一种新型自动模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动模切机，包括模切机本体，模切机本体的一侧底部固定连接有连接底板，本装置通过设置有接料结构，在模切机本体工作过程中，模切之后的纸片经过抛投落在接料板上，由于接料板上设置有导向斜板，因此避免了纸片掉落的可能，纸片落在下料槽上插设的下料板上，当纸片的重量达到一定时，纸片的重力下压下料板，从而使得下料板下移，由于下料斜板的作用，从而使得纸片顺着下料斜板移动，从而落在下方的输送带上进行输送，随后下料板在弹簧的作用下回复原位，再次进行接料，此种设计，无需人工清理接料板上的纸片，纸片可经过接料机构以及输送机构进行自动运输，大大提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动模切机
本技术涉及一种模切机，特别涉及一种新型自动模切机，属于模切机

技术介绍
现有技术中，传统的模切机在加工之后，需要人工进行收料，此种设计，需要人时时刻刻在旁边看护，导致操作者无法进行其他工作，因此本技术提出一种新型自动模切机。
技术实现思路
本技术提供一种新型自动模切机，本装置通过设置有接料结构，在模切机本体工作过程中，模切之后的纸片经过抛投落在接料板上，由于接料板上设置有导向斜板，因此避免了纸片掉落的可能，纸片落在下料槽上插设的下料板上，当纸片的重量达到一定时，纸片的重力下压下料板，从而使得下料板下移，由于下料斜板的作用，从而使得纸片顺着下料斜板移动，从而落在下方的输送带上进行输送，随后下料板在弹簧的作用下回复原位，再次进行接料，此种设计，无需人工清理接料板上的纸片，纸片可经过接料机构以及输送机构进行自动运输，大大提高了加工的效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种新型自动模切机，包括模切机本体，所述模切机本体的一侧底部固定连接有连接底板，所述连接底板的顶部安装有接料机构，所述接料机构的一侧设置有输料机构，所述接料机构包括底部支撑杆，所述底部支撑杆的底部与连接底板的顶部固定连接，所述底部支撑杆的顶部固定连接有接料板，所述接料板上靠近模切机本体的一端固定连接有导向斜板，所述接料板上开凿有上下连通的下料槽，所述下料槽上插设有下料板，所述下料板上远离于模切机本体的一侧固定连接有下料斜板，所述下料板的底部固定连接有复位底板。优选的，所述输料机构包括输送带和输送带支脚，所述输送带支脚共设有两个，两个所述输送带支脚的顶端均转动连接有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有输送带，其中一个所述所述传动轮的一端与输送电机的输出端固定连接，所述输送电机固定连接在其中一个输送带支脚上。优选的，所述下料斜板与下料板的长度之和小于下料槽的长度，所述下料斜板以及下料板的宽度小于下料槽的宽度。优选的，所述连接底板与模切机本体的底部均固定连接有底部支脚。优选的，所述复位底板与接料板之间通过若干弹簧固定连接。优选的，所述下料槽位于输送带的正上方。本技术所达到的有益效果是：本装置通过设置有接料结构，在模切机本体工作过程中，模切之后的纸片经过抛投落在接料板上，由于接料板上设置有导向斜板，因此避免了纸片掉落的可能，纸片落在下料槽上插设的下料板上，当纸片的重量达到一定时，纸片的重力下压下料板，从而使得下料板下移，由于下料斜板的作用，从而使得纸片顺着下料斜板移动，从而落在下方的输送带上进行输送，随后下料板在弹簧的作用下回复原位，再次进行接料，此种设计，无需人工清理接料板上的纸片，纸片可经过接料机构以及输送机构进行自动运输，大大提高了加工的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术接料结构的结构示意图；图3是本技术的A处结构示意图。图中：1、模切机本体；2、连接底板；3、底部支脚；4、接料机构；401、接料板；402、导向斜板；403、下料槽；404、下料板；405、下料斜板；406、复位底板；407、弹簧；408、底部支撑杆；5、输料机构；501、输送带；502、输送带支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-3所示，本技术一种新型自动模切机，包括模切机本体1，所述模切机本体1的一侧底部固定连接有连接底板2，所述连接底板2的顶部安装有接料机构4，所述接料机构4的一侧设置有输料机构5，所述接料机构4包括底部支撑杆408，所述底部支撑杆408的底部与连接底板2的顶部固定连接，所述底部支撑杆408的顶部固定连接有接料板401，所述接料板401上靠近模切机本体1的一端固定连接有导向斜板402，接料板401上设置有导向斜板402，因此避免了纸片掉落的可能，所述接料板401上开凿有上下连通的下料槽403，所述下料槽403上插设有下料板404，所述下料板404上远离于模切机本体1的一侧固定连接有下料斜板405，当纸片的重量达到一定时，纸片的重力下压下料板404，从而使得下料板404下移，由于下料斜板405的作用，从而使得纸片顺着下料斜板405移动，从而落在下方的输送带501上进行输送，所述下料板404的底部固定连接有复位底板406。所述输料机构5包括输送带501和输送带支脚502，所述输送带支脚502共设有两个，两个所述输送带支脚502的顶端均转动连接有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有输送带501，其中一个所述所述传动轮的一端与输送电机的输出端固定连接，所述输送电机固定连接在其中一个输送带支脚502上，所述连接底板2与模切机本体1的底部均固定连接有底部支脚3，所述下料斜板405与下料板404的长度之和小于下料槽403的长度，所述下料斜板405以及下料板404的宽度小于下料槽403的宽度，所述复位底板406与接料板401之间通过若干弹簧407固定连接，所述下料槽403位于输送带501的正上方。具体的，本技术使用时，经过模切机本体1模切之后的纸片经过抛投落在接料板401上，由于接料板401上设置有导向斜板402，因此避免了纸片掉落的可能，纸片落在下料槽403上插设的下料板404上，当纸片的重量达到一定时，纸片的重力下压下料板404，从而使得下料板404下移，由于下料斜板405的作用，从而使得纸片顺着下料斜板405移动，从而落在下方的输送带501上进行输送，启动输送电机，从而带动输送带501转动，进行纸片的输送，纸片输送之后，下料板404由于没有纸片的重力下压，使得下料板404的整体重力小于弹簧407的弹性力，因此在弹簧407的作用下带动下料板404回复原位，再次进行接料，此种设计，无需人工清理接料板401上的纸片，纸片可经过接料机构4以及输送机构5进行自动运输，大大提高了加工的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动模切机，其特征在于，包括模切机本体(1)，所述模切机本体(1)的一侧底部固定连接有连接底板(2)，所述连接底板(2)的顶部安装有接料机构(4)，所述接料机构(4)的一侧设置有输料机构(5)，所述接料机构(4)包括底部支撑杆(408)，所述底部支撑杆(408)的底部与连接底板(2)的顶部固定连接，所述底部支撑杆(408)的顶部固定连接有接料板(401)，所述接料板(401)上靠近模切机本体(1)的一端固定连接有导向斜板(402)，所述接料板(401)上开凿有上下连通的下料槽(403)，所述下料槽(403)上插设有下料板(404)，所述下料板(404)上远离于模切机本体(1)的一侧固定连接有下料斜板(405)，所述下料板(404)的底部固定连接有复位底板(406)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动模切机，其特征在于，包括模切机本体(1)，所述模切机本体(1)的一侧底部固定连接有连接底板(2)，所述连接底板(2)的顶部安装有接料机构(4)，所述接料机构(4)的一侧设置有输料机构(5)，所述接料机构(4)包括底部支撑杆(408)，所述底部支撑杆(408)的底部与连接底板(2)的顶部固定连接，所述底部支撑杆(408)的顶部固定连接有接料板(401)，所述接料板(401)上靠近模切机本体(1)的一端固定连接有导向斜板(402)，所述接料板(401)上开凿有上下连通的下料槽(403)，所述下料槽(403)上插设有下料板(404)，所述下料板(404)上远离于模切机本体(1)的一侧固定连接有下料斜板(405)，所述下料板(404)的底部固定连接有复位底板(406)。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动模切机，其特征在于，所述输料机构(5)包括输送带(501)和输送带支脚(502)，所述输送带支脚(502)共设有两个，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振刚，
申请(专利权)人：青岛华彩飞扬包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37