是使用参考原理示意图；
[0033]1‑
主杆、11
‑
螺丝批头夹持件、2
‑
手柄、21
‑
刻度窗、3
‑
主弹簧、41
‑
受力垫片、42
‑
转动片、43
‑
传力钢球、44
‑
受力孔板、45
‑
挡圈、51
‑
锁紧圈、52
‑
扭矩调节导向圈、53
‑
扭矩调节螺钉、5301
‑
刻度线、6
‑
固定螺钉、7
‑
加力圆盘。
具体实施方式
[0034]结合以下本技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本技术的内容。
[0035]当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本技术的范围之外。
[0036]当部件、元件或层被称为“位于”、“结合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可直接位于、结合至、连接至或联接至该另一部件、元件或层，或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度扭矩螺丝批，其特征在于，包括主杆(1)，所述主杆(1)前端设置有螺丝批头夹持件(11)；手柄(2)，所述手柄(2)设置为两端开口的空心回转体，所述主杆(1)设置在所述手柄(2)的空心腔体内，所述主杆(1)和所述手柄(2)同轴设置；主弹簧(3)，所述主弹簧(3)设置在所述手柄(2)腔体内部，套装在所述主杆(1)上；扭矩限制组件；所述扭矩限制组件设置在所述手柄(2)腔体内部，所述扭矩限制组件设置在所述手柄(2)和主杆(1)的后端；扭矩调节组件，所述扭矩调节组件设置在所述主弹簧(3)的前端。2.根据权利要求1所述的高精度扭矩螺丝批，其特征在于，所述扭矩限制组件包括受力垫片(41)、转动片(42)、传力钢球(43)、受力孔板(44)、挡圈(45)；所述受力垫片(41)套装在所述主杆(1)上，与所述主弹簧(3)的后端直接接触设置；所述转动片(42)套装在所述主杆(1)上，所述转动片(42)通过径向键槽配合的方式与所述主杆(1)固定连接，所述转动片(42)的轴向厚度小于所述传力钢球(43)，所述转动片(42)在端面上均匀排列设置有若干通孔，所述转动片(42)上的通孔直径大于所述传力钢球(43)的直径；所述传力钢球(43)的数量与所述转动片(42)上通孔的数量一致，所述传力钢球(43)设置在所述转动片(42)的通孔中所述转动片(42)和传力钢球(43)与所述受力垫片(41)的后端直接接触设置；所述受力孔板(44)套装在所述主杆(1)上，所述受力孔板(44)设置在所述转动片(42)的后端，所述受力孔板(44)的端面上设置有和所述转动片(42)端面上的通孔的位置和数量相对应的通孔，所述受力孔板(44)上的通孔直径小于所述传力钢球(43)的直径；所述受力孔板(44)在外侧壁上设置有凸键，从而实现所述受力孔板(44)与所述手柄(2)在轴向上的滑动连接以及在周向上的固定连接；所述垫片设置在所述主杆(1)的后端，用于保证所述受力孔板(44)在所述主杆(1)上的限位。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳二英，
申请(专利权)人：上海优拜机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：