一种彩箱印刷半自动钉箱机制造技术

本实用新型专利技术属于钉箱机技术领域，尤其为一种彩箱印刷半自动钉箱机，包括立柱和装订机头，立柱的一侧顶部固定连接有电机，电机的输出轴上固定套接有大带轮和转盘，立柱位于大带轮与转盘之间，转盘的一侧顶部焊接有T型轴，立柱的另一侧滑动连接有竖直设置在滑杆，滑杆的顶端焊接有U型轴，T型轴与U型轴上转动套接有同一个牵引杆，装订机头通过螺栓固定连接在滑杆的底端，立柱的一侧底部焊接有横梁，横梁位于装订机头的下方，立柱上转动连接有转轴，转轴的两端分别固定套接有扇叶和小带轮。本实用新型专利技术可实现装订机头的缓慢反复升降和扇叶的高速旋转，自动实现彩箱的装订动作，且无需手动清理装订产生的碎屑，结构设计合理，可靠性高，提高了装订效率。

【技术实现步骤摘要】
一种彩箱印刷半自动钉箱机
本技术涉及钉箱机
，尤其涉及一种彩箱印刷半自动钉箱机。
技术介绍
钉箱机是彩箱印刷工作中的一道非常重要的工序，现在市场上的钉箱机对于工作后纸屑无处理措施，常常在工作的时候因为纸屑堆积过多，最终导致钉箱机无法正常的工作；在钉箱机的工作之中需要对箱子进行固定工作，但是传统的钉箱机对于箱子固定这个方式结构较为复杂，结构简单的固定效果不好。经检索，授权公告号为CN208855110U的中国专利公开了一种彩箱印刷半自动钉箱机，包括第一垫板、第二垫板、机体、第一转轴、第一组轴承、第一皮带轮、扇叶、挡板、移动板、第一通孔、移动轴、弹簧箱、手柄、装订机头、升降杆、升降箱、滑槽、断齿轮、第二转轴、第二组轴承、第二皮带轮和电机；机体底部左侧固定安装有第一垫板，第一垫板右侧固定安装有一挡板，挡板左侧固定安装有第二垫板，第二垫板左侧设有一移动板，移动板左侧中间处固定连接移动轴；弹簧箱内设有第一弹簧固定板、第二弹簧固定板和弹簧，第一弹簧固定板固定安装于移动轴上，第一弹簧固定板左侧设有弹簧，弹簧左侧设有第二弹簧固定板，弹簧套设在移动轴上，第二弹簧固定板固定安装于移动轴上，对传统纸屑处理方式进行改善，可吹掉装订所留下的纸屑；对传统彩箱固定装置进行改善，结构简单，固定效果好。但是，现有的彩箱钉箱机结构设计比较复杂，可靠性不足，故障率高，不利于使用，因此我们提出了一种彩箱印刷半自动钉箱机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种彩箱印刷半自动钉箱机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种彩箱印刷半自动钉箱机，包括立柱和装订机头，所述立柱的一侧顶部固定连接有电机，电机的输出轴上固定套接有大带轮和转盘，所述立柱位于大带轮与转盘之间，转盘的一侧顶部焊接有T型轴，所述立柱的另一侧滑动连接有竖直设置在滑杆，滑杆的顶端焊接有U型轴，T型轴与U型轴上转动套接有同一个牵引杆，所述装订机头通过螺栓固定连接在滑杆的底端，所述立柱的一侧底部焊接有横梁，横梁位于装订机头的下方，立柱上转动连接有转轴，转轴的两端分别固定套接有扇叶和小带轮，所述小带轮与大带轮上传动连接有同一根三角带。优选的，所述立柱的另一侧焊接有导向杆，所述滑杆的一侧开设有导向孔，导向杆的外侧与导向孔滑动连接，使得滑杆平稳顺畅的升降。优选的，所述大带轮的轮盘直径为小带轮轮盘直径的二到五倍，所述立柱的底端固定连接有底座，使得扇叶可高速旋转。优选的，所述立柱的一侧顶部焊接有机座，所述电机通过螺栓固定连接在机座上，方便将电机安装在立柱上。优选的，所述牵引杆的外侧开设有两个圆形孔，所述T型轴与U型轴分别与相对应的圆形孔转动连接，方便实现牵引杆两端的转动连接关系。本技术中所述的彩箱印刷半自动钉箱机，通过电机驱动大带轮和转盘旋转时，转盘带动T型轴做圆周运动，大带轮通过三角带带动小带轮和扇叶高速旋转，扇叶旋转形成风力吹送到横梁上，T型轴带动牵引杆的顶端反复升降，牵引杆通过U型轴带动滑杆反复升降，滑杆带动装订机头反复升降；本技术中所述的彩箱印刷半自动钉箱机，通过将待装订的彩箱至于横梁上，装订机头下降时便可实现对彩箱的装订，装订机头上升时带出的碎屑，可被扇叶形成的风力吹走，无需工人手动清理；本技术可实现装订机头的缓慢反复升降和扇叶的高速旋转，自动实现彩箱的装订动作，且无需手动清理装订产生的碎屑，结构设计合理，可靠性高，提高了装订效率。附图说明图1为本技术提出的一种彩箱印刷半自动钉箱机的结构示意图；图2为本技术提出的一种彩箱印刷半自动钉箱机的大带轮、小带轮和三角带侧视图。图中：1、立柱；2、装订机头；3、机座；4、电机；5、大带轮；6、转盘；7、T型轴；8、滑杆；9、U型轴；10、牵引杆；11、横梁；12、小带轮；13、三角带；14、扇叶；15、导向杆；16、导向孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种彩箱印刷半自动钉箱机，包括立柱1和装订机头2，立柱1的一侧顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴上固定套接有大带轮5和转盘6，立柱1位于大带轮5与转盘6之间，转盘6的一侧顶部焊接有T型轴7，立柱1的另一侧滑动连接有竖直设置在滑杆8，滑杆8的顶端焊接有U型轴9，T型轴7与U型轴9上转动套接有同一个牵引杆10，装订机头2通过螺栓固定连接在滑杆8的底端，立柱1的一侧底部焊接有横梁11，横梁11位于装订机头2的下方，立柱1上转动连接有转轴，转轴的两端分别固定套接有扇叶14和小带轮12，小带轮12与大带轮5上传动连接有同一根三角带13。本技术中，立柱1的另一侧焊接有导向杆15，滑杆8的一侧开设有导向孔16，导向杆15的外侧与导向孔16滑动连接，使得滑杆8平稳顺畅的升降。本技术中，大带轮5的轮盘直径为小带轮12轮盘直径的二到五倍，立柱1的底端固定连接有底座，使得扇叶14可高速旋转。本技术中，立柱1的一侧顶部焊接有机座3，电机4通过螺栓固定连接在机座3上，方便将电机4安装在立柱1上。本技术中，牵引杆10的外侧开设有两个圆形孔，T型轴7与U型轴9分别与相对应的圆形孔转动连接，方便实现牵引杆10两端的转动连接关系。本技术中，在使用时，利用市电为电机4供电，并为电机4设置控制开关，当电机4通电带动大带轮5和转盘6旋转时，转盘6带动T型轴7做圆周运动，大带轮5通过三角带13带动小带轮12和扇叶14高速旋转，扇叶14旋转时形成风力吹送到横梁11上，T型轴7带动牵引杆10的顶端反复升降，牵引杆10通过U型轴9带动滑杆8反复升降，滑杆8带动装订机头2反复升降，将待装订的彩箱至于横梁11上，装订机头2下降时便可实现对彩箱的装订，装订机头2上升时带出的碎屑，可被扇叶14形成的风力吹走，无需工人手动清理。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩箱印刷半自动钉箱机，包括立柱(1)和装订机头(2)，其特征在于，所述立柱(1)的一侧顶部固定连接有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定套接有大带轮(5)和转盘(6)，所述立柱(1)位于大带轮(5)与转盘(6)之间，转盘(6)的一侧顶部焊接有T型轴(7)，所述立柱(1)的另一侧滑动连接有竖直设置在滑杆(8)，滑杆(8)的顶端焊接有U型轴(9)，T型轴(7)与U型轴(9)上转动套接有同一个牵引杆(10)，所述装订机头(2)通过螺栓固定连接在滑杆(8)的底端，所述立柱(1)的一侧底部焊接有横梁(11)，横梁(11)位于装订机头(2)的下方，立柱(1)上转动连接有转轴，转轴的两端分别固定套接有扇叶(14)和小带轮(12)，所述小带轮(12)与大带轮(5)上传动连接有同一根三角带(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩箱印刷半自动钉箱机，包括立柱(1)和装订机头(2)，其特征在于，所述立柱(1)的一侧顶部固定连接有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定套接有大带轮(5)和转盘(6)，所述立柱(1)位于大带轮(5)与转盘(6)之间，转盘(6)的一侧顶部焊接有T型轴(7)，所述立柱(1)的另一侧滑动连接有竖直设置在滑杆(8)，滑杆(8)的顶端焊接有U型轴(9)，T型轴(7)与U型轴(9)上转动套接有同一个牵引杆(10)，所述装订机头(2)通过螺栓固定连接在滑杆(8)的底端，所述立柱(1)的一侧底部焊接有横梁(11)，横梁(11)位于装订机头(2)的下方，立柱(1)上转动连接有转轴，转轴的两端分别固定套接有扇叶(14)和小带轮(12)，所述小带轮(12)与大带轮(5)上传动连接有同一根三角带(13)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振刚，
申请(专利权)人：青岛华彩飞扬包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37