一种冲压机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压机构，解决了目前在工件冲压完成后，人工取件存在安全隐患而且比较费力问题。其特征在于：所述凸模底面连接有卸料板，所述凸模与卸料板之间设有一号弹性复位件，所述凹模内设有支撑块，所述支撑块的底部设有二号弹性复位件，所述凹模的一侧设有动力元件，所述动力元件安装有推板。当冲压完成后，卸料板以及支撑块均复位，使冲压完成后工件位于凹模的顶面，动力元件为气缸或液压缸，动力元件带动推板将工件从凹模的顶面推出，无需人工将冲压工件取出，不仅安全而且省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机构


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体涉及到一种冲压机构。

技术介绍

[0002]天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换，是在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。天线支架是对天线进行固定的一个支撑部件。现有的天线支架在生产时大多是采用冲压模具冲压制成的，现有的天线支架的冲压模具在对进行冲压后，需要人工将冲压工件取出，但人工取件存在安全隐患，而且比较费力。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
的不足，本技术提供了一种冲压机构，解决了目前在工件冲压完成后，人工取件存在安全隐患而且比较费力问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种冲压机构，包括底座、凸模以及安装在底座上的凹模，所述凸模底面连接有卸料板，所述凸模与卸料板之间设有一号弹性复位件，所述凹模内设有支撑块，所述支撑块的底部设有二号弹性复位件，所述凹模的一侧设有动力元件，所述动力元件安装有推板。
[0006]所述凹模的周向设有一号导柱，所述卸料板设有与一号导柱配合的导向孔，所述凸模设有与一号导柱配合的导向套。
[0007]所述底座上设有安装座，所述安装座安装有曲轴，所述曲轴连接有与凸模连接的冲压块，所述冲压块的两侧凸起部，所述安装座上设有与凸起部配合的导向槽。
[0008]所述底座的两侧设有固定槽，所述固定槽内设有连接块，所述连接块连接有用于压紧凹模的固定块。
[0009]所述凹模的两侧设有固定部，所述固定部设有与固定块配合的卡槽。
[0010]所述一号弹性复位件与二号弹性复位件均为弹簧。
[0011]所述底座上安装有二号导柱，所述安装座安装在二号导柱上，所述二号导柱的上方设有手柄转盘，所述手柄转盘安装有与安装座配合的螺杆。
[0012]所述安装座上还设有用于与二号导柱配合的锁紧件。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]当冲压完成后，卸料板以及支撑块均复位，使冲压完成后工件位于凹模的顶面，动力元件为气缸或液压缸，动力元件带动推板将工件从凹模的顶面推出，无需人工将冲压工件取出，不仅安全而且省时省力。
附图说明
[0015]图1是本技术的正面示意图。
[0016]图2是本技术的侧面示意图。
[0017]图3是本技术的背面示意图。
[0018]图4是本技术凸模与凹模配合的示意图。
[0019]图5是本技术图4中A处的剖面示意图。
[0020]图6是本技术图4中B处的剖面示意图。
[0021]图7是本技术凹模的示意图。
[0022]图8是本技术安装座与凸模连接的示意图。
[0023]底座1、凸模2、凹模3、卸料板4、一号弹性复位件5、支撑块6、二号弹性复位件7、动力元件8、推板9、导向孔10、导向套11、安装座12、曲轴13、冲压块14、凸起部15、导向槽16、固定槽17、连接块18、固定块19、固定部20、卡槽21、二号导柱22、手柄转盘23、螺杆24、锁紧件25、一号导柱26。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：
[0025]实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图7所示，一种冲压机构，包括底座1、凸模2以及安装在底座1上的凹模3，所述凸模2底面连接有卸料板4，所述凸模2与卸料板4之间设有一号弹性复位件5，所述凹模3内设有支撑块6，所述支撑块6的底部设有二号弹性复位件7，所述凹模3的一侧设有动力元件8，所述动力元件8安装有推板9。冲压时，凸模2与凹模3内的支撑块6配合，一号弹性复位件5与二号弹性复位件7均被压缩；当冲压完成后，卸料板4以及支撑块6均复位，使冲压完成后工件位于凹模2的顶面，动力元件8为气缸或液压缸，动力元件8带动推板9将工件从凹模3的顶面推出，无需人工将冲压工件取出，不仅安全而且省时省力。
[0026]实施例中，如图1、图2、图3、图5、图6所示，所述凹模3的周向设有一号导柱26，所述卸料板4设有与一号导柱26配合的导向孔10，所述凸模2设有与一号导柱26配合的导向套11。保证凸模2与凹模3配合的准确性。
[0027]实施例中，如图1、图8所示，所述底座1上设有安装座12，所述安装座12安装有曲轴13，所述曲轴13连接有与凸模2连接的冲压块14，所述冲压块14的两侧凸起部15，所述安装座12上设有与凸起部15配合的导向槽16。曲轴13可通过减速电机带动，曲轴13转动带动凸模2上下运动，凸起部15与导向槽16配合保证凸模2上下移动的直线性，确保凸模2与凹模3配合。
[0028]实施例中，如图1、图2、图3、图5、图6、图7所示，所述底座1的两侧设有固定槽17，所述固定槽17内设有连接块18，所述连接块18连接有用于压紧凹模3的固定块19。凹模3拆装方便，同时连接块可在固定槽17内滑动可用于固定尺寸不同的凹模3。
[0029]实施例中，如图7所示，所述凹模3的两侧设有固定部20，所述固定部20设有与固定块19配合的卡槽21。卡槽21与固定块19配合，用于对凹模3进行定位安装固定。
[0030]实施例中，所述一号弹性复位件5与二号弹性复位件7均为弹簧。弹簧弹性好，易形变，可以很好的进行压缩和复位，且成本低。
[0031]实施例中，如图1、图2、图3所示，所述底座1上安装有二号导柱22，所述安装座12安装在二号导柱22上，所述二号导柱22的上方设有手柄转盘23，所述手柄转盘23安装有与安装座12配合的螺杆24。通过转动手柄转盘23。可对凸模2与凹模3之间的距离进行微调，保证
冲压的质量。
[0032]实施例中，如图3所示，所述安装座12上还设有用于与二号导柱22配合的锁紧件25。锁紧件25可以为螺栓，当凸模2与凹模3之间的距离调节完毕后，通过使螺栓的底面压紧二号导柱22用于防止手柄转盘23轻易转动。
[0033]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压机构，包括底座（1）、凸模（2）以及安装在底座（1）上的凹模（3），其特征在于：所述凸模（2）底面连接有卸料板（4），所述凸模（2）与卸料板（4）之间设有一号弹性复位件（5），所述凹模（3）内设有支撑块（6），所述支撑块（6）的底部设有二号弹性复位件（7），所述凹模（3）的一侧设有动力元件（8），所述动力元件（8）安装有推板（9）。2.如权利要求1所述的一种冲压机构，其特征在于：所述凹模（3）的周向设有一号导柱（26），所述卸料板（4）设有与一号导柱（26）配合的导向孔（10），所述凸模（2）设有与一号导柱（26）配合的导向套（11）。3.如权利要求1所述的一种冲压机构，其特征在于：所述底座（1）上设有安装座（12），所述安装座（12）安装有曲轴（13），所述曲轴（13）连接有与凸模（2）连接的冲压块（14），所述冲压块（14）的两侧凸起部（15），所述安装座（12）上设有与凸起部（15）配合的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郏伟，
申请(专利权)人：舟山市华琪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：