胡麻油精炼用脱臭设备制造技术

本实用新型专利技术涉及脱臭设备技术领域，尤其是胡麻油精炼用脱臭设备，第一桶体内底部正中处可转动安装有转轴，转轴顶端向上延伸至第一桶体内后固定连接有与之同轴设置的搅拌轴，转轴底端向下延伸至第一桶体下方后传动连接有驱动机构，第一桶体内还固定安装有环绕搅拌轴设置的若干个电加热棒，第一桶体底部固定设有与之内部相连通的出油管，第一桶体上部固定设有与之内部相连通的进油管，出油管和进油管上均安装有阀门，第一桶体顶部开口处固定安装有顶盖，顶盖上贯穿设置有第一出气管，第一出气管底端向下延伸至第一桶体内后固定连接有与之连通的第一锥形罩。本实用新型专利技术具有脱臭速度快，并且可以对排出的油烟进行无害化处理的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
胡麻油精炼用脱臭设备


[0001]本技术涉及除臭设备
，尤其涉及胡麻油精炼用脱臭设备。

技术介绍

[0002]油脂中的不饱和脂肪酸易产生反式脂肪酸，因此，在油脂食品加工中，有关反式脂肪酸对人体健康的危害得到了世界各国较普遍的关注。所以对脱臭工艺条件对不同油中反式脂肪酸含量的影响进行研究与比较引起广泛关注。在加工高品质油脂产品时往往要进行脱臭，油脂脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能有效地提高油脂的安全度。在对胡麻油进行脱臭处理的方式，常见的是通过对胡麻油进行加热，以使得胡麻油中的臭味物质挥发。现有的脱臭设备在对胡麻油进行脱臭处理时，由于设备内部没有设备搅拌机构，导致胡麻油的中的臭味物质不能快速的挥发出去，使得设备的脱臭速度慢；另外现有的脱臭设备大多没有设置用于对排出油烟进行处理的气体处理装置，排出的油烟要么直接排入外界环境，这样会造成空气污染；要么将在设备一侧设置专门的处理装置，然后将油烟通入处理装置进行处理，这样需要额外设置多余的设备，成本高，还需要占用车间内的空间。现设计一种脱臭设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在由于设备内部没有设备搅拌机构，导致胡麻油的中的臭味物质不能快速的挥发出去，使得设备的脱臭速度慢；另外现有的脱臭设备大多没有设置用于对排出油烟进行处理的气体处理装置，排出的油烟要么直接排入外界环境，这样会造成空气污染；要么将在设备一侧设置专门的处理装置，然后将油烟通入处理装置进行处理，这样需要额外设置多余的设备，成本高，还需要占用车间内的空间的缺点，而提出的胡麻油精炼用脱臭设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计胡麻油精炼用脱臭设备，包括底座，所述底座上表面固定安装有对应设置的两个第一竖杆，两个所述第一竖杆顶端均固定安装有一个固定块，两个所述固定块之间固定安装有平行于第一竖杆设置的第一桶体，所述第一桶体内底部正中处可转动安装有转轴，所述转轴顶端向上延伸至第一桶体内后固定连接有与之同轴设置的搅拌轴，所述转轴底端向下延伸至第一桶体下方后传动连接有驱动机构，所述第一桶体内还固定安装有环绕搅拌轴设置的若干个电加热棒，所述第一桶体底部固定设有与之内部相连通的出油管，所述第一桶体上部固定设有与之内部相连通的进油管，所述出油管和进油管上均安装有阀门，所述第一桶体顶部开口处固定安装有顶盖，所述顶盖上贯穿设置有第一出气管，所述第一出气管底端向下延伸至第一桶体内后固定连接有与之连通的第一锥形罩。
[0006]优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、电动机、第二齿轮，所述底座上固定安装有平行于转轴设置的电动机，所述电动机的输出轴末端上固定安装有与之同轴设置的第二齿轮，所述转轴上固定安装有与第二齿轮啮合的第一齿轮。
[0007]优选的，所述第一桶体上方设置有第二桶体，且所述第二桶体平行于第一桶体设置，所述第二桶体底端固定安装有若干个第二竖杆，所述第二竖杆底端均固定连接在底座上，所述第二桶体下部固定设有与之内部相连通的进气管，所述进气管内可转动安装有与之同轴设置的旋转轴，所述旋转轴上固定安装有与之同轴设置的排气扇扇叶，所述旋转轴通过传动机构与转轴传动连接，所述进气管上方的第二桶体内固定安装有过滤芯，所述第二桶体顶端固定安装有与之同轴设置的第二锥形盖，所述第二锥形盖顶端固定设有与之内部相连通的第一出气管，所述进气管与第二出气管之间通过连接管相连接。
[0008]优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮、传动轴、第二锥齿轮、第一链轮、第二链轮、链条，所述第二桶体内底部可转动安装有与之同轴设置的传动轴，所述传动轴顶端固定安装有与之同轴设置的第二锥齿轮，所述旋转轴上固定安装有与之同轴设置的第一锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述传动轴底端向下延伸至第一桶体下方后固定安装有与之同轴设置的第一链轮，所述转轴的轴体上固定安装有与第一链轮相对应的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间配合安装有链条。
[0009]优选的，所述过滤芯为活性炭过滤芯。
[0010]本技术提出的胡麻油精炼用脱臭设备，有益效果在于：通过设置由驱动机构驱动的搅拌轴，在启动电动机后，电动机驱动转轴5电动搅拌轴旋转，搅拌轴对第一桶体中的胡麻油进行搅动，从而加速胡麻油中的臭味物质挥发，从而提高设备的脱臭速度；通过设置第二桶体、过滤芯等，转轴通过链条传动的方式同步驱动传动轴旋转，传动轴通过锥齿轮传动的方式同步驱动旋转轴旋转，旋转轴同步带动排气扇扇叶旋转，旋转的排气扇扇叶与进气管相配合组成排气扇，以通过第一锥形罩、出气管、连接管将第一桶体中挥发的臭味物质伴随空气缓慢的抽入第二桶体中，在第二桶体中，含有臭味物质的空气在上升过程中，过滤芯将其中的异味有害物质等吸收，吸收处理完成后的空气从第二锥形盖上的出气管中排出，这样可以在进行除臭操作的同时，利用第二桶体中设置的过滤芯对排出的油烟进行快速有效的处理，不仅十分环保，同时还不需要额外设置处理装置。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的胡麻油精炼用脱臭设备的结构示意图一；
[0012]图2为本技术提出的胡麻油精炼用脱臭设备的结构示意图二；
[0013]图3为本技术提出的胡麻油精炼用脱臭设备的剖视结构示意图；
[0014]图4为图3的A处局部结构示意图。
[0015]图中：底座1、第一竖杆2、固定块3、第一桶体4、转轴5、搅拌轴6、电加热棒7、顶盖8、第一锥形罩9、第一出气管10、出油管11、进油管12、第一齿轮13、电动机14、第二齿轮15、第二竖杆16、第二桶体17、进气管18、旋转轴19、排气扇扇叶20、第一锥齿轮21、传动轴22、第二锥齿轮23、第一链轮24、第二链轮25、链条26、过滤芯27、第二锥形罩28、第二出气管29、连接管30。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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4，胡麻油精炼用脱臭设备，包括底座1，底座1上表面固定安装有对应设置的两个第一竖杆2，两个第一竖杆2顶端均固定安装有一个固定块3，两个固定块3之间固定安装有平行于第一竖杆2设置的第一桶体4，第一桶体4 内底部正中处可转动安装有转轴5，转轴5顶端向上延伸至第一桶体4内后固定连接有与之同轴设置的搅拌轴6，转轴5底端向下延伸至第一桶体4下方后传动连接有驱动机构，第一桶体4内还固定安装有环绕搅拌轴6设置的若干个电加热棒7，第一桶体4底部固定设有与之内部相连通的出油管11，第一桶体4上部固定设有与之内部相连通的进油管12，出油管11和进油管12上均安装有阀门，第一桶体4顶部开口处固定安装有顶盖8，顶盖8上贯穿设置有第一出气管 10，第一出气管10底端向下延伸至第一桶体4内后固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胡麻油精炼用脱臭设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定安装有对应设置的两个第一竖杆(2)，两个所述第一竖杆(2)顶端均固定安装有一个固定块(3)，两个所述固定块(3)之间固定安装有平行于第一竖杆(2)设置的第一桶体(4)，所述第一桶体(4)内底部正中处可转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)顶端向上延伸至第一桶体(4)内后固定连接有与之同轴设置的搅拌轴(6)，所述转轴(5)底端向下延伸至第一桶体(4)下方后传动连接有驱动机构，所述第一桶体(4)内还固定安装有环绕搅拌轴(6)设置的若干个电加热棒(7)，所述第一桶体(4)底部固定设有与之内部相连通的出油管(11)，所述第一桶体(4)上部固定设有与之内部相连通的进油管(12)，所述出油管(11)和进油管(12)上均安装有阀门，所述第一桶体(4)顶部开口处固定安装有顶盖(8)，所述顶盖(8)上贯穿设置有第一出气管(10)，所述第一出气管(10)底端向下延伸至第一桶体(4)内后固定连接有与之连通的第一锥形罩(9)。2.根据权利要求1所述的胡麻油精炼用脱臭设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一齿轮(13)、电动机(14)、第二齿轮(15)，所述底座(1)上固定安装有平行于转轴(5)设置的电动机(14)，所述电动机(14)的输出轴末端上固定安装有与之同轴设置的第二齿轮(15)，所述转轴(5)上固定安装有与第二齿轮(15)啮合的第一齿轮(13)。3.根据权利要求1所述的胡麻油精炼用脱臭设备，其特征在于，所述第一桶体(4)上方设置有第二桶体(17)，且所述第二桶体(17)平行于第一桶体(4)设置，所述第二桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳，罗春爱，高俊峰，李雯，
申请(专利权)人：赵艳，
类型：新型
国别省市：