反向绞合的装置以及绞合和反向绞合的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种反向绞合装置，用来对导线（２）作反向绞合以生产缆线或类似物，还涉及绞合和反向绞合的方法。按照本发明专利技术，导线（２）从分配装置通过圆周管（６）被牵拉入喷头或类似物，所述圆周管环绕一中心管，并环绕该中心管周期反向扭转。为使导线易于通过圆周管，在导线牵拉时，通过圆周管（６）的输入端将承压流体送入圆周管，从而产生振荡，使通过每一圆周管（６）的导线基本上与圆周管内表面不接触。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反向绞合的装置，用于导线的制造，例如细金属绌，导线元件，导线束，光导纤维或类似物。所说的装置包括固定分配装置，它设置在输入端，用来对导线进行绞合。在不同方向可转动的绞合装置，它设置在输出端，用来对导线进行绞合。设置在固定分配装置和绞合装置之间的圆周管，它可围绕其纵轴线周期反向扭转。圆周管圆周环绕中心管。中心管和圆周管至少在导线被绞合阶段被相互压紧。要被绞合的导线至少适于通过圆周管。本专利技术还涉及反向绞合的方法，包括从分配装置通过环绕中心管的圆周管到喷头或类似物的牵拉的导线，例如细金属丝，导线元件，导线束，光导纤维或类似物，所述导线围绕中心管周期反向绞合。本专利技术还涉及光导纤维的绞合方法，包括将光纤从分配装置通过围绕中心管的圆周管送入喷头或类似物，通过中心管传送带槽的线芯元件，通过圆周管引导光纤进入线芯元件的槽中。电缆工业等对于绞合问题已经提出了许多方法和装置。芬兰专利78576提出的方法和装置可以已知方案的例子。在芬兰专利78576中提出的方案在大多数情况下可以无故障运行。然而，在某些情况下，在导线和圆周管内表面之间的摩擦特性不是最佳的。而且特别是光缆在其弯曲和加热延伸中会产生的问题导致光缆阻尼增加。本专利技术的是目的是提供一种方法和装置，它可以消除现有技术方案的缺点。通过实施本专利技术便可以达到这一目的。本专利技术装置的特征在于，通过设置在圆周管输入端的装置，将承压流体送入圆周管，在通过每一圆周管的导线中产生振荡。在导线通过圆周管时基本上不与圆周管内表面接触。本专利技术方法的特征在于，当导体被牵拉时，承压流体通过圆周管的输入端送入圆周管，从而在通过每一圆周管的导线中产生振荡，使导线与圆周管内表面基本上不接触。另一方面，本专利技术绞合光导纤维的方法的特征在于，在光纤移动时，通过圆周管的输入端将承压流体送入圆周管，从而使通过每一圆周管的光纤中产生振荡，在圆周管中光纤的前进速度好需线芯元件的传输速度高，一段比槽的长度要长的光纤，被送入线芯元件的每一槽中。本专利技术的优点在于，导线(即光纤，细金属丝等)中的拉应力在全部换向间隔时即均匀又比较低。本专利技术进一步的优点是与较早的已知技术相比有着更长的换向间隔。在光导纤维的绞合中，其主要优点是，与所谓SZ或螺旋构成的V型槽所要求的相比较，可以在例如线芯元件的V形槽中放置更多的光纤。在螺旋绞合中，在螺旋绞合中，圆周管作为导向用，在SZ绞合中，通过沿V型槽的强制引导，圆周管被扭转。本专利技术更进一步的优点是简单。由于本专利技术的这些优点，采用本专利技术是有利的。下面结合附图，通过对本专利技术实施例优点的介绍对本专利技术作详细描述。附图说明图1是本专利技术装置第一个实施例的侧视图;图2是本专利技术装置第二个实施例的侧视图;图3是图1和图2所示装置的一个较详细的侧视图。图1和图2显示了本专利技术装置的两个优选实施例。图中所示的实施例包括固定的合配装置3，13，该装置设置在导线2，12的输入端，所说导线是从放线卷筒1中拉出，并通过本专利技术的装置绞合。绞合装置4，14设置在输出端。在输入端和输出端中间设置有中心管5，15，和圆周管6，16，所说圆周管环绕着中心管5，15中心管可沿其纵轴周期地反向扭转，圆周管6，16也可周期地反向扭转，所说的中心管和圆周管置于分配装置和绞合装置之间。中心管5，15和圆周管6，16至少在导线的绞合阶段被相互压紧在一起。导线2，12的设置可以使之通过中心管5，15和圆周管6，16。这里的导线是指细金属丝，导线元件，导线束，四芯导线，光导纤维和其它的元件。当用图1和图2所示的装置生产反向绞合产品时，待绞合的导线2，12的和一条可能的线芯元件通过固定的分配装置被拉入圆周管6，16和中心管5，15，然后通过绞合装置4，14出来又进入设置在绞合装置输出端的喷头8，该喷头设在导线2的前进方向，喷头有一个圆锥形开口，在此处导线和线芯元件被相互压紧，从而形成反向绞合产品9，19。喷头不是必不可少的部件，如果需要防止产品9，19的不完全绞合，可使用常规的旋转装置或其它相应装置作紧束之用。分配装置和绞合装置可以是带孔的盘，每一个盘有一为中心管5，15设置的中心孔，线芯元件7，17通过中心管被牵拉，每一盘在距该中心孔径向一定距离，有多个按一定圆周间隔的孔，这些孔是为圆周管6，16和导线2，12所设置的，以便导线2，12通过圆周管被牵拉并被绞合。在导线输入端的固定分配装置3，13被固定在反向绞合装置的支承结构上。在导线的输出端，绞合装置4，14用轴承安装在反向绞合装置的支承装置上。绞合装置4，14本身设有旋转驱动装置，最好是电机驱动的链轮，齿轮变速器，带齿皮带，这样，它们旋转速度的调节以及自动反向都可用相对简单的方式实现。圆周管6，16可由弯曲弹性材料的薄壁管来制作，圆周管一方面安装在分配装置3，13的孔上，另一方面安装在绞合装置4，14的孔上，从而环绕中心管5，15形成一管套。圆周管可由尼龙，聚四氟乙烯等材料所制造。当导线2在绞合过程时，绞合装置4，14旋转运动的结果使得圆周管绞合在中心管5，15的外表面。为补偿在圆周管绞合时产生的不断增加的拉应力，圆周管的端部至少在分配装置3，13的孔上是以轴向弹性连接的。而且，有利于圆周管彼此弹性地约束，这样可以消除由离心力产生的缺陷。圆周管的其它结构的详情在芬兰专利78576中已有描述。在图1所示的实施例中，中心管5的输入端被安装在分配装置3的中心孔，作为相对于分配装置的一个可转动部件，并装有轴承10来支承轴向负荷，而中心管5的输出端刚性连接绞合装置4的中心孔上。在这个实施例中，中心管5和圆周管6的旋转和绞合运动是由绞合装置4产生的。在图2所示的实施例中，中心管15可旋转地安装在固定分配装置13和可转动的扭转装置14上，并以轴颈支承以作为在其上面自由旋转的部件。轴颈支承通过轴承20，21来实现的。在这个实施例中，中心管和圆周管各自有旋转机构，从而使中心管和圆周管产生旋转运动。中心管可以由钢制造，但应指出，钢不是唯一可用的材料，因为中心管还可是塑料材料制成的扭转弹性管。在芬兰专利78576中时中心管的结构和运转作了介绍。该专利还介绍了涉及反向绞合装置的技术。因此，上述专利作为现有技术来引用。图3显示出本专利技术装置一个主要细节的放大图。例如，它可以是图1和图2所示装置的回周管的输入端处的放大图。在图3中显示的细节，参阅图1可见，即该结构连接到图1所示装置的圆周管6上。按照本专利技术的基本构思，当导体2，12受牵拉时，承压流体送入圆周管6，16。送入承压流体的目的是在导线通过圆周管时在导线中产生振荡。这样，当导线通过圆周管时可以基本上不与圆周管的内壁表面相接触。通过图3的结构细节可了解这一点。本专利技术可以使圆周管和导线之间的磨擦大大减小。这是由于导线在圆周管内的大部分路程中不与回周壁相接触。所述的导线基本与圆周管内表面不接触应当这样理解，当导线体通过圆周管时只是在某些点与管内表壁有瞬间的接触。当导线是光导纤维时，在缆线的线芯元件的槽中可缠绕超长的导线。如图3所示，将承压流体送入圆周管6的装置22设置在圆周管的输入端。装置22包括芯件23，进给管24，夹紧部件25，26，从而分别将进给管连接到线芯元件，将线芯元件分别连接到圆周管。参阅参考号27，它指示一个控制点，通过这里，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造导线（２，１２）的反向绞合装置，所说的导线可以是细金属丝，导线元件，导线束，光导纤维或类似物，所说装置包括设置在输入端用于绞合导线的固定分配装置（３，１３）在不同方向可转动的绞合装置（４，１４），该绞合装置设置在输出端来绞合导线，中间设置的中心管（５，１５）可绕其纵轴线周期反向扭转，可周期反向扭转的圆周管（６，１６），该圆周管环绕中心管，中心管（５，１５）和圆周管（６，１６）设置在分配装置（３，１３）和绞合装置（４，１４）之间，并至少在导线绞合阶段被彼此压紧在一起，被绞合的导线至少适于通过圆周管，其特征在于，为将承压流体送入圆周管（６，１６）的装置（２２，２３，２３，２５，２６）设置在圆周管（６，１６）的输入端，从而在通过每一圆周管的导线（２，１２）中产生振荡，以便当导线通过圆周管时。导线基本上与圆周管（６，１６）的内表面不接触。

【技术特征摘要】
NL 1990-6-29 9033091.一种用于制造导线(2，12)的反向绞合装置，所说的导线可以是细金属丝，导线元件，导线束，光导纤维或类似物，所说装置包括设置在输入端用于绞合导线的固定分配装置(3，13)在不同方向可转动的绞合装置(4，14)，该绞合装置设置在输出端来绞合导线，中间设置的中心管(5，15)可绕其纵轴线周期反向扭转，可周期反向扭转的圆周管(6，16)，该圆周管环绕中心管，中心管(5，15)和圆周管(6，16)设置在分配装置(3，13)和绞合装置(4，14)之间，并至少在导线绞合阶段被彼此压紧在一起，被绞合的导线至少适于通过圆周管，其特征在于，为将承压流体送入圆周管(6，16)的装置(22，23，23，25，26)设置在圆周管(6，16)的输入端，从而在通过每一圆周管的导线(2，12)中产生振荡，以便当导线通过圆周管时。导线基本上与圆周管(6，16)的内表面不接触。2.按照权利要求1所述的反向绞合装置，其特征在于，将承压流体送入圆周管(6，16)的装置包括适于将承压流体切向引入每一圆周管内表面的管接头(24)。3.一种反向绞合的方法，包括从分配装置(3，13)通过环绕中心管(5，15)并可围绕中心管周期反向扭转的圆周管(6，16)进入喷头或类似物的牵引的导线(2，12)，这...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷莫卡胡，
申请(专利权)人：诺基亚梅勒弗尔公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]