本发明专利技术公开了一种用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统,包括加工台,在加工台的下表面均布有支柱,加工台的上表面一侧设置有方形的开口槽,开口槽的正上方设置有切削机构,开口槽的开口端正下方设置有收集箱,收集箱内设置有过滤板,过滤板上均布有小孔,收集箱的下端设置有输出管,输出管与回流泵的输入端连接,回流泵的输出端与输出管连接,输出管与集液腔内部相连通。切削过程中铝屑落入开口槽中,切削液随着铝屑进入到收集箱内。本用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统可以对铝屑进行充分的收集,同时对切削液进行回收,并且利用切削液将铝屑冲入到收集箱内,实现对切削液的充分利用,大大提高了使用便利性。大大提高了使用便利性。大大提高了使用便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统及施工方法
[0001]本专利技术涉及机加工
,具体为一种用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统及施工方法。
技术介绍
[0002]铝合金材料在切削时会产生细长的铝屑,切削时同时会添加切削液,可以起到润滑的作用,防止铝屑飞溅,即便如此铝屑也会掉落在加工台上,不便于后期的清理和回收。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统及施工方法,可以对铝屑进行充分的收集,同时对切削液进行回收,并且利用切削液将铝屑冲入到收集箱内,实现对切削液的充分利用,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统,包括加工台,所述加工台的下表面均布有支柱,所述加工台的上表面一侧设置有方形的开口槽,所述开口槽的正上方设置有切削机构,所述开口槽的开口端正下方设置有收集箱,收集箱内设置有过滤板,过滤板上均布有小孔,所述收集箱的下端设置有输出管,输出管与回流泵的输入端连接,所述回流泵的输出端与输出管连接,所述输出管与集液腔内部相连通,所述集液腔设置在加工台的另一侧且集液腔与开口槽的高度位置相同,所述开口槽的一侧设置有出液口,所述出液口与集液腔相连通。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述开口槽的底面为向下的斜面。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述收集箱的底部设置有支腿。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述收集箱的一侧设置有可抽拉的挡板,所述挡板位于过滤板的上端且挡板的一侧与收集箱的侧面相贴合。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述收集箱的上端两侧均设置有条形槽,所述挡板的两端设置有与条形槽相配合插接的定位条,所述定位条和挡板均与收集箱的接触面通过橡胶条密封连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述条形槽内设置有定位杆,所述定位条内设置有与定位杆相配合的通孔。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述挡板的一侧设置有拉手。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述回流泵设置有支架上,所述支架为U型结构,支架固定在加工台的下表面。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述的用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统的施工方法,其具体步骤如下:
①
切削过程中,铝屑落入开口槽中,切削液也随着铝屑进入到收集箱内;
②
通过收集箱内的过滤板将铝屑与切削液分离,切削液流入到收集箱的底部;
③
开启回流泵将切削液抽出,然后将切削液打出到集液腔内,并通过出液口将开口槽底面上的铝屑冲到收集箱内,完成铝屑的收集。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案,通过设置可抽拉的挡板便于将收集到的铝屑清理出来,通过设置定位杆和定位条的插接配合实现挡板的快速抽拉和装入。
[0014]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统,结构紧凑,设计合理,操作方便,可以在对铝合金材料的切削过程中完成铝屑的回收,通过在加工台上设置有开口槽,并将切削机构放置在开口槽的上端,方便切削过程中铝屑落入开口槽中,同时切削液也随着铝屑进入到收集箱内,经过收集箱内的过滤板时,铝屑被阻隔,切削液流入到收集箱的底部,同时开启回流泵将切削液抽出,然后将切削液打出到集液腔内,并通过出液口将开口槽底面上的铝屑冲到收集箱内,既可以实现铝屑与切削液的分离,也可以充分利用切削液对铝屑进行收集,大大提高了使用便利性。
[0015]本专利技术通过设置可抽拉的挡板便于将收集到的铝屑清理出来,通过设置定位杆和定位条的插接配合实现挡板的快速抽拉和装入。
[0016]本专利技术可以对铝屑进行充分的收集,同时对切削液进行回收,并且利用切削液将铝屑冲入到收集箱内,实现对切削液的充分利用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图;图2为本专利技术主视图;图3为收集箱的结构示意图;图4为收集箱去挡板后的结构示意图。
[0018]图中:1加工台、2开口槽、3斜面、4收集箱、5过滤板、6支腿、7挡板、8定位条、9条形槽、10定位杆、11输出管、12支架、13回流泵、14输出管、15集液腔、16出液口、17支柱、18拉手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例(为描述与理解方便,以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1:请参阅图1
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2,本专利技术提供一种技术方案:一种用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统,包括加工台1,加工台1的下表面均布有支柱17,加工台1的上表面一侧设置有方形的开口槽2,开口槽2的正上方设置有切削机构,开口槽2的底面为向下的斜面3,方便铝屑的下滑,开口槽2的开口端正下方设置有收集箱4,收集箱4的底部设置有支腿6,收集箱4内设置有过滤板5,过滤板5上均布有小孔,小孔的尺寸小于铝屑的尺寸,收集箱4的下端设置有输出管11,输出管11与回流泵13的输入端连接,回流泵13的输出端与输出管11连接,回流泵13设置有支架12上,支架12为U型结构,支架12固定在加工台1的下表面,输出管11与集
液腔15内部相连通,集液腔15设置在加工台1的另一侧且集液腔15与开口槽2的高度位置相同,开口槽2的一侧设置有出液口16,出液口16与集液腔15相连通,本用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统结构紧凑,设计合理,操作方便,可以在对铝合金材料的切削过程中完成铝屑的回收,大大提高了使用便利性。
[0021]在使用时:切削过程中铝屑落入开口槽2中,切削液也随着铝屑进入到收集箱4内,通过收集箱4内的过滤板5将铝屑与切削液分离,切削液流入到收集箱4的底部,此时开启回流泵13将切削液抽出,然后将切削液打出到集液腔15内,并通过出液口16将开口槽2底面上的铝屑冲到收集箱4内,完成铝屑的收集。
[0022]实施例2:请参阅图3
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4,收集箱4的一侧设置有可抽拉的挡板7,挡板7位于过滤板5的上端且挡板7的一侧与收集箱4的侧面相贴合,挡板7的一侧设置有拉手18方便将挡板7拉出,收集箱4的上端两侧均设置有条形槽9,挡板7的两端设置有与条形槽9相配合插接的定位条8,定位条8和挡板7均与收集箱4的接触面通过橡胶条密封连接,避免切削液流出,条形槽9内设置有定位杆10,定位条8内设置有与定位杆10相配合的通孔,通过设置可抽拉的挡板7便于将收集到的铝屑清理出来,通过设置定位杆10和定位条8的插接配合实现挡板7的快速抽拉和装入。
[0023]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统,包括加工台(1),所述加工台(1)的下表面均布有支柱(17),其特征在于:所述加工台(1)的上表面一侧设置有方形的开口槽(2),所述开口槽(2)的正上方设置有切削机构,所述开口槽(2)的开口端正下方设置有收集箱(4),收集箱(4)内设置有过滤板(5),过滤板(5)上均布有小孔,所述收集箱(4)的下端设置有输出管(11),输出管(11)与回流泵(13)的输入端连接,所述回流泵(13)的输出端与输出管(11)连接,所述输出管(11)与集液腔(15)内部相连通,所述集液腔(15)设置在加工台(1)的另一侧且集液腔(15)与开口槽(2)的高度位置相同,所述开口槽(2)的一侧设置有出液口(16),所述出液口(16)与集液腔(15)相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统,其特征在于:所述开口槽(2)的底面为向下的斜面(3)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统,其特征在于:所述收集箱(4)的底部设置有支腿(6)。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统,其特征在于:所述收集箱(4)的一侧设置有可抽拉的挡板(7),所述挡板(7)位于过滤板(5)的上端且挡板(7)的一侧与收集箱(4)的侧面相贴合。5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金材料加工台的铝屑收集系统,其特征在于:所述收集箱(4)的上端两侧均设置有条形槽(9),所述挡板(7)的两端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:邵四杰,刘新锋,李伟伟,范钦玉,巴振伟,张涛锋,康国强,李晓庆,李伟杰,
申请(专利权)人:河南中孚技术中心有限公司,
类型:发明
国别省市:
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