一种印刷用覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷设备技术领域，具体为一种印刷用覆膜机，包括覆膜机主体、传感器组件、裁切组件和回收组件。通过传感器感应检测薄膜边缘位置，丝杠导轨组件的滑块带动裁刀组件移动至合适位置；第一电机带动第一转轴旋转，裁刀落下进行切割，本实用新型专利技术可自动识别裁切边缘进行裁切；回收组件自动回收裁切下来的多余薄膜。裁刀组件的设计，在完成裁切的基础上最大程度的保护了覆膜机运输带。解决了人工切割导致边缘参差不齐的问题，回收组件可自动回收裁切下来的多余薄膜，节省了大量人力和生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷用覆膜机


[0001]本技术涉及印刷设备
，具体为一种印刷用覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是用于纸类、薄膜的专用设备。现在，复合有薄膜的纸张广泛的应用于生产生活当中。但使用覆膜机将连续薄膜复合在单张纸上后，通常需要将复合在多个单张纸上的连续薄膜切断。
[0003]现有的覆膜机大多带有将纸张横向切割的机构，但对于纸张多余薄膜的纵向切割大多需要人工进行切割，且没有高效便捷的薄膜回收机构，人工切割的切口大多不整齐，现有技术中，没有一种适合于所有产品的自动连续纵向切割的覆膜机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术方案中，人工纵向切割多余薄膜、切口不整齐、多余薄膜回收难的问题提供了一种印刷用覆膜机。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种印刷用覆膜机，其特征在于：包括覆膜机主体、传感器组件、裁切组件和回收组件；所述传感器组件包括第一固定组件、第一支撑板、横梁和传感器；所述第一固定组件共两组，分别固定安装在覆膜机主体两侧；所述第一支撑板共两块，分别竖直固定安装在第一固定组件上端面；所述横梁水平安装，其两端分别安装在两块第一支撑板的上端；所述传感器有若干个，均布在横梁的下端面；所述裁切组件包括第二固定组件、第二支撑板、电机托板、第一电机、第一转轴、丝杠导轨托板、丝杠导轨组件和裁刀组件；所述第二固定组件固定安装在覆膜机主体一侧；第二支撑板竖直固定安装在第二固定组件上端面，上端设置有通孔；所述电机托板固定安装在第二支撑板的外侧端面；所述第一电机固定安装在电机托板上；所述第一转轴外侧端转动安装在第一支撑板的通孔上，并与第一电机的输出端固定连接；所述丝杠导轨托板固定安装在第一转轴上，丝杠导轨组件固定安装在丝杠导轨托板的上端面；所述裁刀组件固定安装在丝杠导轨组件的滑块上；所述裁切组件共两组，分别位于覆膜机主体两侧，第二转轴两端分别转动连接在两根第一转轴的内侧一端；所述回收组件包括第三固定组件、支撑架、第二电机和回收辊；所述第三固定组件固定安装在覆膜机主体一侧；所述电机支撑架固定安装在第三固定组件上端面；所述第二电机固定安装在电机支撑架内，所述回收辊通过皮带轮组件与电机输出端连接；所述回收组件共两组，分别位于覆膜机主体两侧；所述传感器组件、裁切组件和回收组件沿覆膜机主体运行方向依次设置。
[0007]进一步地，所述第一固定组件包括第一下板、第一上板和第一连接板，所述第一下板固定安装在第一连接板下端面，第一连接板两侧设置有导轨槽，第一上板上设置有与导轨槽相适应的滑块，第一上板通过滑块与导轨槽滑动连接，第一上板和第一下板上设置有通孔，并通过螺栓固定；所述第二固定组件包括第二下板、第二上板和第二连接板，所述第二下板固定安装在第二连接板下端面，第二连接板两侧设置有导轨槽，第二上板上设置有
与导轨槽相适应的滑块，第二上板通过滑块与导轨槽滑动连接，第二上板和第二下板上设置有通孔，并通过螺栓固定；所述第三固定组件包括第三下板、第三上板和第三连接板，所述第三下板固定安装在第三连接板下端面，第三连接板两侧设置有导轨槽，第三上板上设置有与导轨槽相适应的滑块，第三上板通过滑块与导轨槽滑动连接，第三上板和第三下板上设置有通孔，并通过螺栓固定。
[0008]进一步地，所述丝杠导轨组件包括第三电机、丝杠导轨和滑块；所述第三电机的输出端固定连接丝杠导轨，所述滑块活动安装在丝杠导轨上。
[0009]进一步地，所述裁刀组件包括裁刀、刀柄块、弹簧组件和两块固定板；所述两块固定板相互平行固定安装在丝杠导轨组件的滑块上，固定板上设置有与固定板垂直的安装板；所述安装板上设置有固定轴；所述刀柄块通过固定轴与两块固定板转动连接，刀柄块的末端设置有固定座；所述弹簧组件两端分别安装在固定座和安装板的固定轴上。
[0010]进一步地，所述弹簧组件由两块活动块和弹簧组成；所述两块活动块上设置有通孔，两块活动块分别转动连接在固定柱和安装板的固定轴上；所述两块活动块之间通过弹簧连接。
[0011]有益效果：
[0012]本技术一种印刷用覆膜机，通过传感器感应检测薄膜边缘位置，丝杠导轨组件的滑块带动裁刀组件移动至合适位置；第一电机带动第一转轴旋转，裁刀落下进行切割，本技术可自动识别裁切边缘进行裁切；回收组件自动回收裁切下来的多余薄膜。裁刀组件的设计，在完成裁切的基础上最大程度的保护了覆膜机运输带。解决了人工切割导致边缘参差不齐的问题，同时节省了大量人力。
附图说明
[0013]图1是本技术一种印刷用覆膜机的立体图(覆膜机其他机构未示出)；
[0014]图2是本技术的裁切组件正视图；
[0015]图3是本技术的传感器组件正视图；
[0016]图4是本技术的裁刀组件正视图；
[0017]图5是本技术的回收组件立体图。
[0018]图中标记：1、覆膜机主体，2、传感器组件，3、裁切组件，4、回收组件，5、第一支撑板，6、横梁，7、传感器，8、第二支撑板，9、电机托板，10、第一电机，11、第一转轴，12、丝杠导轨托板，13、支撑架，14、第二电机，15、回收辊，16、第一下板，17、第一上板，18、第一连接板，19、第二下板，20、第二上板，21、第二连接板，22、第三下板，23、第三上板，24、第三连接板，25、第三电机，26、丝杠导轨，27、滑块，28、裁刀，29、刀柄块，30、固定板，31、安装板，32、固定轴，33、固定座，34、活动块，35、弹簧，36、第二转轴。
具体实施方式
[0019]本技术包括覆膜机主体1、传感器7组件2、裁切组件3和回收组件4。
[0020]如图1所示，覆膜机沿箭头方向运行，传感器7组件2、裁切组件3和回收组件4沿覆膜机运行依次分布，位于覆膜机的覆膜机构和横向裁切机构之间。
[0021]如图3和图1所示，传感器7组件2包括第一固定组件、第一支撑板5、横梁6和传感器
7。第一固定组件包括第一下板16、第一上板17和第一连接板18；第一下板16焊接在第一连接板18的下端面，第一连接板18的两侧端面上设置有T形导轨槽，第一上板17的中间位置设置有第一连接板18横截面大小相等的开槽，开槽的两侧上设置有与导轨槽大小形状相同的滑块27。第一上板17通过滑块27与第一连接板18滑动连接。第一上板17和第一下板16的相同位置分别设置有两个通孔；在安装时，第一上板17和第一下板16分别紧贴覆膜机主体1边缘的上下端面，并使用螺栓紧固。第一固定组件共两组，分别安装在覆膜机主体1两侧的相同位置。第一支撑板5共两根，分别竖直安装在两组第一固定组件上，横梁6水平设置，两端分别固定安装在两根第一支撑杆的上端部。传感器7共20个，均布在横梁6的下端面上，用于感应检测覆膜机主体1的整个横向方向。
[0022]如图2和图1所示，裁切组件3包括第二固定组件、第二支撑板8、电机托板9、第一电机10、第一转轴11、丝杠导轨托板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷用覆膜机，其特征在于：包括覆膜机主体(1)、传感器组件(2)、裁切组件(3)和回收组件(4)；所述传感器组件(2)包括第一固定组件、第一支撑板(5)、横梁(6)和传感器(7)；所述第一固定组件共两组，分别固定安装在覆膜机主体(1)两侧；所述第一支撑板(5)共两块，分别竖直固定安装在第一固定组件上端面；所述横梁(6)水平安装，其两端分别安装在两块第一支撑板(5)的上端；所述传感器(7)有若干个，均布在横梁(6)的下端面；所述裁切组件(3)包括第二固定组件、第二支撑板(8)、电机托板(9)、第一电机(10)、第一转轴(11)、丝杠导轨托板(12)、丝杠导轨组件和裁刀(28)组件；所述第二固定组件固定安装在覆膜机主体(1)一侧；第二支撑板(8)竖直固定安装在第二固定组件上端面，上端设置有通孔；所述电机托板(9)固定安装在第二支撑板(8)的外侧端面；所述第一电机(10)固定安装在电机托板(9)上；所述第一转轴(11)外侧端转动安装在第一支撑板(5)的通孔上，并与第一电机(10)的输出端固定连接；所述丝杠导轨托板(12)固定安装在第一转轴(11)上，丝杠导轨组件固定安装在丝杠导轨托板(12)的上端面；所述裁刀(28)组件固定安装在丝杠导轨组件的滑块上；所述裁切组件(3)共两组，分别位于覆膜机主体(1)两侧，第二转轴(36)两端分别转动连接在两根第一转轴(11)的内侧一端；所述回收组件(4)包括第三固定组件、支撑架(13)、第二电机(14)和回收辊(15)；所述第三固定组件固定安装在覆膜机主体(1)一侧；所述支撑架(13)固定安装在第三固定组件上端面；所述第二电机(14)固定安装在支撑架(13)内，所述回收辊(15)通过皮带轮组件与电机输出端连接；所述回收组件(4)共两组，分别位于覆膜机主体(1)两侧；所述传感器组件(2)、裁切组件(3)和回收组件(4)沿覆膜机主体(1)运行方向依次设置。2.如权利要求1所述的一种印刷用覆膜机，其特征在于：所述第一固定组件包括第一下板(16)、第一上板(17)和第一连接板(18)，所述第一下板(16)固定安装在第一连接板(18)下端面，第一连接板(18)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振刚，徐慧，张丽，邵娟，于夏，房慧，李梅霞，邱君，
申请(专利权)人：青岛华彩飞扬包装有限公司，
类型：新型
国别省市：