一种油脂精炼脱色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油脂精炼脱色装置，包括脱色锅和转轴，所述脱色锅通过合页与盖壳相连接，且盖壳的一侧安装有固定座，所述脱色锅的一侧安装有支撑座，所述支撑座通过液压杆与活动连接座相连接，所述盖壳的上方从左到右依次设置有进料口、真空泵、压力表和添加箱，所述固定架的下方设置有螺旋杆，所述添加箱的下方设置有输送管，所述转轴位于脱色锅的内部，所述安装架的内侧安装有活动轴。该油脂精炼脱色装置，与现有的普通油脂脱色装置相比，增加结构的同时大大提高了整个油脂脱色装置的使用性能，改良后的油脂脱色装置内部拥有装置自动开启和闭合机构，并且拥有均匀搅拌结构，有效满足了人们的使用需求。效满足了人们的使用需求。效满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂精炼脱色装置


[0001]本技术涉及油脂脱色装置
，具体为一种油脂精炼脱色装置。

技术介绍

[0002]油脂是油和脂肪的统称。从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯。油脂是烃的衍生物。油脂是一种特殊的酯。自然界中的油脂是多种物质的混合物，在油脂生产加工过程中需要对油脂进行脱色，因此油脂脱色装置在油脂加工过程中广泛应用。
[0003]现有的油脂脱色装置内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的将装置开启和闭合，不便于后期操作人员对装置进行清洗，不能较好的对装置进行将白土与油脂进行均匀搅拌，不能较好的对油脂进行脱色加工，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的油脂脱色装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油脂精炼脱色装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的油脂脱色装置内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的将装置开启和闭合，不便于后期操作人员对装置进行清洗，不能较好的对装置进行将白土与油脂进行均匀搅拌，不能较好的对油脂进行脱色加工，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油脂精炼脱色装置，包括脱色锅和转轴，所述脱色锅通过合页与盖壳相连接，且盖壳的一侧安装有固定座，所述脱色锅的一侧安装有支撑座，且支撑座的一侧安装有液压杆，所述支撑座通过液压杆与活动连接座相连接，且液压杆通过活动连接座与固定座相连接，所述盖壳的上方从左到右依次设置有进料口、真空泵、压力表和添加箱，且添加箱的上方安装有固定架，所述固定架的下方设置有螺旋杆，所述添加箱的下方设置有输送管，且添加箱通过输送管与盖壳相连接，所述转轴位于脱色锅的内部，且转轴的左右两端均安装有安装架，所述安装架的内侧安装有活动轴，且活动轴的左右两端均安装有搅拌叶片述。
[0006]优选的，所述盖壳通过合页与脱色锅构成活动结构，且固定座与盖壳之间为焊接。
[0007]优选的，所述支撑座与脱色锅之间为焊接，且液压杆通过活动连接座与固定座构成活动结构。
[0008]优选的，所述进料口与盖壳之间为固定连接，且进料口的中心线与盖壳的中心线之间相平行。
[0009]优选的，所述固定架与添加箱之间为固定连接，且螺旋杆与固定架之间为活动连接。
[0010]优选的，所述转轴与脱色锅之间为活动连接，且转轴的中心线与脱色锅的中心线之间相重合。
[0011]优选的，所述安装架与转轴之间为固定连接，且安装架关于转轴的中心位置呈对称分布。
[0012]优选的，所述活动轴与安装架之间为活动连接，且搅拌叶片与活动轴之间为固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过盖壳、固定座、支撑座、液压杆和活动连接座的设置，盖壳通过合页与脱色锅进行安装连接，支撑座对液压杆进行支撑，液压杆通过活动连接座与固定座安装连接，通过液压杆可使活动连接座进行伸缩运动，当液压杆收缩时，通过活动连接座可对固定座产生拉扯力，从而可将盖壳通过合页与脱色锅进行开启，便于盖壳与脱色锅的开启和关闭，同时便于操作人员对脱色锅内部进行清洗；
[0015]2.本技术通过进料口、真空泵和添加箱的设置，通过真空泵可将脱色锅的空气吸出，使脱色锅内部处于真空状态，通过压力表可了解脱色锅内部的气压，油脂通过进料口可进入到脱色锅中，操作人员可将白土添加在添加箱中，通过螺旋杆可将白土通过输送管、电磁阀输送到脱色锅中；
[0016]3.本技术通过转轴、安装架、活动轴和搅拌叶片的设置，转轴可带动安装架进行旋转，搅拌叶片通过活动轴与安装架进行活动安装连接，当搅拌叶片跟随安装架在油脂中旋转的过程中，在油脂中搅拌叶片受到油脂的旋转流通过活动轴可与安装架进行转动，通过搅拌叶片可对油脂进行拨动，有利于对白土与油脂进行均匀搅拌，使油脂进行脱色。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术脱色锅正视结构示意图；
[0019]图3为本技术搅拌叶片立体结构示意图。
[0020]图中：1、脱色锅；2、合页；3、盖壳；4、固定座；5、支撑座；6、液压杆；7、活动连接座；8、进料口；9、真空泵；10、压力表；11、添加箱；12、固定架；13、螺旋杆；14、输送管；15、转轴；16、安装架；17、活动轴；18、搅拌叶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种油脂精炼脱色装置，包括脱色锅1和转轴15，脱色锅1通过合页2与盖壳3相连接，且盖壳3的一侧安装有固定座4，盖壳3通过合页2与脱色锅1构成活动结构，且固定座4与盖壳3之间为焊接，脱色锅1的一侧安装有支撑座5，且支撑座5的一侧安装有液压杆6，支撑座5通过液压杆6与活动连接座7相连接，且液压杆6通过活动连接座7与固定座4相连接，支撑座5与脱色锅1之间为焊接，且液压杆6通过活动连接座7与固定座4构成活动结构，盖壳3、固定座4、支撑座5、液压杆6和活动连接座7的设置，盖壳3通过合页2与脱色锅1进行安装连接，支撑座5对液压杆6进行支撑，液压杆6通过活动连接座7与固定座4安装连接，通过液压杆6可使活动连接座7进行伸缩运动，当液压杆6收缩时，通过活动连接座7可对固定座4产生拉扯力，从而可将盖壳3通过合页2与脱色锅1进
行开启，便于盖壳3与脱色锅1的开启和关闭，同时便于操作人员对脱色锅1内部进行清洗；
[0023]盖壳3的上方从左到右依次设置有进料口8、真空泵9、压力表10和添加箱11，且添加箱11的上方安装有固定架12，进料口8与盖壳3之间为固定连接，且进料口8的中心线与盖壳3的中心线之间相平行，固定架12的下方设置有螺旋杆13，添加箱11的下方设置有输送管14，且添加箱11通过输送管14与盖壳3相连接，固定架12与添加箱11之间为固定连接，且螺旋杆13与固定架12之间为活动连接，进料口8、真空泵9和添加箱11的设置，通过真空泵9可将脱色锅1的空气吸出，使脱色锅1内部处于真空状态，通过压力表10可了解脱色锅1内部的气压，油脂通过进料口8可进入到脱色锅1中，操作人员可将白土添加在添加箱11中，通过螺旋杆13可将白土通过输送管14、电磁阀输送到脱色锅1中；
[0024]转轴15位于脱色锅1的内部，且转轴15的左右两端均安装有安装架16，转轴15与脱色锅1之间为活动连接，且转轴15的中心线与脱色锅1的中心线之间相重合，安装架16与转轴15之间为固定连接，且安装架16关于转轴15的中心位置呈对称分布，安装架16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂精炼脱色装置，包括脱色锅(1)和转轴(15)，其特征在于：所述脱色锅(1)通过合页(2)与盖壳(3)相连接，且盖壳(3)的一侧安装有固定座(4)，所述脱色锅(1)的一侧安装有支撑座(5)，且支撑座(5)的一侧安装有液压杆(6)，所述支撑座(5)通过液压杆(6)与活动连接座(7)相连接，且液压杆(6)通过活动连接座(7)与固定座(4)相连接，所述盖壳(3)的上方从左到右依次设置有进料口(8)、真空泵(9)、压力表(10)和添加箱(11)，且添加箱(11)的上方安装有固定架(12)，所述固定架(12)的下方设置有螺旋杆(13)，所述添加箱(11)的下方设置有输送管(14)，且添加箱(11)通过输送管(14)与盖壳(3)相连接，所述转轴(15)位于脱色锅(1)的内部，且转轴(15)的左右两端均安装有安装架(16)，所述安装架(16)的内侧安装有活动轴(17)，且活动轴(17)的左右两端均安装有搅拌叶片(18)。2.根据权利要求1所述的一种油脂精炼脱色装置，其特征在于：所述盖壳(3)通过合页(2)与脱色锅(1)构成活动结构，且固定座(4)与盖壳(3)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一安，王微，
申请(专利权)人：江苏旗云油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：