本实用新型专利技术涉及VOC废气处理技术领域，具体涉及一种针对筒式转轮提高净化效率的气封式装置。包括外壳体、转轮主体、吸附模块、内弧板、外弧板、密封条、增压气密组件；所述内弧板和外弧板和转轮主体保持等距离，所述转轮主体的内侧和外侧设有若干密封条，所述内弧板、外弧板、转轮主体、密封条形成多个密闭空间，包括脱附区和过渡区；所述增压气密组件包括风机、气管，所述风机出口连接有气管，所述气管分为多个支路，支路的末端连接至内弧板和外弧板上，与过渡区连通。本实用新型专利技术将高压空气通入内弧板、外弧板、转轮主体、密封条形成的过渡区中，达到分隔吸附区和脱附区的效果，密闭性能好，提高筒式转轮的脱附和吸附效率。提高筒式转轮的脱附和吸附效率。提高筒式转轮的脱附和吸附效率。
【技术实现步骤摘要】
一种针对筒式转轮提高净化效率的气封式装置
[0001]本技术涉及VOC废气处理
，具体涉及一种针对筒式转轮提高净化效率的气封式装置。
技术介绍
[0002]筒式转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、脱附区和冷却区。有机废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到脱附区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。
[0003]现有技术中，VOCs废气治理设备中的筒式转轮密封采用密封条密封方式，转轮旋转过程中的转动摩擦容易导致密封条损坏，致使漏气，导致处理效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术解决的问题是：现有技术中转轮旋转过程中密封条容易损坏，导致漏气，处理效率降低，提供一种针对筒式转轮提高净化效率的气封式装置。
[0005]本技术通过如下技术方案予以实现，一种针对筒式转轮提高净化效率的气封式装置，包括外壳体、转轮主体、吸附模块、内弧板、外弧板、密封条、增压气密组件；
[0006]所述转轮主体转动设置在外壳体内，所述转轮主体沿着环面均匀划分为多个分区，每个分区内均安装有吸附模块，所述外壳体内固定安装有内弧板和外弧板，所述内弧板和外弧板和转轮主体保持等距离，所述内弧板中段向内弯折，形成脱附区的进口风道，所述外弧板中段相外弯折，形成脱附区的出口风道；所述转轮主体的内侧和外侧设有若干密封条，所述密封条介于每个分区之间，常态下，密封条边缘至转轮主体的距离大于转轮至内弧板或外弧板的距离；
[0007]所述进口风道宽度小于转轮主体内侧两个相邻密封条顶部的距离，所述出口风道宽度小于转轮主体外侧两个相邻密封条顶部的距离，所述内弧板、外弧板、转轮主体、密封条形成多个密闭空间，包括脱附区和过渡区；
[0008]所述增压气密组件包括风机、气管，所述风机出口连接有气管，所述气管分为多个支路，支路的末端连接至内弧板和外弧板上，与过渡区连通。
[0009]在本方案中，通过风机将高压空气通入内弧板、外弧板、转轮主体、密封条成的过渡区中，达到分隔吸附区和脱附区的效果，密闭性能好，提高筒式转轮的脱附和吸附效率。
[0010]进一步地，为了方便调试维护，所述密封条为可调节结构，所述密封条通过安装板、压板、螺栓组件固定安装在转轮主体上，所述密封条上的安装孔为腰形孔，可以调节伸出的长度。
[0011]进一步地，为了确保较高的使用寿命，所述密封条为耐高温密封条。
[0012]进一步地，为了防止脱附区的气体从间隙中向过渡区流动，所述脱附区和过渡区均安装有压力表，所述过渡区的气压不小于脱附区的气压。
[0013]进一步地，为了方便调节风量风压，所述气管的每个支管上均安装有独立的阀门。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术将高压空气通入内弧板、外弧板、转轮主体、密封条形成的过渡区中，达到分隔吸附区和脱附区的效果，密闭性能好，提高筒式转轮的脱附和吸附效率。
[0016]2、本技术所述密封条为可调节结构，所述密封条通过安装板、压板、螺栓组件固定安装在转轮主体上，所述密封条上的安装孔为腰形孔，可以调节伸出的长度，方便调试维护。
[0017]3、本技术所述气管的每个支管上均安装有独立的阀门，可以调节每个直管的风量，维持每个过渡区的气压稳定，方便调试维护。
附图说明
[0018]图1为本技术所述的一种针对筒式转轮提高净化效率的气封式装置；
[0019]图2为图1中I处密封条的局部放大图。
[0020]图中：1外壳体；2转轮主体；3吸附模块；4内弧板；5外弧板；6密封条；7风机；8气管；9阀门；10脱附区；11过渡区；12安装板；13压板；14压力表；15吸附区。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，一种针对筒式转轮提高净化效率的气封式装置，包括外壳体1、转轮主体2、吸附模块3、内弧板4、外弧板5、密封条6、增压气密组件；
[0023]所述转轮主体2转动设置在外壳体1内，所述转轮主体2沿着环面均匀划分为多个分区，每个分区内均安装有吸附模块3，所述外壳体1内固定安装有内弧板4和外弧板5，所述内弧板4和外弧板5和转轮主体2保持等距离，所述内弧板4中段向内弯折，形成脱附区10的进口风道，所述外弧板5中段相外弯折，形成脱附区10的出口风道；所述转轮主体2的内侧和外侧设有若干密封条6，所述密封条6介于每个分区之间，常态下，密封条6边缘至转轮主体2的距离大于转轮至内弧板4或外弧板5的距离，密封条6在内弧板4和外弧板5处弯曲，和转轮主体2贴合，形成密封；
[0024]所述进口风道宽度小于转轮主体2内侧两个相邻密封条6顶部的距离，所述出口风道宽度小于转轮主体2外侧两个相邻密封条6顶部的距离，所述内弧板4、外弧板5、转轮主体2、密封条6形成多个密闭空间，包括脱附区10和过渡区11；
[0025]所述增压气密组件包括风机7、气管8，所述风机7出口连接有气管8，所述气管8分为多个支路，支路的末端连接至内弧板4和外弧板5上，与过渡区11连通。
[0026]在本方案中，通过风机7将高压空气通入内弧板4、外弧板5、转轮主体2、密封条6成的过渡区中，达到分隔吸附区1515和脱附区10的效果，密闭性能好，提高筒式转轮的脱附和
吸附效率。
[0027]在实际应用中，如图2所述，为了方便调试维护，所述密封条6为可调节结构，所述密封条6通过安装板12、压板13、螺栓组件固定安装在转轮主体2上，所述密封条6上的安装孔为腰形孔，可以调节伸出的长度，即使密封条6有磨损，在维护期间，可以松开螺栓，向外调节密封6条，使密封条6保持足够的伸出长度。
[0028]在实际应用中，为了确保较高的使用寿命，所述密封条6为耐高温密封条6。
[0029]在实际应用中，为了防止脱附区的气体从间隙中向过渡区11流动，所述脱附区和过渡区11均安装有压力表14，所述过渡区11的气压不小于脱附区的气压。
[0030]在实际应用中，为了方便调节风量风压，所述气管8的每个支管上均安装有独立的阀门9。
[0031]本技术的工作原理：
[0032]本技术将现有的筒式转轮密封技术进行改进，构成一套高密封性，提高净化效率的结构装置，他通过用高压风机7将高压空气充入内弧板4、外弧板5、转轮主体2、密封条3形成的过渡区11中，让本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对筒式转轮提高净化效率的气封式装置，其特征在于：包括外壳体(1)、转轮主体(2)、吸附模块(3)、内弧板(4)、外弧板(5)、密封条(6)、增压气密组件；所述转轮主体(2)转动设置在外壳体(1)内，所述转轮主体(2)沿着环面均匀划分为多个分区，每个分区内均安装有吸附模块(3)，所述外壳体(1)内固定安装有内弧板(4)和外弧板(5)，所述内弧板(4)和外弧板(5)和转轮主体(2)保持等距离，所述内弧板(4)中段向内弯折，形成脱附区(10)的进口风道，所述外弧板(5)中段相外弯折，形成脱附区(10)的出口风道；所述转轮主体(2)的内侧和外侧设有若干密封条(6)，所述密封条(6)介于每个分区之间，常态下，密封条(6)边缘至转轮主体(2)的距离大于转轮至内弧板(4)或外弧板(5)的距离；所述进口风道宽度小于转轮主体(2)内侧两个相邻密封条(6)顶部的距离，所述出口风道宽度小于转轮主体(2)外侧两个相邻密封条(6)顶部的距离，所述内弧板(4)、外弧板(5)、转轮主体(2)、密封条(6)形成多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐中山，
申请(专利权)人：江苏山淼环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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