一种3D打印用一体式近程挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印用一体式近程挤出机，包括电机、机座、热端、喷嘴、喉管、盖板、沟槽轴承轮和断料检测传感器，所述机座底面安装所述电机，所述电机的输出端设置有挤出齿轮，所述沟槽轴承轮与所述挤出齿轮对开设置且料条在二者之间传递，所述机座一侧设置有进料口，所述断料检测传感器设置在所述进料口的一侧并能检测所述料条的连续性；所述机座在远离所述进料口的另一端连接所述喉管，所述喉管的探出端连接所述热端和喷嘴；所述盖板螺栓连接覆盖在所述机座的顶面上。本实用新型专利技术3D打印用一体式近程挤出机，送料、断料检测和热端一体化，结构紧凑，故障率低，避免了原材料浪费。避免了原材料浪费。避免了原材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印用一体式近程挤出机


[0001]本技术涉及3D打印设备
，尤其涉及一种3D打印用一体式近程挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机即3D打印机设备中常见的耗材挤出装置，广义上讲，FDM类型的3D打印机挤出机将材料挤出沉积成3D打印机所需的形状，它负责输送和加热物料。在狭义上，挤出机是负责递送材料到加热器片和出料喷嘴的。喷嘴是3D打印机的一部分，它以一定的直径在连续的层中沉积熔融材料，并在打印台上移动堆积以打印3D模型。
[0003]目前，常见的挤出机为远程挤出。这种类型的远程挤出机，一般挤出机和步进电机安装在机器外壳上，通过长距离的特氟龙管远程给加热器片、喷嘴送料。耗材细条由于材质特性的原因，有时会因外力导致断裂，使得3D打印机无法继续送料正常打印，3D打印设备中一般会单独设计一个断料检测传感装置来检测是否断料，断料了机器会暂停打印，等待重新装上耗材后重新启动打印。实现的过程为：耗材细丝条传过检测装置，再穿过挤出机，通过连接在挤出机和加热端的特氟龙管，在挤出电机的推力下，输送到加热端，经由热端上的喷嘴挤出熔融的材料，一层层的按照设定的程序堆积出模型。
[0004]现有技术中的挤出机，存在送料距离远，阻力较大，要求负责挤出的步进电机有更大的力矩，因此需要大功率的电机。挤出机与喷嘴之间需要用特氟龙管和气动接头连接，更容易出现故障。耗材和特氟龙管有一定弹性，再加上一般气动接头也有一定活动空间，所以导致需要的回抽距离和速度更大，不如近程挤出回抽精准。挤出机与喷嘴距离较长，因此送料管中的那一段耗材比较难用尽。换料不是很方便，尤其是使用打印过程中不暂停，新料顶老料的换料方法，料头在送料管中时无法回抽。断料检测装置是单独的一个模块，换料时比较麻烦，整体重量偏大，成本也较高，而且外观上没有一体式的美观。
[0005]因此，需要针对上述缺陷开发一种3D打印用一体式近程挤出机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种3D打印用一体式近程挤出机，送料、断料检测和热端一体化，结构紧凑，故障率低，避免了原材料浪费。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]本技术一种3D打印用一体式近程挤出机，包括电机、机座、热端、喷嘴、喉管、盖板、沟槽轴承轮和断料检测传感器，所述机座底面安装所述电机，所述电机的输出端设置有挤出齿轮，所述沟槽轴承轮与所述挤出齿轮对开设置且料条在二者之间传递，所述机座一侧设置有进料口，所述断料检测传感器设置在所述进料口的一侧并能检测所述料条的连续性；所述机座在远离所述进料口的另一端连接所述喉管，所述喉管的探出端连接所述热端和喷嘴；所述盖板螺栓连接覆盖在所述机座的顶面上。
[0009]进一步的，还包括挤出侧压盒和压簧，所述挤出侧压盒的远端通过螺栓连接所述
沟槽轴承轮，所述挤出侧压盒导向滑动连接在所述机座的导向槽口内，所述机座在所述挤出齿轮外侧设置有压簧座，所述压簧设置在所述压簧座和挤出侧压盒侧壁之间。
[0010]进一步的，所述挤出侧压盒侧壁上设置有螺纹孔。
[0011]进一步的，还包括风扇，所述风扇的壳体通过螺栓连接在所述盖板外侧，所述风扇的出风口朝向所述盖板方向。
[0012]进一步的，所述盖板的顶部设置有散热翅片，所述散热翅片布设在所述风扇的下方。
[0013]进一步的，所述热端一端螺纹连接所述喉管的探出端另一端连接所述喷嘴，所述热端主体内还插接有加热棒和温度传感器。
[0014]进一步的，所述喉管的顶端插入到所述机座的输出孔中，所述输出孔孔壁上开设有顶丝孔，所述顶丝孔内设置有喉管顶丝。
[0015]与现有技术相比，本技术一种3D打印用一体式近程挤出机的有益效果：
[0016]本技术一种3D打印用一体式近程挤出机，通过设置机座作为挤出机的基础连接件，进料口端安装断料检测传感器，中间设置沟槽轴承轮与挤出齿轮构成的动力驱动单元，下部通过喉管连接热端和喷嘴。一体化设置，集成了断料检测、输送和加热出料功能，在一个很短的行程内完成上述工作，结构紧凑，相对于远程挤出模式，避免了使用过长的特氟龙导料管道，输送动力直接靠近喷嘴，更加省力，而且避免了浪费更换时废弃过长的物料条。本技术3D打印用一体式近程挤出机，送料、断料检测和热端一体化，结构紧凑，故障率低，避免了原材料浪费。
[0017]此外，通过挤出侧压盒的设置，便于安装沟槽轴承轮，压簧的压紧力将沟槽轴承轮向挤出齿轮拉紧，便于压紧从二者中间穿过的所述料条。通过挤出侧压盒侧壁上设置所述螺纹孔，能够连接辅助加压或者拉出的螺栓，便于在所述料条输送时对所述料条进行进一步的压紧，或者换料时内推，便于沟槽轴承轮松开后，拔出所述料条。通过风扇的壳体安装在盖板外侧，能够对盖板和其内部的输送机构进行风冷却，降低温度，避免从热端和喉管传递过来的热量对沟槽轴承轮与挤出齿轮加热后，输送时挤压所述料条，造成所述料条的切断和挤断，输送失败；通过散热翅片布设在风扇的下方，能够导向冷却风，同时增大冷却面积，提高冷却效果。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0019]图1为本技术3D打印用一体式近程挤出机的爆炸结构示意图；
[0020]图2为本技术3D打印用一体式近程挤出机的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术出料方向主视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术电机主轴方向主视剖视结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、电机；101、挤出齿轮；2、机座；201、进料口；202、压簧座；3、热端；301、加热棒；302、温度传感器；4、喷嘴；5、喉管；6、风扇；7、挤出侧压盒；701、螺纹孔；8、盖板；801、散热翅片；802、顶丝过孔；9、沟槽轴承轮；901、凹环槽；10、压簧；11、断料检测传感器；12、喉管顶丝。
具体实施方式
[0024]本技术的核心是提供一种3D打印用一体式近程挤出机，送料、断料检测和热端一体化，结构紧凑，故障率低，避免了原材料浪费。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]参考附图，图1为本技术3D打印用一体式近程挤出机的爆炸结构示意图；图2为本技术3D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印用一体式近程挤出机，其特征在于，包括电机(1)、机座(2)、热端(3)、喷嘴(4)、喉管(5)、盖板(8)、沟槽轴承轮(9)和断料检测传感器(11)，所述机座(2)底面安装所述电机(1)，所述电机(1)的输出端设置有挤出齿轮(101)，所述沟槽轴承轮(9)与所述挤出齿轮(101)对开设置且料条在二者之间传递，所述机座(2)一侧设置有进料口(201)，所述断料检测传感器(11)设置在所述进料口(201)的一侧并能检测所述料条的连续性；所述机座(2)在远离所述进料口(201)的另一端连接所述喉管(5)，所述喉管(5)的探出端连接所述热端(3)和喷嘴(4)；所述盖板(8)螺栓连接覆盖在所述机座(2)的顶面上。2.根据权利要求1所述的一种3D打印用一体式近程挤出机，其特征在于：还包括挤出侧压盒(7)和压簧(10)，所述挤出侧压盒(7)的远端通过螺栓连接所述沟槽轴承轮(9)，所述挤出侧压盒(7)导向滑动连接在所述机座(2)的导向槽口内，所述机座(2)在所述挤出齿轮(101)外侧设置有压簧座(202)，所述压簧(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳晓蓉，
申请(专利权)人：深圳市俩棵树科技有限公司，
类型：新型
国别省市：