一种高速成缆机制造技术

一种高速成缆机，涉及成缆机，包括可作回转运动的机体、电线收排线机构和牵引机构，放线盘竖直放置于机体内的线盘架上，其上有一齿轮制动胀紧机构，顶端有一可压紧放线盘的保险机构，填充纱线盘架位于机体头部，按风阻重力方向布置，模具位于机体头部填衬纱线架的前方，电缆牵引机构、收排线机构和机体呈９０°角布置，一个放线盘放置于回转体的尾端后方，本成缆机转速最高可达５５０转／分，噪声小于７０分贝，特别适用于生产总编花线电缆。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电线成缆机，包括电线或线芯的旋转运动部分和直线运动部分并调速部分，和作为辅助部分的收放线装置，目前常用的电线成缆机，主要有两种笼式成缆机和管式成缆机。目前，需要用填充纱充填电缆缝隙的总编花线等的成缆，一般都采用笼式成缆机，而管式成缆机则多用于裸体电缆的生产。笼式成缆机的旋转部分，即电线绞扭部分为若干个转笼，每个转笼内有一个放线盘套装于与转笼轴垂直的、可转动的放线盘支架上，各个转笼的转轴两端均与位于其前后的同一园盘状支架活络相联，前后园盘支架通过同一转轴悬于机座上，模具位于转笼前园盘支架的前方，前园盘支架上有允许电线或纱线通过的斜孔，收线机构位于模具的正前方。转笼轴的后端穿过转笼后园盘支架的园孔用曲臂退扭连杆固定于退扭环上，退扭环的转动轴心低于转笼后园盘支架的转动轴心，转笼后园盘支架与电机变速箱相接。机器工作时，由于电机的推动使转笼前后支架同步转动并带动退扭环随之转动，导致受曲臂退扭连杆控制的转笼和园盘支架旋转方向相反，使电线经过正扭合股后，反扭而成缆，最后进入收线装置收线。这种成缆机工作时，成缆橡芯线盘、填衬纱盘、线盘架，由于退扭环通过退扭连杆的作用，在绞笼前、后园盘支架内作退扭运动，前后园盘支架及退扭环又在作回转运动，由于上述结构方面的原因，笼式成缆机，用于总编花线成缆，虽已有几十年历史，但转速始终只能限制在120转/分以下，生产效率难以提高。也由于上述结构方面的原因，笼式成缆机的噪声都在90余分贝，致使操作人员的劳动保护问题十分突出，另外由于橡芯电线盘较重，它随着线盘架及绞笼缘盘支架作回转运动时产生严重的冲击及震动，造成电线脱落翻乱，以致拉断报废。另外，由于线盘容量小，成品的另头线及废线也多。而管式成缆机，电线及填衬纱放线及其正、退扭机构是安装于底座上开口的绕自身的轴转动的机体，机体的头尾部装在底座的旨苌犀机体的头部为园锤形，尖端有允许电线通过的开口，开口的正前方依次为模具牵引盘、和收线机构。机头与机体同时与传动机构的皮带轮相连，机体内部用中心带有滚柱轴承的隔板将其分隔成若干段，其数目与组成电缆所需的放线盘个数相同。每段内有二个空心轴安装在隔板的滚柱轴承上，空心轴下垂挂有一块为降低其重心的铸铁，二空心轴中间，有一个允许放线盘卧放的放线盘架子，放线盘架子上，还有一个摩察制动胀力调节机构，每段机体的内壁上都有一个摩察力很小的轮，隔壁上有导向孔，以使电线能通过它们再穿过机头开口汇集成束，随着机身的转动，使线或线心边扭转边通过模具，借助牵引轮将缆线引向收线机构。这种成缆机的优点在于，线盘架子及放线盘在机体转动时由于其重心低于机体轴心，不跟随转动，从而使电线产生预扭和退扭，由于机体的旋转半径比笼式缩小了数倍，从而可大大提高转速，一般可高达600转/分，不仅提高了生产效率，而且降低了噪音，改善了劳动条件。但相对而言，由于所有电线和填衬线的线盘都放置在机体内及收放线各部分和机体均按180°布置，致使机身比笼式机伸长数倍，机器工作时，工人为照看各部分情况，不得不前后来回奔跑，给操作带来不便。另外放线盘在放线时，由于线程较长，加上胀力控制机构为摩察轮，无法保持胀力衡定，电线容易松股，尤其对于需加敷填充纱的总编花线的成缆来说，纱线更容易拉断，影响产品质量。本专利技术的目的在于要提供一种占地面积小、操作方便、噪音低以及缆线产品质量有保证的成缆机。本专利技术是这样实现的，成缆机包括安置于机座上的机体，机体为回转体，机体内用中央安有球形轴承的隔板横隔成若干段，在相邻两块隔板的轴承上安置一带有线盘架的空心轴，其重心低于机体纵轴，线盘架为山字形，放线盘垂直放置其上，还有一方便装卸的保险装置压扣在放线盘上端，放线盘下端有一可调节的齿轮胀紧机构，机体的周壁有电线导向轮，隔板的周边和中心有电线导向孔，机体前端呈锤形，填衬纱放线盘架采用一端带有护边的特殊滚动结构，沿风阻受力方向及重力方向环置于机体的头材＞呶挥谔畛纳磁碳艿那岸爽牵引机构和收排线机构和机体呈90°布置，机体的尾部有一电线导向孔并外置一电线放线盘，机架为方便线盘转动台状支架。本专利技术，由于采用了回转体产生预扭的原理，取消了笼式成缆机的退扭机构，使整机结构变得简单，噪声下降至70分贝以下，大大改善了劳动条件由于采用了机外放线及填衬纱特制放线结构，和90°转向牵引机构等措施，使整机结构变得合理，机体长度缩短，为成缆机转速的提高创造了条件，转速最高可达550转/分，加上放线盘架内设置了调节方便，胀力稳定的固定胀力机构，电线放线盘的竖直放置，线盘的装卸变得方便容易，并因在放线盘上配有压紧且方便装卸的保险装置，使电线在直线运动中所受的胀力均衡，大大减少了电线的松股和拉断现象的发生，填充纱放线盘的风力受阻方向及重力方向采用特殊滚动配合结构，使填充纱的行程缩至很短，胀力恒定，从而防止了断线现象的发生，大大提高了成缆的质量、成品率和劳动生产率，节约了能源和原材料，特别对于总编花线的生产更具有成缆机更新换代的意义。以下附图和实施例将对本专利技术作进一步说明附图说明图1是笼式成缆机的结构2是管式成缆机的结构3是本专利技术高速成缆机的结构4是本专利技术高速成缆机线盘架的结构5是本专利技术高速成缆机填充纱线盘架的结构面编码1-1变速箱，1-2退扭环，1-3退扭连杆，1-4转笼后园盘支架，1-5转笼，1-6放线盘，1-7转笼前园盘支架，1-8成缆1-9无级变速箱，1-10牵引轮，1-11排线丝杆，1-12成品收线盘，1-13成缆填充纱盘;2-1机体，2-2放线盘架子，2-3放线盘，2-4胀力机构，2-5牵引变速箱，2-6收排线装置，2-7中间托轮架;3-1放线盘，3-2机体，3-3导向轮，3-4放线盘，3-5放线盘架，3-6隔板，3-7胀力调节机构，3-8模具，3-9牵引无级变速机构，3-10牵引轮，3-11牵引90°转向导轮，3-12排线丝杆，3-13成品收线盘，3-14胀力可调的恒力矩收线机构，3-15填衬纱盘，3-16填衬纱盘架，3-17、3-20、3-21电线通孔，3-19空心轴，3-22保险装置。实施例图3所示本专利技术成缆机包括可作回转运动的机体3-2，位于机体3-2内的立式线盘3-4，位于机体3-2外，并靠近其尾部的立式放线盘3-1，两块中部带轴承的隔板3-6将机体截分为二段，隔板3-6及机体3-2尾部中心各有一个供电线通过的孔3-19、3-20、3-21，机体内壁有电线导向轮3-3，放线盘3-4底座上设有一个齿轮胀力调节机构3-7，机体头部呈园锤形，填衬纱放线盘3-15放在两端安置在轴承上的填衬纱放线盘架3-16，沿风力受阻方向及重力方向布置，模具3-8位于填充纱放线盘3-15前面，模具3-8前方为与机体呈90°角布置为牵引机构，排收线机构。牵引机构包括牵引无级变速机构3-9，牵引轮3-10，牵引90°转向导轮3-11;排收线机构包括排线丝杆3-12和成品收线盘3-13，胀力可调的恒力矩收线装置3-14。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速成缆机，包括电线或芯线的旋转运动部分和直线运动部分和收、放线部分，电线或线芯的电旋转运动部分为安置于机座上与变速传动机构相联可作运动的机体３－２，机体３－２内壁安有电线导向轮３－３，机体３－２由中部带有空心轴承的隔板３－６截分为若干段，每段内有两个空心轴３－１９安装在隔板３－６的轴承上，一个放线盘架子３－５与其相连，放线盘３－４置于放线盘架子３－５上与一个制动胀力调节机构３－７相接，其重心低于机体３－２的轴心，机体３－２尾端、隔板３－６边缘分别有电线导向孔１７、２０、２１，电缆模具３－８；使电线作直线运动的部分位于机体的前端，包括：牵引机构３－９、３－１０、３－１１和收排线机构３－１２、３－１３、３－１４，其特征在于，放线盘架３－５为竖山字形，底部为齿轮加滚动轴承结构，顶端有一个可压紧放线盘３－４的的保险圈３－２２，与放线盘３－４下端齿轮啮合的制动胀力调节机构３－７为松紧可调的齿轮，还有一个放线盘３－１置于机体尾部外后方的放线架３－１８上，填充纱放线盘架３－１６为一端有护边的滚轴，置于机体３－２头部，按风力受阻方向及重力方向布置；牵引机构３－９、３－１０、３－１１，和排收线机构３－１２、３－１３、３－１４与机体３－２呈９０°角布置。...

【技术特征摘要】
1.一种高速成缆机，包括电线或芯线的旋转运动部分和直线运动部分和收、放线部分，电线或线芯的电旋转运动部分为安置于机座上与变速传动机构相联可作运动的机体3-2，机体3-2内壁安有电线导向轮3-3，机体3-2由中部带有空心轴承的隔板3-6截分为若干段，每段内有两个空心轴3-19安装在隔板3-6的轴承上，一个放线盘架子3-5与其相连，放线盘3-4置于放线盘架子3-5上与一个制动胀力调节机构3-7相接，其重心低于机体3-2的轴心，机体3-2尾端、隔板3-6边缘分别有电线导向孔17、20、21，电缆模具3-8；使电线作直线运动的部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈光士，
申请(专利权)人：上海电线电缆一厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]