本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工浇筑模具震荡装置，包括移动架，所述移动架的底端内壁插设有滑杆，且滑杆的一端表面固定连接有移动杆，且移动杆远离滑杆的一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定连接在移动架的底端表面，所述滑杆的表面贴合有滑轴。本实用新型专利技术通过设置有滑轴，通过启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动滑杆在移动架底端内壁开设的开槽内左右滑动，从而使滑杆带动滑轴在移动架底端内部开设的槽孔内上下滑动，便于使滑轴带动浇筑模具主体一起上下移动，实现浇筑模具主体在铸件加工的过程中对注塑材料进行震荡，从而使受热融化的注塑材料在浇筑模具主体内部均匀分布，提高铸件的成品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工浇筑模具震荡装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件加工浇筑模具震荡装置。
技术介绍
[0002]铸件融膜浇筑模具是一种生产部件制品的工具，也是赋予部件制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
[0003]现有的铸件加工在进行模具注塑的过程中，无法对模具进行震荡，导致受热融化的材料不能在模具中均匀分布，影响模具注塑的成品质量，且现有的铸件模具在加工前，一般是对模具进行固定限位，无法在浇筑的过程中，对铸件模具进行角度调节，采用人工手动调节角度的方式，增加了工作人员的工作强度，给实际使用的过程中带来了一定影响，同时影响铸件加工的效率，为此我们提出了一种铸件加工浇筑模具震荡装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸件加工浇筑模具震荡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铸件加工在进行模具注塑的过程中，无法对模具进行震荡，导致受热融化的材料不能在模具中均匀分布，影响模具注塑的成品质量，且现有的铸件模具在加工前，一般是对模具进行固定限位，无法在浇筑的过程中，对铸件模具进行角度调节，采用人工手动调节角度的方式，增加了工作人员的工作强度，给实际使用中的过程中带来了一定影响，同时影响铸件加工的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工浇筑模具震荡装置，包括移动架，所述移动架的底端内壁插设有滑杆，且滑杆的一端表面固定连接有移动杆，且移动杆远离滑杆的一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定连接在移动架的底端表面，所述滑杆的表面贴合有滑轴，且滑轴的顶端固定连接有浇筑模具主体，所述移动架的底端固定连接有固定块，且固定块的表面通过铰接轴铰接有传动齿轮，并且传动齿轮的表面啮合有底座固定架，所述底座固定架的顶端表面固定连接有固定板，且固定板的内部插设有固定轴，所述固定轴贯穿于固定板内部的一端固定连接有转动盘，且转动盘远离固定板的一端表面固定连接有稳定轴，并且稳定轴的表面套设有弧形杆，所述弧形杆的一端插设有固定杆，且固定杆远离弧形杆的一端固定连接在固定板的表面，所述弧形杆远离固定杆的一端通过铰接轴铰接有铰接杆，且铰接杆贯穿于底座固定架的一端固定连接有滑块
[0006]优选的，所述移动架的底端内壁开设有槽点，且槽点内壁插设有滑杆，所述移动架底端内壁开设的槽点与滑杆构成滑动连接，所述滑杆靠近滑轴的一端设置为斜面，所述滑轴的表面开设有凹槽，且凹槽内壁与滑杆设置的斜面相抵触。
[0007]优选的，所述移动架的底端内部开设有槽孔，且槽孔内部插设有滑轴，所述移动架内部开设的槽孔滑轴构成滑动连接，且滑轴的表面套设有扭力弹簧。
[0008]优选的，所述移动架的底端设置有弧形，所述底座固定架的底端内壁设置有齿牙，
所述传动齿轮的表面与底座固定架底端内壁设置的齿牙相啮合。
[0009]优选的，所述固定轴远离转动盘的一端外界有驱动电机，所述弧形杆的内部开设有槽孔，且槽孔内壁插设有稳定轴，所述弧形杆内部开设的槽孔与稳定轴构成滑动连接。
[0010]优选的，所述铰接杆设置有两组，且两组铰接杆通过铰接轴相铰接，所述底座固定架的内部开设有滑槽，且滑槽内部插设有滑块，所述底座固定架内部开设的滑槽与滑块构成滑动连接，所述滑块的表面固定连接有连接杆，且贯穿于底座固定架内壁的一端连接在移动架的一端表面，所述底座固定架的表面开设有竖形槽，且竖形槽内壁与连接杆构成滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)；本技术通过设置有滑轴，通过启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动滑杆在移动架底端内壁开设的开槽内左右滑动，从而使滑杆带动滑轴在移动架底端内部开设的槽孔内上下滑动，便于使滑轴带动浇筑模具主体一起上下移动，实现浇筑模具主体在铸件加工的过程中对注塑材料进行震荡，从而使受热融化的注塑材料在浇筑模具主体内部均匀分布，提高铸件的成品质量。
[0013](2)；本技术通过设置有转动盘，通过启动与固定轴一端外接的驱动电机，使转动盘表面固定连接的稳定轴一起转动，便于使转动盘带动稳定轴的一端进行角度倾斜移动，通过稳定轴的一端移动，带动铰接杆一起移动，从而使铰接杆带动滑块在底座固定架内部开设的滑槽内滑动，通过滑块移动，带动连接杆在底座固定架内壁上下滑动，实现连接杆带动移动架的一端进行角度倾斜移动，从而可以实现移动架的角度调节，避免了手动调节浇筑模具主体带动的工作量，同时提高了加工效率。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的底座固定架结构侧视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的滑轴结构侧视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的滑杆结构俯视剖面示意图；
[0019]图5为本技术的固定板结构侧视剖面示意图；
[0020]图6为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、移动架；2、滑杆；3、滑轴；4、扭力弹簧；5、浇筑模具主体；6、移动杆；7、液压伸缩杆；8、底座固定架；9、固定块；10、传动齿轮；11、固定板；12、转动盘；13、固定轴；14、稳定轴；15、弧形杆；16、固定杆；17、铰接杆；18、滑块；19、连接杆。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种铸件加工浇筑模具震荡装置，包括移动架1，移动架1的底端内壁插设有滑杆2，且滑杆2的一端表面固定连接有移动杆6，且移动杆6远离滑杆2的一端固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7固定连接在移动架1的底端表面，滑杆2的表面贴合有滑轴3，且滑轴3的顶端固定连接有浇筑模具主体5，移动架1的底端内壁开设有槽点，且槽点内壁插设有滑杆2，移动架1底端内壁开设的槽点与滑杆2构成滑动连接，滑杆2靠近滑轴3的一端设置为斜面，滑轴3的表面开设有凹槽，且凹槽内壁与滑杆2设置的斜面相抵触，通过启动液压伸缩杆7，使液压伸缩杆7伸缩移动带动移动杆6一起移动，从而使移动杆6带动滑杆2在移动架1底端内部开设的槽点内左右滑动，便于使滑杆2带动滑轴3进行上下移动，从而使滑轴3带动浇筑模具主体5一起上下移动，实现浇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工浇筑模具震荡装置，包括移动架(1)，其特征在于：所述移动架(1)的底端内壁插设有滑杆(2)，且滑杆(2)的一端表面固定连接有移动杆(6)，且移动杆(6)远离滑杆(2)的一端固定连接有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)固定连接在移动架(1)的底端表面，所述滑杆(2)的表面贴合有滑轴(3)，且滑轴(3)的顶端固定连接有浇筑模具主体(5)，所述移动架(1)的底端固定连接有固定块(9)，且固定块(9)的表面通过铰接轴铰接有传动齿轮(10)，并且传动齿轮(10)的表面啮合有底座固定架(8)，所述底座固定架(8)的顶端表面固定连接有固定板(11)，且固定板(11)的内部插设有固定轴(13)，所述固定轴(13)贯穿于固定板(11)内部的一端固定连接有转动盘(12)，且转动盘(12)远离固定板(11)的一端表面固定连接有稳定轴(14)，并且稳定轴(14)的表面套设有弧形杆(15)，所述弧形杆(15)的一端插设有固定杆(16)，且固定杆(16)远离弧形杆(15)的一端固定连接在固定板(11)的表面，所述弧形杆(15)远离固定杆(16)的一端通过铰接轴铰接有铰接杆(17)，且铰接杆(17)贯穿于底座固定架(8)的一端固定连接有滑块(18)。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工浇筑模具震荡装置，其特征在于：所述移动架(1)的底端内壁开设有槽点，且槽点内壁插设有滑杆(2)，所述移动架(1)底端内壁开设的槽点与滑杆(2)构成滑动连接，所述滑杆(2)靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，
申请(专利权)人：江苏哈莫尼斯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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