电缆连接器自动安装机制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆连接器自动安装机，解决了传统的电缆连接器压紧工艺工作效率低、劳动强度大的问题。机架设有用于夹紧电缆的一号夹紧机构以及用于夹紧电缆连接器二号夹紧机构，机架安装有压紧机构，压紧机构包括安装块,安装块连接有一号动力元件，安装块上连接有活动块，活动块安装有一号压杆与二号压杆，活动块连接有二号动力元件。将电缆连接器预安装在电缆上并放置在机架上，一号夹紧机构夹紧电缆，同时压紧机构的一号压杆下降，将屏蔽网连接套下压与屏蔽网紧密接触，然后一号夹紧机构松开电缆，二号夹紧机构夹紧电缆连接器，一号压杆往前移动使二号压杆对准电缆连接器，接着二号压杆下降，将内套压紧，使电缆连接器和同轴电缆连接紧密。

【技术实现步骤摘要】
电缆连接器自动安装机
本技术涉及电缆连接器
，具体涉及到电缆连接器自动安装机。
技术介绍
电子产品装联中，电缆连接器的应用极其广泛，它是保证电气信号传输正确性和可靠性的关键产品。电缆连接器一般包括外套01、内套02以及屏蔽网连接套03，安装时需要将内套02与屏蔽网连接套03压紧，由于内套02与屏蔽网连接套03的大小以及需要的压紧力不同，需要不同的模具将其压紧，往往需要两个步骤进行作业，第一步是把同轴电缆插入到外套01内，然后用力把同轴电缆推到如图1所示，使屏蔽网连接套03与同轴电缆的屏蔽网04紧密接触；第二步是将内套02压紧，使电缆连接器和同轴电缆连接紧密；而传统的电缆连接器压紧工艺通过人工手动夹钳将其压紧固定，而且需要两组工人才能完成，使得工作效率低、劳动强度大且产品质量不稳定。
技术实现思路
为克服
技术介绍
的不足，本技术提供了电缆连接器自动安装机，解决了传统的电缆连接器压紧工艺工作效率低、劳动强度大的问题。本技术采用的技术方案如下：电缆连接器自动安装机，包括机架，所述机架设有用于夹紧电缆的一号夹紧机构以及用于夹紧电缆连接器二号夹紧机构，所述机架上安装有压紧机构，所述压紧机构包括安装块,所述安装块连接有带动安装块升降的一号动力元件，所述安装块上连接有活动块，所述活动块安装有一号压杆与二号压杆，所述活动块连接有带动活动块水平移动的二号动力元件，所述活动块具有使一号压杆对准电缆连接器的一号位置以及使二号压杆对准电缆连接器的二号位置。所述安装块上设有燕尾槽，所述活动块设有与燕尾槽配合的凸起部。所述机架设有导向柱，所述安装块与导向柱连接。所述一号压杆与二号压杆的长度可调。所述一号压杆与二号压杆均与活动块为螺纹连接，所述一号压杆与二号压杆均安装有锁紧件。所述一号夹紧机构包括一号夹紧块以及二号夹紧块，所述一号夹紧块与二号夹紧块均连接有三号动力元件，所述一号夹紧块与二号夹紧块设有与电缆配合的一号圆弧槽。所述二号夹紧机构位于一号夹紧机构上方，所述二号夹紧机构包括三号夹紧块以及四号夹紧块，所述三号夹紧块与四号夹紧块均连接有四号动力元件，所述三号夹紧块与四号夹紧块设有与电缆连接器配合的二号圆弧槽以及支撑面。所述机架设有用于支撑电缆的移动门，所述移动门连接有五号动力元件，所述移动门的下方设有倾斜向下的滑道。本技术的有益效果是：将电缆连接器预安装在电缆上并将电缆放置在机架上，控制一号夹紧机构夹紧电缆，同时压紧机构的一号压杆下降，将屏蔽网连接套下压，使其与同轴电缆的屏蔽网紧密接触，一号压杆下降的位置可通过位移传感器控制，当屏蔽网连接套被压紧后，然后一号压杆与一号夹紧机构复位，同时二号夹紧机构夹紧电缆连接器，一号压杆往前移动使二号压杆对准电缆连接器，接着二号压杆下降将内套压紧，内套被压紧后二号压杆与二号夹紧机构复位，接着压紧机构再压紧电缆另一端的电缆连接器，使电缆连接器和同轴电缆连接紧密，当电缆两端的电缆连接器被压紧后，移动门打开，使电缆掉落至滑道，然后再从滑道滑落至收集箱内，两道压紧步骤在一台设备内完成，不仅极大的提高了工作效率还降低工人的劳动强度。附图说明图1是本技术电缆连接器与电缆的示意图。图2是本技术正面的示意图。图3是本技术部分放大的示意图。图4是本技术侧面的示意图。外套01、内套02、屏蔽网连接套03、屏蔽网04、机架1、一号夹紧机构2、一号夹紧块21、二号夹紧块22、三号动力元件23、一号圆弧槽24、二号夹紧机构3、三号夹紧块31、四号夹紧块32、四号动力元件33、二号圆弧槽34、支撑面35、压紧机构4、一号压杆41、二号压杆42、一号动力元件43、安装块44、活动块45、二号动力元件46、锁紧件47、燕尾槽5、凸起部6、导向柱7、移动门8、五号动力元件9、滑道10。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：实施例中，如图2、图3、图4所示，电缆连接器自动安装机，包括机架1，所述机架1设有用于夹紧电缆的一号夹紧机构2以及用于夹紧电缆连接器二号夹紧机构3，所述机架1上安装有压紧机构4，所述压紧机构4包括安装块44,所述安装块44连接有带动安装块44升降的一号动力元件43，所述安装块44上连接有活动块45，所述活动块45安装有一号压杆41与二号压杆42，所述活动块45连接有带动活动块45水平移动的二号动力元件46，所述活动块45具有使一号压杆41对准电缆连接器的一号位置以及使二号压杆42对准电缆连接器的二号位置。将电缆连接器预安装在电缆上并将电缆放置在机架1上，控制一号夹紧机构2夹紧电缆，同时压紧机构4的一号压杆41下降，将屏蔽网连接套下压，使其与同轴电缆的屏蔽网紧密接触，一号压杆41下降的位置可通过位移传感器控制，当屏蔽网连接套被压紧后，然后一号压杆41上升复位、一号夹紧机构2复位，同时二号夹紧机构3夹紧电缆连接器，二号动力元件46推动活动块45移动使二号压杆42对准电缆连接器，接着一号动力元件43推动二号压杆42下降将内套压紧，内套被压紧后二号压杆42上升复位、二号夹紧机构3复位，同时一号压杆41与二号压杆42水平复位，接着压紧机构4再压紧电缆另一端的电缆连接器，使电缆连接器和同轴电缆连接紧密，当电缆两端的电缆连接器被压紧后，移动门8打开，使电缆掉落至滑道10，然后再从滑道10滑落至收集箱内；两道压紧步骤在一台设备内完成，不仅极大的提高了工作效率还降低工人的劳动强度；一号动力元件43与二号动力元件46为气缸，可通过PLC模块控制，一号动力元件43带动安装块44下降，当一号压杆41下降到一定位置，通过位移传感器将信号输送至PLC模块，PLC模块控制二号动力元件46推动活动块45移动，使二号压杆42对准电缆连接器。实施例中，如图4所示，所述安装块44上设有燕尾槽5，所述活动块45设有与燕尾槽5配合的凸起部6。保证活动块45移动的直线性，同时安装方便，长期使用精度稳定。实施例中，如图4所示，所述机架1设有导向柱7，所述安装块44与导向柱7连接。保证安装块44上下移动的直线性，保证一号压杆41与二号压杆42下压的准确度。实施例中，如图3、图4所示，所述一号压杆41与二号压杆42的长度可调，所述一号压杆41与二号压杆42均与活动块45为螺纹连接，所述一号压杆41与二号压杆42均安装有锁紧件47。压杆长度可调，可用于调节电缆连接器的压紧度，锁紧件47为锁紧螺母，防止压杆的松动，保证压紧的质量。实施例中，如图3、图4所示，所述一号夹紧机构2包括一号夹紧块21以及二号夹紧块22，所述一号夹紧块21与二号夹紧块22均连接有三号动力元件23，所述一号夹紧块21与二号夹紧块22设有与电缆配合的一号圆弧槽24。三号动力元件23为气缸通过PLC模块控制，一号夹紧块21与二号夹紧块22同时往中间移动，一号圆弧槽24与电缆配合用于夹紧电缆。实施例中，如图3、图4所示，所述二号夹紧机构3位于一号夹紧机构2上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电缆连接器自动安装机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有用于夹紧电缆的一号夹紧机构（2）以及用于夹紧电缆连接器二号夹紧机构（3），所述机架（1）上安装有压紧机构（4），所述压紧机构（4）包括安装块（44）,所述安装块（44）连接有带动安装块（44）升降的一号动力元件（43），所述安装块（44）上连接有活动块（45），所述活动块(45)安装有一号压杆（41）与二号压杆（42），所述活动块(45)连接有带动活动块(45)水平移动的二号动力元件(46)，所述活动块(45)具有使一号压杆（41）对准电缆连接器的一号位置以及使二号压杆（42）对准电缆连接器的二号位置。/n

【技术特征摘要】
1.电缆连接器自动安装机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有用于夹紧电缆的一号夹紧机构（2）以及用于夹紧电缆连接器二号夹紧机构（3），所述机架（1）上安装有压紧机构（4），所述压紧机构（4）包括安装块（44）,所述安装块（44）连接有带动安装块（44）升降的一号动力元件（43），所述安装块（44）上连接有活动块（45），所述活动块(45)安装有一号压杆（41）与二号压杆（42），所述活动块(45)连接有带动活动块(45)水平移动的二号动力元件(46)，所述活动块(45)具有使一号压杆（41）对准电缆连接器的一号位置以及使二号压杆（42）对准电缆连接器的二号位置。


2.如权利要求1所述的电缆连接器自动安装机，其特征在于：所述安装块(44)上设有燕尾槽（5），所述活动块(45)设有与燕尾槽(5)配合的凸起部(6)。


3.如权利要求1所述的电缆连接器自动安装机，其特征在于：所述机架(1)设有导向柱(7)，所述安装块(44)与导向柱(7)连接。


4.如权利要求1所述的电缆连接器自动安装机，其特征在于：所述一号压杆(41)与二号压杆(42)的长度可调。


5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郏伟，蒋正启，
申请(专利权)人：舟山市华琪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33