一种用于油脂进行夹套蒸汽的热交换机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油脂进行夹套蒸汽的热交换机，包括主体和第一脱臭油脂料仓，所述主体的上端外侧设置有安装座，所述第一脱臭油脂料仓位于主体的内部中心，且第一脱臭油脂料仓的外侧设置有第一过滤油脂料仓，所述第一过滤油脂料仓的外侧设置有第二脱臭油脂料仓，所述第一脱臭油脂料仓与第二脱臭油脂料仓之间设置有连接管，所述第二脱臭油脂料仓的外侧设置有第二过滤油脂料仓。该用于油脂进行夹套蒸汽的热交换机，与现有的普通油脂热交换机相比，增加结构的同时大大提高了整个油脂热交换机的使用性能，改良后的油脂热交换机内部拥有便于安装和拆卸机构，并且拥有高效热交换机构，有效满足了人们的使用需求。有效满足了人们的使用需求。有效满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油脂进行夹套蒸汽的热交换机


[0001]本技术涉及油脂热交换机
，具体为一种用于油脂进行夹套蒸汽的热交换机。

技术介绍

[0002]热交换机(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，在油脂生产加工过程中，热交换机广泛应用。
[0003]现有的油脂热交换机内外部结构均较为简单，大多数为整体结构，不便于拆卸，本设置在使用过程中可将盖板与主体进行安装和拆卸，后期可对装置内部进行清理，同时市面上大部分热交换机都是整体热交换，不能较好的使过滤油脂与脱臭油脂进行分层热交换，容易导致热交换不完全，热交换效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的油脂热交换机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于油脂进行夹套蒸汽的热交换机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的油脂热交换机内外部结构均较为简单，大多数为整体结构，不便于拆卸，本设置在使用过程中可将盖板与主体进行安装和拆卸，后期可对装置内部进行清理，同时市面上大部分热交换机都是整体热交换，不能较好的使过滤油脂与脱臭油脂进行分层热交换，容易导致热交换不完全，热交换效率较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油脂进行夹套蒸汽的热交换机，包括主体和第一脱臭油脂料仓，所述主体的上端外侧设置有安装座，且安装座的外侧安装有电动伸缩杆，所述第一脱臭油脂料仓位于主体的内部中心，且第一脱臭油脂料仓的外侧设置有第一过滤油脂料仓，所述第一过滤油脂料仓的外侧设置有第二脱臭油脂料仓，所述第一脱臭油脂料仓与第二脱臭油脂料仓之间设置有连接管，所述第二脱臭油脂料仓的外侧设置有第二过滤油脂料仓，所述第一过滤油脂料仓与第二过滤油脂料仓之间安装有输通管，所述主体的下端设置有调节杆，所述调节杆的下端安装有底座。
[0006]优选的，所述安装座与主体之间为固定连接，且电动伸缩杆关于安装座的中心位置呈圆周分布。
[0007]优选的，所述卡块与安装座之间为活动连接，且卡块通过电动伸缩杆与安装座构成伸缩结构。
[0008]优选的，所述安装座的内侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有卡块，所述盖板位于主体的上端，且盖板的上端设置有脱臭油脂进料管，所述盖板的上端左侧设置有过滤油脂进料管。
[0009]优选的，所述盖板的外表面与安装座的内表面之间相互贴合，且盖板的中心线与主体的中心线之间相重合。
[0010]优选的，所述第一脱臭油脂料仓通过连接管与第二脱臭油脂料仓构成连通结构，且连接管关于第一脱臭油脂料仓构成对称分布。
[0011]优选的，所述第一过滤油脂料仓通过输通管与第二过滤油脂料仓构成连通结构，且输通管的对称中心与第一过滤油脂料仓的对称中心之间相重合。
[0012]优选的，所述上支撑座与主体之间为固定连接，且上支撑座与调节杆之间为螺纹连接。
[0013]优选的，所述下支撑座与底座之间为固定连接，且下支撑座与调节杆之间为螺纹连接。
[0014]优选的，所述主体通过调节杆与底座构成升降结构，且主体的中心线与底座的中心线之间相重合。
[0015]优选的，所述调节杆关于底座的中心位置呈对称分布，且调节杆设置有6个。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术通过安装座、电动伸缩杆、卡块和盖板的设置，安装座与主体进行固定安装，卡块通过电动伸缩杆可与安装座进行伸缩运动，通过卡块可对盖板与主体进行锁紧固定，便于盖板与主体进行安装拆卸，同时后期便于对主体内部的第一脱臭油脂料仓、第一过滤油脂料仓、第二脱臭油脂料仓和第二过滤油脂料仓进行清洗；
[0018]2.本技术通过第一脱臭油脂料仓、第一过滤油脂料仓、第二脱臭油脂料仓和第二过滤油脂料仓的设置，脱臭后的油脂通过脱臭油脂进料管可进入到第一脱臭油脂料仓中，第一脱臭油脂料仓通过连接管可进入到第二脱臭油脂料仓中，过滤后的油脂通过过滤油脂进料管可进入到第一过滤油脂料仓中，第一过滤油脂料仓中的油脂通过输通管可进入到第二过滤油脂料仓中，从而可使过滤后的油脂与脱臭后的油脂进行高效率的热交换，可使过滤后的油脂温度上升，脱臭后的油脂下降；
[0019]3.本技术通过调节杆、底座的设置，装置通过底座可与其他设备进行安装固定，根据主体的安装使用需求，操作人员可手动拧动调节杆，使主体通过调节杆与底座进行升降高度调节，可便于主体上的管道与其他设备管道连接。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术安装座正视结构示意图；
[0022]图3为本技术主体立体结构示意图。
[0023]图中：1、主体；2、安装座；3、电动伸缩杆；4、凹槽；5、卡块；6、盖板；7、过滤油脂进料管；8、脱臭油脂进料管；9、第一脱臭油脂料仓；10、第一过滤油脂料仓；11、第二脱臭油脂料仓；12、连接管；13、第二过滤油脂料仓；14、输通管；15、调节杆；16、底座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于油脂进行夹套蒸汽的热交换机，包括主体1和盖板6，主体1的上端外侧设置有安装座2，且安装座2的外侧安装有电动伸缩杆3，安装座2与主体1之间为固定连接，且电动伸缩杆3关于安装座2的中心位置呈圆周分布，安装座2的内侧开设有凹槽4，且凹槽4的内部设置有卡块5，卡块5与安装座2之间为活动连接，且卡块5通过电动伸缩杆3与安装座2构成伸缩结构，安装座2、电动伸缩杆3、卡块5和盖板6的设置，安装座2与主体1进行固定安装，卡块5通过电动伸缩杆3可与安装座2进行伸缩运动，通过卡块5可对盖板6与主体1进行锁紧固定，便于盖板6与主体1进行安装拆卸，同时后期便于对主体1内部的第一脱臭油脂料仓9、第一过滤油脂料仓10、第二脱臭油脂料仓11和第二过滤油脂料仓13进行清洗；
[0026]盖板6位于主体1的上端，且盖板6的上端设置有脱臭油脂进料管8，盖板6的外表面与安装座2的内表面之间相互贴合，且盖板6的中心线与主体1的中心线之间相重合，盖板6的上端左侧设置有过滤油脂进料管7，主体1的内部中心设置有第一脱臭油脂料仓9，且第一脱臭油脂料仓9的外侧设置有第一过滤油脂料仓10，第一过滤油脂料仓10的外侧设置有第二脱臭油脂料仓11，第一脱臭油脂料仓9与第二脱臭油脂料仓11之间设置有连接管12，第一脱臭油脂料仓9通过连接管12与第二脱臭油脂料仓11构成连通结构，且连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油脂进行夹套蒸汽的热交换机，包括主体(1)、卡块(5)、盖板(6)和第一脱臭油脂料仓(9)，其特征在于：所述主体(1)的上端外侧设置有安装座(2)，且安装座(2)的外侧安装有电动伸缩杆(3)，所述第一脱臭油脂料仓(9)位于主体(1)的内部中心，且第一脱臭油脂料仓(9)的外侧设置有第一过滤油脂料仓(10)，所述第一过滤油脂料仓(10)的外侧设置有第二脱臭油脂料仓(11)，所述第一脱臭油脂料仓(9)与第二脱臭油脂料仓(11)之间设置有连接管(12)，所述第二脱臭油脂料仓(11)的外侧设置有第二过滤油脂料仓(13)，所述第一过滤油脂料仓(10)与第二过滤油脂料仓(13)之间安装有输通管(14)，所述主体(1)的下端设置有调节杆(15)，所述调节杆(15)的下端安装有底座(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于油脂进行夹套蒸汽的热交换机，其特征在于：所述安装座(2)与主体(1)之间为固定连接，且电动伸缩杆(3)关于安装座(2)的中心位置呈圆周分布。3.根据权利要求1所述的一种用于油脂进行夹套蒸汽的热交换机，其特征在于：所述卡块(5)与安装座(2)之间为活动连接，且卡块(5)通过电动伸缩杆(3)与安装座(2)构成伸缩结构。4.根据权利要求1所述的一种用于油脂进行夹套蒸汽的热交换机，其特征在于：所述安装座(2)的内侧开设有凹槽(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一安，陈愍，
申请(专利权)人：江苏旗云油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：