一种可调节式钢结构施工用弯折机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种可调节式钢结构施工用弯折机，包括弯折机体、冲压机构、固定机构和上顶机构，所述冲压机构包括液压伸缩缸、上模座、第一螺纹孔和冲压模头，所述液压伸缩缸顶端通过螺栓固定安装在弯折机体内壁顶部中心处。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过调节电机的正转和反转，来带动螺纹杆旋转并进行升降，当螺纹杆顶端完全进入第二螺纹孔内，便会对模具进行固定，当螺纹杆顶端进入压槽内，便可对弯折后的钢结构进行顶起，使得整体上既可方便对模具的快速拆装，又便于通过顶起钢结构来将压槽内弯折后的钢结构进行取出，取出过程较轻松便捷，方便实用，适宜大量生产。适宜大量生产。适宜大量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式钢结构施工用弯折机


[0001]本技术涉及钢结构施工
，具体为一种可调节式钢结构施工用弯折机。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。而弯折机是工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，弯折机分为手动弯折机，液压弯折机和数控弯折机。对于不同的弯折形状来说，需要使用不同的冲压模头。
[0003]弯折机内上下配合的冲压模头和模具内的压槽，在长时间使用会产生损耗，需要进行更换，而现有的弯折机上的冲压模头和模具在更换时较费时费力，且部分钢结构冲压弯折后会卡在压槽内，需要人力将压槽内的钢结构进行取出，较麻烦，故无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节式钢结构施工用弯折机，克服了现有技术的不足，旨在解决无法较省时省力对冲压模头和模具进行更换和无法轻松将压槽内钢结构进行顶起来方便将弯折后的钢结构取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节式钢结构施工用弯折机，包括弯折机体、冲压机构、固定机构和上顶机构，所述冲压机构包括液压伸缩缸、上模座、第一螺纹孔和冲压模头，所述液压伸缩缸顶端通过螺栓固定安装在弯折机体内壁顶部中心处，所述冲压模头位于液压伸缩缸正下方；
[0006]所述固定机构包括下模座、固定槽、模具、压槽和第二螺纹孔，所述下模座焊接在弯折机体内壁底部，所述固定槽开设在下模座顶部中心处，所述模具活动套在固定槽内，所述压槽开设在模具顶部中心处，所述冲压模头位于压槽正上方；
[0007]所述上顶机构包括工作槽、复位弹簧、滑板、电机、螺纹杆、透明槽门和透气孔，所述工作槽开设在下模座一侧中部，所述第二螺纹孔开设在工作槽顶部与压槽底部之间，所述电机位于工作槽内部，所述螺纹杆底端与电机输出端顶部焊接，所述螺纹杆顶端螺纹套在第二螺纹孔内壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压伸缩缸底端与上模座顶部焊接，所述第一螺纹孔开设在上模座底部中心处，所述冲压模头顶端螺纹套在第一螺纹孔内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作槽位于固定槽正下方，所述透明槽门一侧与工作槽内壁之间通过铰链转动连接，所述透明槽门另一侧通过锁扣与下模座外壁配合扣接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述透气孔均匀开设在透明槽门内，两个所述复位弹簧底端均焊接在工作槽内壁底部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述复位弹簧顶端均与滑板底部焊接，所述滑板滑动套在工作槽内壁。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板顶部与电机底部通过螺栓固定连接，所述电机与外部电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过调节电机的正转和反转，来带动螺纹杆旋转并进行升降，当螺纹杆顶端完全进入第二螺纹孔内，便会对模具进行固定，当螺纹杆顶端进入压槽内，便可对弯折后的钢结构进行顶起，使得整体上既可方便对模具的快速拆装，又便于通过顶起钢结构来将压槽内弯折后的钢结构进行取出，取出过程较轻松便捷，方便实用，适宜大量生产。
[0015](2)本技术通过第一螺纹孔的设置，可将冲压模头进行旋转取下，方便对冲压模头进行快速拆装，配合着螺纹杆对模具的固定，使得整体上可较省时省力对冲压模头和模具进行更换，复位弹簧和滑板可对电机进行支撑与限位，透明槽门便于人们对工作槽内部进行观察，透气孔便于在滑板升降时对工作槽内进行空气流通，滑板升降后还会通过透气孔向外吹风，并带动工作槽内空气流动，对电机进行散热，提高了弯折机的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构正视剖面图；
[0017]图2为本技术的图1中A结构放大图；
[0018]图3为本技术的整体结构正视图；
[0019]图4为本技术的图3中B结构放大图；
[0020]图5为本技术的整体结构侧视图。
[0021]图中：1、弯折机体；2、冲压机构；21、液压伸缩缸；22、上模座；23、第一螺纹孔；24、冲压模头；3、固定机构；31、下模座；32、固定槽；33、模具；34、压槽；35、第二螺纹孔；4、上顶机构；41、工作槽；42、复位弹簧；43、滑板；44、电机；45、螺纹杆；46、透明槽门；47、透气孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，一种可调节式钢结构施工用弯折机，包括弯折机体1、冲压机构2、固定机构3和上顶机构4，弯折机体1可对冲压机构2、固定机构3和上顶机构4进行支撑与限位，冲压机构2包括液压伸缩缸21、上模座22、第一螺纹孔23和冲压模头24，便于对钢结构的冲压，使钢结构发生弯折，液压伸缩缸21顶端通过螺栓固定安装在弯折机体1内壁顶部中心处，便于对液压伸缩杆21进行固定和支撑，冲压模头24位于液压伸缩缸21正下方；
[0024]固定机构3包括下模座31、固定槽32、模具33、压槽34和第二螺纹孔35，便于对钢结构的弯折，下模座31焊接在弯折机体1内壁底部，便于对下模座31进行支撑和固定，固定槽
32开设在下模座31顶部中心处，模具33活动套在固定槽32内，固定槽32可对模具33与下模座31之间进行连接，并对模具33进行支撑和限位，压槽34开设在模具33顶部中心处，压槽34内可放置钢结构，当需要弯折其它钢结构时，可根据该钢结构形状对模具33和冲压模头24进行更换，冲压模头24位于压槽34正上方，便于冲压模头24对压槽34内的钢结构进行冲压，使钢结构进行弯折；
[0025]上顶机构4包括工作槽41、复位弹簧42、滑板43、电机44、螺纹杆45、透明槽门46和透气孔47，上顶机构4便于将弯折后的钢结构进行顶起，工作槽41开设在下模座31一侧中部，第二螺纹孔35开设在工作槽41顶部与压槽34底部之间，第二螺纹孔35可对工作槽41与压槽34之间进行连接，电机44位于工作槽41内部，便于对电机44的保护，螺纹杆45底端与电机44输出端顶部焊接，便于电机44运行后带动螺纹杆45进行旋转，电机44可进行正转与反转，为公开技术，在此不过多赘述，螺纹杆45顶端螺纹套在第二螺纹孔35内壁，便于第二螺纹孔35对螺纹杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式钢结构施工用弯折机，包括弯折机体(1)、冲压机构(2)、固定机构(3)和上顶机构(4)，其特征在于：所述冲压机构(2)包括液压伸缩缸(21)、上模座(22)、第一螺纹孔(23)和冲压模头(24)，所述液压伸缩缸(21)顶端通过螺栓固定安装在弯折机体(1)内壁顶部中心处，所述冲压模头(24)位于液压伸缩缸(21)正下方；所述固定机构(3)包括下模座(31)、固定槽(32)、模具(33)、压槽(34)和第二螺纹孔(35)，所述下模座(31)焊接在弯折机体(1)内壁底部，所述固定槽(32)开设在下模座(31)顶部中心处，所述模具(33)活动套在固定槽(32)内，所述压槽(34)开设在模具(33)顶部中心处，所述冲压模头(24)位于压槽(34)正上方；所述上顶机构(4)包括工作槽(41)、复位弹簧(42)、滑板(43)、电机(44)、螺纹杆(45)、透明槽门(46)和透气孔(47)，所述工作槽(41)开设在下模座(31)一侧中部，所述第二螺纹孔(35)开设在工作槽(41)顶部与压槽(34)底部之间，所述电机(44)位于工作槽(41)内部，所述螺纹杆(45)底端与电机(44)输出端顶部焊接，所述螺纹杆(45...

【专利技术属性】
技术研发人员：周璐，胥鹏，钟祥权，罗立胜，张永强，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：