一种立式卸料离心机制造技术

本申请涉及离心机技术领域，尤其是涉及一种立式卸料离心机，包括机身罐体组件、安装于机身罐体组件内的转鼓总成、用于驱动转鼓总成相对机身罐体组件的传动总成和安装于转鼓总成内的布料装置，所述机身罐体组件包括罐体和密封罐体的端盖，所述布料装置包括固定安装于端盖的外筒体、位于外筒体内的内筒体和用于驱动内筒体相对外筒体转动的驱动件，所述内筒体与外筒体的轴线均与罐体轴线呈倾斜设置，所述外筒体和内筒体上端呈封闭设置，所述外筒体上端设有进料管，所述进料管一端穿出端盖，所述外筒体下端和内筒体下端形成环形出料口。本申请可改善悬浮料液的分布情况，提升立式卸料离心机对悬浮料液的分离效果，提高立式卸料离心机的分离效率。机的分离效率。机的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式卸料离心机


[0001]本申请涉及离心机
，尤其是涉及一种立式卸料离心机。

技术介绍

[0002]立式卸料离心机是利用强大的离心力加快悬浮液体中的沉降速度，将悬浮液体中的不同沉降系数和浮力密度的固液分隔开的装置。
[0003]目前，申请号为CN201710665310.9的中国专利技术专利公开了一种立式离心机，包括机座和固定于机座上的机壳，所述机座上转动安装有由动力装置驱动且位于机壳内转鼓，所述机壳的顶部铰接有上盖，上盖设有进料管,穿入到转鼓内,所述机座上位于机壳和转鼓之间设置有出液口。
[0004]悬浮料液从进料管进入到转鼓内，在转鼓的高速旋转下，悬浮料液集中分布在有限的转鼓内壁圆周上，进行物料分离，分离后的液体从出液口排出。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于悬浮料液通过进料管直接进入转鼓内，使得悬浮料液分布不均匀，分离不彻底。

技术实现思路

[0006]为改善悬浮料液的分布情况，增加对悬浮料液的分离效果，提高立式卸料离心机对悬浮料液的分离效率，提高悬浮料液资源利用率。
[0007]本申请提供的一种立式卸料离心机采用如下的技术方案：
[0008]一种立式卸料离心机，立式卸料离心机包括机身罐体组件、安装于机身罐体组件内的转鼓总成、用于驱动转鼓总成相对机身罐体组件的传动总成和安装于转鼓总成内的布料装置，所述机身罐体组件包括罐体和密封罐体的端盖，所述布料装置包括固定安装于端盖的外筒体、位于外筒体内的内筒体和用于驱动内筒体相对外筒体转动的驱动件，所述内筒体与外筒体的轴线均与罐体轴线呈倾斜设置，所述外筒体和内筒体上端呈封闭设置，所述外筒体上端设有进料管，所述进料管一端穿出端盖，所述外筒体下端和内筒体下端形成环形出料口。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动件带动内筒体作高速旋转运动，当悬浮液体通过进料管进入到外筒体和内筒体的腔体后，在内筒体旋转产生的离心力作用下，使得悬浮料液均匀散布在布料盘内，因布料装置倾斜安装在端盖上，布料后的悬浮料液可均匀分布在转鼓总成的转鼓内，在传动总成带动转鼓高速旋转，将悬浮料液在离心力和重力的作用下，将密度低的液体通过转鼓总成的过滤转筒离心到罐体内，密度高的固体通过转鼓底板的排料出口排出，实现了悬浮料液的固液分离。
[0010]改善了悬浮料液的分布情况，提升对悬浮料液的分离效果，提高立式卸料离心机对悬浮料液的分离效率。
[0011]可选的，所述驱动件包括第二电机和第二驱动轴，所述第二电机和所述第二驱动轴固定连接，所述第二电机固定安装在设有电机支座的端盖上。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动件直接安装在端盖上的电机支座上，安装简单，拆卸方便。
[0013]可选的，所述内筒体和所述外筒体为锥形，所述内筒体和所述外筒体之间形成收敛的楔形腔体。
[0014]通过采用上述技术方案，一方面，悬浮液体在流动过程中呈发散状态，使悬浮液体布料均匀，另一方面，收敛的楔形腔体可控制悬浮液体布料的速度，降低因布料不充分而产生固液分离不彻底的概率。
[0015]可选的，所述第二驱动轴上固定设有可搅散块状悬浮料液的打料盘,所述打料盘位于外筒体内且在进料管下端。
[0016]通过采用上述技术方案，可将结块的物料搅碎，提高离心的分离效率，提高资源的利用率。
[0017]可选的，所述打料盘上设有若干个打料刀片，所述打料刀片均匀分布在打料盘周向，所述打料刀片沿所述驱动件旋转方向设有切削刃。
[0018]通过采用上述技术方案，可将结块的悬浮料液粉碎，便于结块物料顺利从布料装置内传出，提升对悬浮料液的分离效果。
[0019]可选的，所述外筒体位于所述打料盘下端的周向设有若干的过滤孔。
[0020]通过采用上述技术方案，可提前将悬浮料液中的液体通过过滤孔初次分离，提高悬浮料液的分离效率。
[0021]可选的，所述外筒体底部设有加强环，所述加强环与所述外筒体固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，可提高外筒体的支撑刚度。
[0023]可选的，所述内筒体底部设有环形导向板，所述环形导向板包括连接部和导向部，所述导向部截面相对连接部呈倾斜设置，所述连接部设有若干排料孔，所述排料孔孔径大于过滤孔孔径。
[0024]通过采用上述技术方案，一方面，连接部对悬浮料液起到引流的作用，连接部的排料孔用于排出部分固体颗粒，减少固体颗粒堵塞布料装置。另一方面，导向部可增大布料空间，使布料更加均匀。
[0025]可选的，所述外筒体与所述端盖通过支架固定，所述支架包括螺杆、支撑块和螺母，所述支撑块固定在外筒体上，所述螺杆一端开设有螺纹，所述螺杆的非螺纹端与支撑块固定，所述端盖上设有安装通孔，所述螺杆穿过所述安装通孔，所述螺母旋入所述螺杆至安装通孔上方的端盖处。
[0026]通过采用上述技术方案，加工工艺简单，安装和拆卸方便。
[0027]可选的，所述支撑块设有贯通T型槽，所述非螺纹端周向开设与T形槽相匹配的轴径，所述非螺纹端与所述T形槽可相对滑动，所述T型槽两端设有挡片。
[0028]通过采用上述技术方案，便于安装螺杆与支撑套，而且拆装方便，便于维修。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1、结构简单，成本低，安装拆卸方便。
[0031]2、改善悬浮料液的分布情况，提升了对悬浮料液的分离效果。
[0032]3、提高立式卸料离心机对悬浮料液的分离效率，以及资源利用率。
附图说明
[0033]图1是现有的立式卸料离心机的结构示意图。
[0034]图2是立式卸料离心机的布料装置。
[0035]图3是打料盘的结构示意图。
[0036]图4是图1的X局部放大图。
[0037]图5是图4的A
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A剖视图。
[0038]附图标记说明：1、转鼓总成；11、转鼓；12、过滤转鼓；13、转鼓端盖；14、转鼓底板；141、排料口；2、传动总成；21、第一电机；22、电机皮带轮；23、传送带；24第一驱动轴；25、驱动轴皮带轮；3、液压刮刀总成；4、机身罐体组件；41、罐体；411、出液口；42、端盖；421、安装通孔；422、入料口；423、刮刀口；5、布料装置；51、第二电机；511、第一平键；52、电机支座；53、第二驱动轴；531、锥形轴套；532、第二平键；54、进料管；55、布料盘；551、内筒体；552、外筒体；553、过滤孔；56、外筒体盖；57、打料盘；571、打料刀片；58、环形导向板；581、连接部；582、导向部；583、排料孔；59、加强环；6、支架；61、支撑块；611、T型槽；612、挡片；62、螺杆；621、螺纹端；622、非螺纹端；63、螺母。
具体实施方式
[0039]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0040]本申请实施例公开一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式卸料离心机，其特征在于：立式卸料离心机包括机身罐体组件（4）、安装于机身罐体组件（4）内的转鼓总成（1）、用于驱动转鼓总成（1）相对机身罐体组件（4）的传动总成（2）和安装于转鼓总成（1）内的布料装置（5），所述机身罐体组件（4）包括罐体（41）和密封罐体（41）的端盖（42），所述布料装置（5）包括固定安装于端盖（42）的外筒体（552）、位于外筒体（552）内的内筒体（551）和用于驱动内筒体（551）相对外筒体（552）转动的驱动件，所述内筒体（551）与外筒体（552）的轴线均与罐体（41）轴线呈倾斜设置，所述外筒体（552）和内筒体（551）上端呈封闭设置，所述外筒体（552）上端设有进料管（54），所述进料管（54）一端穿出端盖（42），所述外筒体（552）下端和内筒体（551）下端形成环形出料口。2.根据权利要求1所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述驱动件包括第二电机（51）和第二驱动轴（53），所述第二电机（51）和所述第二驱动轴（53）固定连接，所述第二电机（51）固定安装在设有电机支座（52）的端盖（42）上。3.根据权利要求1所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述内筒体（551）和所述外筒体（552）为锥形，所述内筒体（551）和所述外筒体（552）之间形成收敛的楔形腔体。4.根据权利要求2所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述第二驱动轴（53）上固定设有可搅散块状悬浮料液的打料盘（57）,所述打料盘位于外筒体内且在进料管（54）下端。5.根据权利要求4所述的一种立式卸料离心机，其特征在于：所述打料盘（57）上设有若干个打料刀片（571），所述打料刀片（571...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，秦锡荣，宋凤英，
申请(专利权)人：绍兴华为化工有限公司，
类型：新型
国别省市：