一种回收挥发性有机物的设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种回收挥发性有机物的设备及方法，涉及到挥发性有机化合物处理技术领域，包括吸附组件、旋风分离器、脱附器、引风机和冷凝器，所述吸附组件、旋风分离器、脱附器、引风机和冷凝器依次连通，所述脱附器通过吸附组件中的吸附剂回输机构与吸附组件连通，所述吸附组件包括第一密封箱体、L形分流管、环形合流管、吸附剂下料管、料斗和多个球形活性炭；所述第一密封箱体左侧固定贯穿设置有废气输入管。本发明专利技术使得任意一颗球形活性炭均可以与均匀分布于废气中的甲苯进行有效接触，进而实现甲苯的高效吸附，无需采用增加球形活性炭使用量的方法，在保证吸附效率的同时有效降低了回收成本。收成本。收成本。

【技术实现步骤摘要】
一种回收挥发性有机物的设备及方法


[0001]本专利技术涉及挥发性有机化合物处理
，特别涉及一种回收挥发性有机物的设备及方法。

技术介绍

[0002]挥发性有机化合物（VOCs）是大气中较为常见且普遍存在的大气污染物，常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、酯类和胺类等，其来源十分广泛，不仅有石油化工、油漆涂料、皮革生产等工业固定源，还有机动车废气等移动源，其中，较为常见的VOCs就是存在于工业排放废气中的甲苯。
[0003]专利申请公布号CN 110898614 A的专利技术专利公开了一种回收挥发性有机物的设备及方法，其中回收挥发性有机物的设备包括循环流化床、一级旋风分离器、脱附器和冷凝器，实际使用过程中，含有甲苯的废气从循环流化床底部进入，其内的球形活性炭作为吸附剂对废气中的甲苯进行吸附后进入到一级旋风分离器进行分离，净化后的废气通过旋风分离器排入大气，球形活性炭则进入到脱附器中进行脱附处理后回输到循环流化床再次进行甲苯的吸收，另外在上述文献中还提出了上述设备针对废气中甲苯的净化效率为94%。
[0004]但在实际使用过程中，研究人员对需要排入大气的废气进行收集并进行检测后得知，废气中甲苯剩余量约占废气中甲苯总量的12%，由此可知，上述设备针对甲苯的实际净化效率约为88%，为了解产生上述情况的具体原因，研究人员对一级旋风分离器分离出的球形活性炭进行饱和度检测，进而了解到在该批次球形活性炭中，32%以上球形活性炭饱和率低于70%。
[0005]由上述内容可知，在活性炭吸附甲苯的过程中，部分活性炭在运动过程中未与甲苯进行有效接触，进而无法较好的对甲苯进行吸附，从而导致了上述情况的发生，虽然增加球形活性炭的使用量可以解决上述问题，但是需要针对设备进行改造，且还会增加后续脱附处理时的能耗，提高了回收成本。
[0006]因此，专利技术一种回收挥发性有机物的设备及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种回收挥发性有机物的设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种回收挥发性有机物的设备，包括吸附组件、旋风分离器、脱附器、引风机和冷凝器，所述吸附组件、旋风分离器、脱附器、引风机和冷凝器依次连通，所述脱附器通过吸附组件中的吸附剂回输机构与吸附组件连通，所述吸附组件包括第一密封箱体、L形分流管、环形合流管、吸附剂下料管、料斗和多个球形活性炭；所述第一密封箱体左侧固定贯穿设置有废气输入管，所述L形分流管、吸附剂下料管和料斗均设置有多个，多个所述L形分流管呈圆形固定贯穿设置于第一密封箱体顶部，对
第一密封箱体内部的废气进行分流，所述环形合流管固定套接设置于多个L形分流管外侧，且多个所述L形分流管顶端均贯穿环形合流管内侧壁并与环形合流管连通，多个所述吸附剂下料管分别固定贯穿设置于多个L形分流管顶部，多个所述料斗分别固定连接于吸附剂下料管顶端，且呈环形分布，多个所述球形活性炭分别填充于多个料斗内部，所述球形活性炭通过吸附剂下料管流入到L形分流管内部，所述球形活性炭直径与吸附剂下料管内径比为1:1.1，所述球形活性炭直径与L形分流管内径比为1:1.4，所述吸附剂下料管内壁配合L形分流管内壁对球形活性炭进行限位，使得最下方的球形活性炭被气流吹开后，只有一颗球形活性炭可以再次流入到L形分流管内部，任意一个所述L形分流管内部均设置有两个限位凸条，且两个所述限位凸条分别位于球形活性炭两侧对球形活性炭进行限位，使球形活性炭在无额外推动力的情况下无法左右流动。
[0009]优选的，所述吸附组件还包括第二密封箱体、离心散料机构、吸附剂回输机构、第二连接管、螺旋管和第三连接管，所述第二密封箱体套接设置于多个料斗外侧，且多个所述吸附剂下料管均与第二密封箱体固定连接。
[0010]优选的，所述离心散料机构包括散料盘、圆台状凹槽、驱动杆和叶轮，所述散料盘位于多个料斗内侧，所述圆台状凹槽开设于散料盘顶部，所述驱动杆固定设置于散料盘底部中心处，且竖直方向上贯穿第二密封箱体内壁与第一密封箱体顶部并延伸至第一密封箱体内部，所述驱动杆通过轴承与第一密封箱体转动连接，所述叶轮套接设置于驱动杆外侧底端，且叶轮与废气输入管水平方向上共线设置。
[0011]优选的，所述吸附剂回输机构包括回输管、螺旋输料管、容纳盒和第一连接管，所述回输管固定贯穿设置于第二密封箱体顶部中心处，且其出料端位于圆台状凹槽正上方，所述螺旋输料管竖直方向上固定连接于回输管进料端处，所述容纳盒固定设置于脱附器前侧且螺旋输料管底端贯穿容纳盒顶部左侧并延伸至容纳盒内部，所述第一连接管底端固定贯穿设置于容纳盒顶部右侧且其顶端与脱附器的固体出料端相连接。
[0012]优选的，所述散料盘底部与多个料斗内侧之间设置有双向振动机构，所述双向振动机构包括上振动环、下振动环、多个半圆形柱体和多个半球形挤压块，所述上振动环固定设置于多个料斗内侧底部，所述下振动环固定设置于散料盘底部，且下振动环位于上振动环正上方，多个所述半圆形柱体均匀固定设置于上振动环顶部，多个所述半球形挤压块均匀固定设置于下振动环底部，且多个所述半圆形柱体与多个半球形挤压块交错分布。
[0013]优选的，所述第二连接管固定贯穿设置于环形合流管底部左侧，所述螺旋管顶端与第二连接管底端固定连接，所述第三连接管左端与螺旋管底端固定连接，所述第三连接管右端与旋风分离器进料端固定连接。
[0014]优选的，所述旋风分离器的固体出料端与脱附器的进料端相连接，所述脱附器的气体出料端与引风机的进气端相连接，所述引风机的出气端与冷凝器的进气端相连接。
[0015]本专利技术还提供了一种回收挥发性有机物的方法，具体包括以下步骤：S1、将含有甲苯的废气以气流的方式通过废气输入管输入到第一密封箱体内部，气流对叶轮进行吹动，使得叶轮以驱动杆为轴心进行旋转，此时叶轮对气流进行搅动，进而使得气流中的甲苯分布更加均匀，同时叶轮对气流进行缓冲，进而降低气流流速；S2、气流在经过叶轮降速后由第一密封箱体内部进入到多个L形分流管中，并通过L形分流管内部向靠近环形合流管的方向移动，当气流在运动过程中与球形活性炭发生接
触时，气流对位于两个限位凸条之间的球形活性炭进行推动，进而使得该限位凸条向靠近环形合流管的方向移动，同时当该球形活性炭移开后，吸附剂下料管内部的球形活性炭逐个下降，进而不断被气流带动进入到环形合流管内部；S3、随着气流的不断移动，气流带动球形活性炭进入到环形合流管内部，然后再由第二连接管进入到螺旋管中并沿着螺旋管的内壁螺旋下降，随后由第三连接管进入到旋风分离器中被进行固气分离处理，气流在不断带动球形活性炭移动的过程中，气流中的甲苯同步被球形活性炭所吸附；S4、甲苯被吸附后的废气通过旋风分离器的排气端进入大气，吸附甲苯后的球形活性炭则有脱附器的进料端进入到脱附器内部进行加热脱附处理，甲苯被加热后由球形活性炭内部溢出，然后被引风机送入到冷凝器中被冷却为液体，球形活性炭则通过第一连接管进入到容纳盒内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收挥发性有机物的设备，包括吸附组件（100）、旋风分离器（200）、脱附器（300）、引风机（400）和冷凝器（500），所述吸附组件（100）、旋风分离器（200）、脱附器（300）、引风机（400）和冷凝器（500）依次连通，所述脱附器（300）通过吸附组件（100）中的吸附剂回输机构（11）与吸附组件（100）连通，其特征在于：所述吸附组件（100）包括第一密封箱体（1）、L形分流管（3）、环形合流管（4）、吸附剂下料管（5）、料斗（6）和多个球形活性炭（7）；所述第一密封箱体（1）左侧固定贯穿设置有废气输入管（2），所述L形分流管（3）、吸附剂下料管（5）和料斗（6）均设置有多个，多个所述L形分流管（3）呈圆形固定贯穿设置于第一密封箱体（1）顶部，对第一密封箱体（1）内部的废气进行分流，所述环形合流管（4）固定套接设置于多个L形分流管（3）外侧，且多个所述L形分流管（3）顶端均贯穿环形合流管（4）内侧壁并与环形合流管（4）连通，多个所述吸附剂下料管（5）分别固定贯穿设置于多个L形分流管（3）顶部，多个所述料斗（6）分别固定连接于吸附剂下料管（5）顶端，且呈环形分布，多个所述球形活性炭（7）分别填充于多个料斗（6）内部，所述球形活性炭（7）通过吸附剂下料管（5）流入到L形分流管（3）内部，所述球形活性炭（7）直径与吸附剂下料管（5）内径比为1:1.1，所述球形活性炭（7）直径与L形分流管（3）内径比为1:1.4，所述吸附剂下料管（5）内壁配合L形分流管（3）内壁对球形活性炭（7）进行限位，使得最下方的球形活性炭（7）被气流吹开后，只有一颗球形活性炭（7）可以再次流入到L形分流管（3）内部，任意一个所述L形分流管（3）内部均设置有两个限位凸条（8），且两个所述限位凸条（8）分别位于球形活性炭（7）两侧对球形活性炭（7）进行限位，使球形活性炭（7）在无额外推动力的情况下无法左右流动。2.根据权利要求1所述的一种回收挥发性有机物的设备，其特征在于：所述吸附组件（100）还包括第二密封箱体（9）、离心散料机构（10）、吸附剂回输机构（11）、第二连接管（12）、螺旋管（13）和第三连接管（14），所述第二密封箱体（9）套接设置于多个料斗（6）外侧，且多个所述吸附剂下料管（5）均与第二密封箱体（9）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种回收挥发性有机物的设备，其特征在于：所述离心散料机构（10）包括散料盘（101）、圆台状凹槽（102）、驱动杆（103）和叶轮（104），所述散料盘（101）位于多个料斗（6）内侧，所述圆台状凹槽（102）开设于散料盘（101）顶部，所述驱动杆（103）固定设置于散料盘（101）底部中心处，且竖直方向上贯穿第二密封箱体（9）内壁与第一密封箱体（1）顶部并延伸至第一密封箱体（1）内部，所述驱动杆（103）通过轴承与第一密封箱体（1）转动连接，所述叶轮（104）套接设置于驱动杆（103）外侧底端，且叶轮（104）与废气输入管（2）水平方向上共线设置。4.根据权利要求3所述的一种回收挥发性有机物的设备，其特征在于：所述吸附剂回输机构（11）包括回输管（111）、螺旋输料管（112）、容纳盒（113）和第一连接管（114），所述回输管（111）固定贯穿设置于第二密封箱体（9）顶部中心处，且其出料端位于圆台状凹槽（102）正上方，所述螺旋输料管（112）竖直方向上固定连接于回输管（111）进料端处，所述容纳盒（113）固定设置于脱附器（300）前侧且螺旋输料管（112）底端贯穿容纳盒（113）顶部左侧并延伸至容...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海波，
申请(专利权)人：胡海波，
类型：发明
国别省市：