本实用新型专利技术公开了一种冻干DHA奶酪加工设备装置，属于奶酪加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有与其内部相连通的进料管，所述搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌箱的内壁上固定连接有隔板，所述驱动电机的输出轴上固定连接有混合杆，所述混合杆的底端转动连接在隔板的顶部。该实用新型专利技术，通过挡板与浮动板的配合使用可以减小加工箱内部所需要制冷与抽空的空间，从而可以提高效率，通过滑动连接的模具可以实现对模具的快速更换，以便于更换新的模具进行持续制作，解决了以往冻干DHA奶酪加工设备装置的加工质量不佳与效率不高的问题。高的问题。高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冻干DHA奶酪加工设备装置
[0001]本技术涉及奶酪加工
，更具体地说，涉及一种冻干DHA奶酪加工设备装置。
技术介绍
[0002]冻干式奶酪指的是利用冷冻干燥的技术生产出的奶酪，冻干式奶酪主要由均质、常温发酵(温度高于4摄氏度，发酵50
‑
60天)、二次发酵(30
‑
40摄氏度温度发酵8
‑
9小时)、酸度调节、乳清蛋白分离、冻干(零下10－零下25摄氏度真空下冻干)，在冻干DHA奶酪生产过程中需要使用加工设备装置进行加工。
[0003]但现有的冻干DHA奶酪加工设备装置在对原料进行破碎时容易产生凝块，在对含有凝块的原料进行制冷加工后会影响加工的质量，且在加工后需要将成品取出后继续才能继续加工，在进行制冷以及真空作业时所需要操作的空间也较大，从而影响加工的效率，因此我们技术人员提出了一种冻干DHA奶酪加工设备装置，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种冻干DHA奶酪加工设备装置，以解决以往冻干DHA奶酪加工设备装置的加工质量不佳与效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种冻干DHA奶酪加工设备装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有与其内部相连通的进料管，所述搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌箱的内壁上固定连接有隔板，所述驱动电机的输出轴上固定连接有混合杆，所述混合杆的底端转动连接在隔板的顶部，所述隔板的顶部安装有等距离排列的电磁阀，所述隔板的底部固定连接有两个弧形板，所述搅拌箱的正面固定安装有缓速电机，所述缓速电机的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱的内部，所述缓速电机的输出轴上固定连接有叶轮，所述叶轮与弧形板相接触，左侧所述弧形板的内壁上固定连接有导料板，所述导料板的左端贯穿弧形板与搅拌箱并延伸至搅拌箱的左侧，所述底板的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的左侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵通过管道与搅拌箱的内部相连通，所述加工箱的内顶壁上固定连接有填料箱，所述抽液泵与填料箱的内部相连通，所述加工箱的内壁上固定连接有挡板，所述挡板的底部设置有浮动板，所述浮动板与挡板相接触，所述浮动板的顶部滑动连接有模具，所述模具的顶部贯穿并延伸至挡板的顶部，所述挡板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底端贯穿并延伸至挡板的底部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述浮动板螺纹连接在丝杠上，所述加工箱的顶部安装有真空泵，所述真空泵与加工箱的内部相连通，所述加工箱的右侧固定安装循环泵，所述挡板的顶部固定连接有弯管，所述弯管与模具相贴合，所述循环泵与弯管的内部相连通，所述加工箱的右侧固定连接有储存箱，所述循环泵通过管道与储存箱的内部相连通，所述弯管与储存箱的内部相连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌箱的正面固定安装有控制面板，所述驱动电机、电磁阀、缓速电机、抽液泵、伺服电机、真空泵与循环泵均与控制面板信号连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板的底部铰接有活动板，所述活动板与叶轮相贴合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板的底部固定连接有密封环，所述密封环的底部与浮动板相接触。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述导料板的顶部开设有均匀分布的溢流孔，所述溢流孔的底端贯穿并延伸至导料板的底部。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术通过弧形板对下落的液体原料进行导向，使得原料需要穿过叶轮，则原料中未被打破的颗粒与凝块则会被叶轮阻隔并可以随着叶轮的转动被收集，以此来提高制作冻干DHA奶酪的质量，避免原料中存在凝块影响奶酪质量，且在对凝块处理时无需对装置进行停机，从而可以提高制作的效率，通过挡板与浮动板的配合使用可以减小加工箱内部所需要制冷与抽空的空间，从而可以提高效率，通过滑动连接的模具可以实现对模具的快速更换，以便于更换新的模具进行持续制作。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、底板；2、搅拌箱；3、进料管；4、驱动电机；5、隔板；6、混合杆；7、电磁阀；8、弧形板；9、缓速电机；10、叶轮；11、导料板；12、加工箱；13、抽液泵；14、填料箱；15、挡板；16、浮动板；17、模具；18、伺服电机；19、真空泵；20、循环泵；21、弯管；22、储存箱；23、控制面板；24、活动板；25、密封环；26、溢流孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～4，本技术中，一种冻干DHA奶酪加工设备装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部固定连接有与其内部相连通的进料管3，搅拌箱2的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱2的内部，搅拌箱2的内壁上固定连接有隔板5，驱动电机4的输出轴上固定连接有混合杆6，混合杆6的底端转动连接在隔板5的顶部，隔板5的顶部安装有等距离排列的电磁阀7，隔板5的底部固定连接有两个弧形板8，搅拌箱2的正面固定安装有缓速电机9，缓速电机9的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱2的内部，缓速电机9的输出轴上固定连接有叶轮10，叶轮10与弧形板8相接触，左侧弧形板8的内壁上固定连接有导料板11，导料板11的左端贯穿弧形板8与搅拌箱2并延伸至搅拌箱2的左侧，底板1的顶部固定连接有加工箱12，加工箱12的左侧固定安装有抽液泵13，
抽液泵13通过管道与搅拌箱2的内部相连通，加工箱12的内顶壁上固定连接有填料箱14，抽液泵13与填料箱14的内部相连通，加工箱12的内壁上固定连接有挡板15，挡板15的底部设置有浮动板16，浮动板16与挡板15相接触，浮动板16的顶部滑动连接有模具17，模具17的顶部贯穿并延伸至挡板15的顶部，挡板15的顶部固定安装有伺服电机18，伺服电机18的底端贯穿并延伸至挡板15的底部，伺服电机18的输出轴上固定连接有丝杠，浮动板16螺纹连接在丝杠上，加工箱12的顶部安装有真空泵19，真空泵19与加工箱12的内部相连通，加工箱12的右侧固定安装循环泵20，挡板15的顶部固定连接有弯管21，弯管21与模具17相贴合，循环泵20与弯管21的内部相连通，加工箱12的右侧固定连接有储存箱22，循环泵20通过管道与储存箱22的内部相连通，弯管21与储存箱22的内部相连通，其中储存箱22内部集成有制冷器。
[0021]本技术中，当需要进行冻干DH本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冻干DHA奶酪加工设备装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的顶部固定连接有与其内部相连通的进料管(3)，所述搅拌箱(2)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱(2)的内部，所述搅拌箱(2)的内壁上固定连接有隔板(5)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定连接有混合杆(6)，所述混合杆(6)的底端转动连接在隔板(5)的顶部，所述隔板(5)的顶部安装有等距离排列的电磁阀(7)，所述隔板(5)的底部固定连接有两个弧形板(8)，所述搅拌箱(2)的正面固定安装有缓速电机(9)，所述缓速电机(9)的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱(2)的内部，所述缓速电机(9)的输出轴上固定连接有叶轮(10)，所述叶轮(10)与弧形板(8)相接触，左侧所述弧形板(8)的内壁上固定连接有导料板(11)，所述导料板(11)的左端贯穿弧形板(8)与搅拌箱(2)并延伸至搅拌箱(2)的左侧，所述底板(1)的顶部固定连接有加工箱(12)，所述加工箱(12)的左侧固定安装有抽液泵(13)，所述抽液泵(13)通过管道与搅拌箱(2)的内部相连通，所述加工箱(12)的内顶壁上固定连接有填料箱(14)，所述抽液泵(13)与填料箱(14)的内部相连通，所述加工箱(12)的内壁上固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的底部设置有浮动板(16)，所述浮动板(16)与挡板(15)相接触，所述浮动板(16)的顶部滑动连接有模具(17)，所述模具(17)的顶部贯穿并延伸至挡板(15)的顶部，所述挡板(15)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，王会，李国斌，
申请(专利权)人：临沂友康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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