本实用新型专利技术涉及油脂精炼技术领域，具体公开了一种油脂精炼用脱水装置，包括脱水箱、排污箱以及加盐箱，所述脱水箱上端与加盐箱相连，下端与排污箱相连；所述脱水箱、排污箱内部均为中空结构，在加盐箱中设置有开口的加盐槽，加盐槽中设置有盖板；所述脱水箱侧面设置有加料口和排油口，在排污箱侧面设置有排污口，所述加料口贴着脱水箱底部设置，排油口贴着脱水箱顶部设置，且加料口、排水口对称设置在脱水箱两侧；在脱水箱正面设置有密封板，所述密封板通过销钉与脱水箱固定；本实用新型专利技术所提供的脱水装置，利用油脂中水与盐溶解产生的盐水与油脂密度不同的特性，对油脂进行脱水处理；装置整体结构简单，脱水效果优良，脱水效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂精炼用脱水装置
[0001]本技术涉及油脂精炼
，具体为一种油脂精炼用脱水装置。
技术介绍
[0002]油脂精炼是指经过脱色、脱水、脱臭、冬化和脱蜡等一系列处理以清除油中所含固体杂质、游离脂肪酸、水和异味等。
[0003]油脂精炼包括物理精炼和化学精炼两种。其中，化学精炼包括碱炼脱酸、水洗去碱、脱水、脱色、脱臭等，脱水是油脂化学精炼过程中必不可少的。现有的脱水方式需要在密封的高温条件下抽真空搅拌长时间进行脱水；条件比较苛刻，能耗高，时间长，成本高，且效率较低，难以保证生产效益。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油脂精炼用脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油脂精炼用脱水装置，包括脱水箱、排污箱以及加盐箱，所述脱水箱上端与加盐箱相连，下端与排污箱相连；所述脱水箱、排污箱内部均为中空结构，在加盐箱中设置有开口的加盐槽，加盐槽中设置有盖板；所述脱水箱侧面设置有加料口和排油口，在排污箱侧面设置有排污口，所述加料口贴着脱水箱底部设置，排油口设置在脱水箱上半部分，且加料口、排油口对称设置在脱水箱两侧；在脱水箱正面设置有密封板，所述密封板通过销钉与脱水箱固定。
[0006]优选的，所述脱水箱底部设置有挡板，所述挡板设置在脱水箱、排污箱交界处；在脱水箱内部设置有滤板，所述滤板上设置有滤孔，滤板处于加料口、排油口之间。
[0007]优选的，所述滤板与挡板之间设置有排污管，排污管连通滤板上侧空间与挡板下侧空间。
[0008]优选的，所述加盐槽槽底设置为倾斜的导向面，所述盖板卡在导向面的底部。
[0009]优选的，所述脱水箱顶部设置有围板，所述围板由导向板以及连接板对接而成；所述围板与脱水箱内壁之间围成闭合的腔室，且排油口处于闭合的腔室中，在围板上设置有渗油孔。
[0010]优选的，所述导向板倾斜设置，连接板竖直设置，导向板倾斜向下设置，渗油孔均匀设置在连接板上。
[0011]优选的，所述密封板与脱水箱之间设置有密封圈，密封圈由橡胶材料制成。
[0012]优选的，所述排污箱整体呈倒梯形结构，所述排污口对称设置在排污箱两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的脱水装置，利用油脂中水与盐溶解产生的盐水与油脂密度不同的特性，对油脂进行脱水处理；装置整体结构简单，脱水效果优良，脱水效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的脱水箱结构示意图；
[0016]图中标号：1、脱水箱；11、加料口；12、排油口；13、挡板；14、滤板；15、排污管；16、围板；17、渗油孔；2、排污箱；21、排污口；3、加盐箱；31、加盐槽；32、盖板；33、导向面；4、密封板；41、销钉。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种油脂精炼用脱水装置，包括脱水箱1、排污箱2以及加盐箱3，所述脱水箱1上端与加盐箱3相连，下端与排污箱2相连；所述脱水箱1、排污箱2内部均为中空结构，在加盐箱3中设置有开口的加盐槽31，加盐槽31中设置有盖板32；所述脱水箱1侧面设置有加料口11和排油口12，在排污箱2侧面设置有排污口21，所述加料口11贴着脱水箱1底部设置，排油口12设置在脱水箱1上半部分，且加料口11、排油口12对称设置在脱水箱1两侧；在脱水箱1正面设置有密封板4，所述密封板4通过销钉41与脱水箱1固定。
[0021]进一步的，所述脱水箱1底部设置有挡板13，所述挡板13设置在脱水箱1、排污箱2交界处；在脱水箱1内部设置有滤板14，所述滤板14上设置有滤孔，滤板14处于加料口11、排油口12之间。
[0022]进一步的，所述滤板14与挡板13之间设置有排污管15，排污管15连通滤板14上侧空间与挡板13下侧空间。
[0023]进一步的，所述加盐槽31槽底设置为倾斜的导向面33，所述盖板32卡在导向面33的底部。
[0024]进一步的，所述脱水箱1顶部设置有围板16，所述16由导向板以及连接板对接而成；所述围板16与脱水箱1内壁之间围成闭合的腔室，且排油口12处于闭合的腔室中，在围板16上设置有渗油孔17。
[0025]进一步的，所述导向板倾斜设置，连接板竖直设置，导向板倾斜向下设置，渗油孔
17均匀设置在连接板上。
[0026]进一步的，所述密封板4与脱水箱1之间设置有密封圈，密封圈由橡胶材料制成。
[0027]进一步的，所述排污箱2整体呈倒梯形结构，所述排污口21对称设置在排污箱2两侧。
[0028]工作原理：在实际使用过程中，含水的油脂从加料口11加入脱水箱1中；随着油脂的加入，挡板13上的油脂向上堆积，从滤板14的滤孔穿过；通过加盐槽31向脱水箱1中加入盐，盐堆积在滤板14上；油脂在滤板14上的盐中继续向上流动，流动过程中，油脂中的水与盐相互溶解，形成盐水；盐水的密度大于油脂，盐水向下移动，油脂向上移动从而实现油水的分离。盐水通过滤板14上的排污管15输送到挡板13下方的排污箱2中，从排污口21统一排出。而油脂从盐层中逐渐上移，最终从围板16上的渗油孔17中漏出，落在围板16与脱水箱1内壁之间围成闭合的腔室中，从排油口12统一排出。
[0029]梯形的排污箱2、倾斜的导向板、导向面33起导向作用，盖板32对加盐槽31密封，加盐时打开即可；通过拆卸密封板4，实现对脱水箱1的清理。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂精炼用脱水装置，其特征在于：包括脱水箱(1)、排污箱(2)以及加盐箱(3)，所述脱水箱(1)上端与加盐箱(3)相连，下端与排污箱(2)相连；所述脱水箱(1)、排污箱(2)内部均为中空结构，在加盐箱(3)中设置有开口的加盐槽(31)，加盐槽(31)中设置有盖板(32)；所述脱水箱(1)侧面设置有加料口(11)和排油口(12)，在排污箱(2)侧面设置有排污口(21)，所述加料口(11)贴着脱水箱(1)底部设置，排油口(12)设置在脱水箱(1)上半部分，且加料口(11)、排油口(12)对称设置在脱水箱(1)两侧；在脱水箱(1)正面设置有密封板(4)，所述密封板(4)通过销钉(41)与脱水箱(1)固定。2.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱水装置，其特征在于：所述脱水箱(1)底部设置有挡板(13)，所述挡板(13)设置在脱水箱(1)、排污箱(2)交界处；在脱水箱(1)内部设置有滤板(14)，所述滤板(14)上设置有滤孔，滤板(14)处于加料口(11)、排油口(12)之间。3.根据权利要求2所述的一种油脂精炼用脱水装置，其特征在于：所述滤板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国斌，
申请(专利权)人：临沂友康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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