一种危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法技术

本发明专利技术公开一种危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法，所述处置方法采用废气收集过滤、喷淋、沸石处置和焚烧等工序，其中沸石置方法采用两级或以上的沸石分子筛转轮作为吸附装置，沸石分子筛转轮解吸后的高浓度的VOC废气直接作为危险废物焚烧系统助燃风进入焚烧系统焚烧处置。焚烧工序采用焚烧厂焚烧系或采用蓄热式燃烧炉RTO。沸石分子筛转轮解吸时的热力源采用焚烧厂的余热蒸汽或RTO燃烧炉高温烟气。本发明专利技术可有效去除VOC废气中的有害成分，并不产生废活性炭、废UV灯管等二次废物，是危废焚烧厂VOC废气处置的较优方法，适用于新建的和已建的危险废物焚烧厂VOC废气处置，应用范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法


[0001]本专利技术涉及一种危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法，涉及废气治理
，特别涉及A危险废物焚烧厂废物料堆积区产生的VOC废气的处置

技术介绍

[0002]挥发性有机化合物废气(VOC)是含有挥发性有机物的物料在仓储、生产使用等过程中，会参与大气光化学反应的有机化合物逸散到空气中所产生的废气，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛等。
[0003]危险废物焚烧厂产生的VOC废气与焚烧厂拟处置的废物种类、性质、包装方式有关，成分复杂多变。其产生的VOC废气不仅含有苯、甲苯、二甲苯、甲醛等VOCs，还有酸雾、烟尘等污染物，不仅产生恶臭，而且有不少致癌物，成为危险废物焚烧厂产生“邻避效应”的主要根源，对焚烧厂周围环境及人员身体健康存在潜在威胁。
[0004]目前国内外常见的焚烧厂VOC废气处理方法有：活性炭吸附法、UV
‑
光解法、低温等离子法等。在实际VOC废气处理过程中，单一的处理方法往往难以达到国家排放标准，而是采用多种方法联合处理。翻阅近年来危险废物焚烧厂的项目资料可知，目前常见的危险废物焚烧厂常用的联合处理工艺为：喷淋+UV
‑
光解+活性炭吸附或喷淋+活性炭吸附工艺，如中山市康丰绿色工业服务项目、潮州市危险废弃物安全处置中心这两个项目，分别采用喷淋+UV
‑
光解+活性炭吸附、喷淋+活性炭吸附对VOC废气进行处置。根据目前已有的项目运行经验分析，危险废物焚烧厂的VOC废气具有成分复杂、浓度低、风量大等特点，而上述工艺中，低温等离子技术受限于设备的安全性问题应用较少，UV
‑
光解工艺对种类繁杂的废气组分效果并不理想，活性炭吸附工艺难以判断吸附饱和界点，且UV
‑
光解及活性炭吸附工艺会产生大量的二次废物：废灯管及废活性炭，拥有废灯管处置资质的单位极少。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题及不足，本专利技术提供一种危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法，所述处置方法采用废气收集过滤、喷淋、沸石处置和焚烧等工序，其中沸石置方法采用两级或以上的沸石分子筛转轮作为吸附装置，沸石分子筛转轮解吸后的高浓度的VOC废气直接作为危险废物焚烧系统助燃风进入焚烧系统焚烧处置。焚烧工序采用焚烧厂焚烧系或采用蓄热式燃烧炉RTO。沸石分子筛转轮解吸时的热力源采用焚烧厂的余热蒸汽或RTO燃烧炉高温烟气。
[0006]本专利技术一种危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法包括如下步骤：
[0007]1)废气收集，由废气收集系统将危险废物料堆积区挥发出的VOC废气进行收集。
[0008]优选的，在废气收集工序中为保证废气收集效果，VOC废气收集空间换气次数设置为3～8次/h，总风量设置为200000m3/h。
[0009]2)喷淋，将收集的VOC废气输送至碱性溶液喷淋系统对VOC废气中酸雾、氨挥发性组分进行化学融合反应。
[0010]优选的，所述喷淋系统的碱性溶液pH值设置在10～14之间。
[0011]3)过滤，经过喷淋处置后的废气进入过滤系统对废气中悬浮颗粒物进行过滤。
[0012]较佳的，所述过滤系统为具有四层过滤结构的高效过滤器，其设置有两层F级和两层F6过滤网，根据前后系统压力差确定过滤网的更换频次，总过滤效果不低于F9级。
[0013]4)第一级沸石吸附，喷淋过滤后的VOC废气通过第一级沸石吸附装置，废气中的VOC被吸附在第一级沸石分子筛吸附转轮上，经过吸附后的废气检测达标向外排放。
[0014]5)第一级沸石解吸，通过高温气体对第一级沸石分子筛转轮上的吸附的VOC成分进行解吸脱附，解吸后被浓缩VOC高含量的废气进入焚烧工序。
[0015]具体的，在所述第一级沸石分子筛转轮设置有吸附、解吸、冷却三个区域，所述沸石分子筛转轮吸附、解吸、冷却三个区域面积比小于或等于12：1：1。
[0016]优选的，在第一级沸石解吸过程中通过调节沸石转轮的转速，调节VOC废气与解吸废气的风量比，沸石转轮的转速范围为0.5～8r/h。
[0017]具体的，在第一级沸石解吸工序中的高温气体为焚烧厂焚烧系统的余热蒸汽或RTO燃烧炉高温烟气与第一级沸石吸附后VOC低含量废气的混合气体，所述高温气体温度为150～230℃。
[0018]具体的，第一级沸石转轮吸附的后废气中VOC浓度为3mg/m3，风200000m3/h，排放速率0.6kg/h。
[0019]6)第二级沸石吸附，经过第一级沸石解吸处理后的VOC含量较低的热废气经冷却温后进入第二级沸石转轮分子筛进行吸附，经过吸附后的废气检测达标向外排放。
[0020]7)第二级沸石解吸，通过高温气体对第二级沸石分子筛转轮上的吸附的VOC成分进行解吸脱附，解吸后被浓缩VOC高含量的废气进入焚烧工序，
[0021]具体的，在所述第二级沸石分子筛转轮设置有吸附、解吸、冷却三个区域，所述沸石分子筛转轮吸附、解吸、冷却三个区域面积比小于或等于12：1：1。
[0022]具体的，通过调节第二级沸石解吸转轮的转速，调节VOC废气与解吸废气的风量比，较佳的，沸石转轮的转速范围为0.5～8r/h。
[0023]具体的，第二级沸石解吸工序中的高温气体为焚烧厂焚烧系统的余热蒸汽或RTO燃烧炉高温烟气与第一级和第二级沸石吸附后VOC低含量废气的混合气体，所述高温气体温度为150～230℃。
[0024]具体的，第二级沸石转轮吸附后的废气中VOC浓度为4mg/m3，风量13000m3/h，排放速率为0.053kg/h。
[0025]8)焚烧，第一级和第二级沸石解吸后的VOC高含量的废气作为助燃风直接进入焚烧厂焚烧系统进行焚烧或采用蓄热式燃烧炉RTO来完成对第一级和第二级沸石解吸后的VOC高含量废气的焚烧。
[0026]本专利技术一种危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法与现有技术相比具有如下有益的效果：
[0027]1)采用两级的沸石分子筛转轮作为吸附装置，两级转轮循环工作提高了VOC有害物质吸附解吸的速度，对废气中的VOC有害物质吸附处理更为彻底。
[0028]2)将两级的沸石分子筛转轮解吸浓缩后的废气作为焚烧系统的助燃风予使用，降低了废气处置系统的处置成本。
[0029]3)利用焚烧系统或RTO燃烧炉产生余热蒸汽/高温烟气对冷空气进行加热，提高了危险废物焚烧厂的余热利用率。
[0030]4)对危险废物焚烧厂VOC废气处置后，VOC排放指标均可达到广东省地标《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814
‑
2010)II时段排放限，实现了危险废物焚烧厂VOC废气稳定达标排放，最大限度地使其无害化和资源化。
[0031]根据检测报告，经本专利技术所述VOC废气处置方法处理的焚烧厂VOC主要污染物因子处置前后数值如下表1所示。
[0032]表1A危险废物焚烧厂VOC废气污染物因子
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法，其特征在于，包括如下步骤：1)废气收集：由废气收集系统将危险废物料堆积区挥发出的VOC废气进行收集，2)喷淋：将收集的VOC废气输送至碱性溶液喷淋系统对VOC废气中酸雾、氨挥发性组分进行化学融合反应，3)过滤：经过喷淋处置后的废气进入过滤系统对废气中悬浮颗粒物进行过滤，4)第一级沸石吸附：喷淋过滤后的VOC废气通过第一级沸石吸附装置，废气中的VOC被吸附在第一级沸石分子筛吸附转轮上，经过吸附后的废气检测达标向外排放，5)第一级沸石解吸：通过高温气体对第一级沸石分子筛转轮上的吸附的VOC成分进行解吸脱附，解吸后被浓缩VOC高含量的废气进入焚烧工序，6)第二级沸石吸附：经过第一级沸石解吸处理后的VOC含量较低的热废气经冷却温后进入第二级沸石转轮分子筛进行吸附，经过吸附后的废气检测达标向外排放，7)第二级沸石解吸：通过高温气体对第二级沸石分子筛转轮上的吸附的VOC成分进行解吸脱附，解吸后被浓缩VOC高含量的废气进入焚烧工序，8)焚烧：第一级和或第二级沸石解吸后的VOC高含量的废气作为助燃风直接进入焚烧厂焚烧系统进行焚烧；或采用蓄热式燃烧炉RTO来完成对第一级和或第二级沸石解吸后的VOC高含量废气的焚烧。2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法，其特征在于，所述VOC废气收集空间换气次数设置为3～8次/h，总风量设置为200000m3/h。3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧厂的VOC废气处置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黄皓，陈建婷，黄泽强，陈文龙，
申请(专利权)人：张黄皓，
类型：发明
国别省市：