一种触摸屏切割设备制造技术

本申请涉及一种触摸屏切割设备，其包括基座、设置在基座上的加工台、设置在基座上且相互垂直的X轴导向辊和Y轴导向辊，X轴导向辊沿着Y轴导向辊的长度方向滑移，X轴导向辊上设置有沿着自身长度方向滑移的激光切割装置，加工台上设置有若干落料孔，加工台下方设置有集料腔，集料腔内位于集料抽屉的上方设置有与落料孔上下相互对应的顶杆，还包括用于将各顶杆连在一起的连接部，集料腔内设置有用于驱动顶杆上下移动的驱动机构，顶杆向上移动时穿过落料孔。本申请具有方便取走加工台上的原料或成品，且减小被烫伤几率的效果。且减小被烫伤几率的效果。且减小被烫伤几率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种触摸屏切割设备


[0001]本申请涉及触摸屏生产设备的领域，尤其是涉及一种触摸屏切割设备。

技术介绍

[0002]目前，触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，可用以取代机械式的按钮面板。而在触摸屏的面板生产过程中，一般会通过激光切割设备进行切割，其利用经聚焦的高功率密度激光束照射在材料上，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或者达到燃点，实现将材料割开以将触摸屏的面板切割成需要的形状。
[0003]在公告号为CN212145002U的中国专利公开了一种卷对卷膜材高精密激光切割机，包括能源仓、基座、前转辊、加工台、Y轴导辊、X轴导辊、后转辊、物料架、防护盖、安全翻盖、激光切割装置，基座台面顺序安装前转辊、加工台、后转辊和物料架，Y轴导辊之间安装有X轴导辊，X轴导辊上定位安装有激光切割装置，一种卷对卷膜材高精密激光切割机。
[0004]针对上述中的相关技术，在切割的过程中，将触摸屏的模板原料放置在加工台上，激光切割装置可通过程序控制实现水平X方向和Y方向的运动，并根据程序对模板原料进行裁切作业。但是，在切割完取出贴合在加工台的模板原料废边和切割出的成品时，由于加工台的表面受到激光影响具有较高的温度，操作人员取料时手容易被烫伤，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了方便取走加工台上的原料或成品，且减小被烫伤的几率，本申请提供一种触摸屏切割设备。
[0006]本申请提供的一种触摸屏切割设备采用如下的技术方案：一种触摸屏切割设备，包括基座、设置在基座上的加工台、设置在基座上且相互垂直的X轴导向辊和Y轴导向辊，所述X轴导向辊沿着Y轴导向辊的长度方向滑移，所述X轴导向辊上设置有沿着自身长度方向滑移的激光切割装置，所述加工台上设置有若干落料孔，所述加工台下方设置有集料腔，所述集料腔内位于集料抽屉的上方设置有与落料孔上下相互对应的顶杆，还包括用于将各顶杆连在一起的连接部，所述集料腔内设置有用于驱动顶杆上下移动的驱动机构，所述顶杆向上移动时穿过落料孔。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行切割时，将原料水平放置在加工台上，然后激光切割装置能够沿着X轴导向辊和Y轴导向辊的长度方向进行滑移，以切割出需要的形状成品；而切割产生的碎屑大部分从落料孔进入集料腔内，当需要将原料和成品取走使，由于连接部将各顶杆连接成一个整体，通过驱动机构可以将顶杆同时向上移动并穿过落料孔，进而将原料或成品向上顶起，使得原料或成品可以与温度较高的加工台表面具有一定的间隔，实现方便取走加工台上的原料或成品，且减小被烫伤的几率。
[0008]优选的，所述连接部包括若干横杆和纵杆，所述横杆和纵杆在水平面横纵间隔排布设置，所述横杆和纵杆位于落料孔排布方向的下方，所述顶杆为弹性橡胶柱，所述顶杆与
连接部之间可拆卸连接。
[0009]通过采用上述技术方案，弹性橡胶柱具有较好的弹性，可以减小对原料和成品的磨损；由于落料孔一般横纵间隔排布，由横杆和纵杆排布形成的连接部，并将顶杆下端与连接部连接，使得顶杆能够与落料孔上下对应；且顶杆与连接部之间可拆卸连接，可以方便根据不同原料的面积大小，在原料所覆盖的落料孔下方安装顶杆即可，在取料时减小顶杆对手部的干涉，进一步方便取料。
[0010]优选的，所述横杆或者纵杆上间隔设置有环套，所述顶杆的下端插接并卡紧于环套内，所述顶杆的下端周侧设置有凸环，所述环套的内壁周侧上设置有凹槽，所述凸环卡接于凹槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，由于顶杆是弹性橡胶柱，具有较好的弹性，因此顶杆的下端可以插入环套内，且凸环可以卡在凹槽内，实现顶杆与横杆、纵杆的稳定可拆卸连接。
[0012]优选的，所述横杆或者纵杆上间隔设置有环套，所述顶杆的下端外侧设置有外螺纹部，所述环套的内壁设置有内螺纹部，所述内螺纹部与外螺纹部相互配合。
[0013]通过采用上述技术方案，通过外螺纹部和内螺纹部之间的配合，使得顶杆的下端可以螺接在环套内，且方便调整顶杆的高度位置，实现顶杆与横杆、纵杆的稳定可拆卸连接。
[0014]优选的，所述集料腔的相对两侧上设置有安装板，所述驱动机构为竖直安装在安装板上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与连接部两端连接。
[0015]通过采用上述技术方案，安装板方便第一气缸的安装，当第一气缸的活塞杆在上下移动时，可带动连接部上下移动，便可实现驱动机构带动所有顶杆上下移动。
[0016]优选的，所述第一气缸的活塞杆上设置有滑块，所述连接部的两端下表面水平设置有滑槽，所述滑块滑移并卡接于滑槽，所述连接部靠近滑槽的两端设置有用于对连接部的位置进行复位的第一弹性复位件，所述第一弹性复位件的一端抵接于集料腔的侧壁。
[0017]通过采用上述技术方案，在加工一端时间后，切割产生的碎屑会堆积在顶杆上端，通过滑块和滑槽之间的配合，使得连接部可以沿着水平滑移，水平来回推动连接部，可以将顶杆上端的碎屑抖掉，且第一弹性复位件保证连接部可以移动至顶杆与落料孔上下相对的位置，减小顶杆顶上顶时碎屑粘附在原料或成品时下表面。
[0018]优选的，所述集料腔的侧壁上设置有用于推动连接部沿着水平方向滑移的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆移动方向与滑槽长度方向平行，所述第二气缸的活塞杆位于连接部的一侧，当所述第一弹性复位件处于自然状态时，所述第二气缸的活塞杆与连接部之间具有间隔。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置第二气缸，当气缸活塞杆在伸缩移动时，便可带动连接部进行水平移动，同时第一弹性复位件受压后会带动连接部水平来回滑动并逐渐左右弹动复位，以方便将顶杆上碎屑更好的抖落。
[0020]优选的，所述滑槽的槽口朝下设置，所述滑槽的上表面设置有与连接部之间通过若干第二弹性复位件连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过第二弹性复位件连接滑槽上表面和连接部，使得第一气缸在带动连接部上下移动时，第二弹性件也会发生一定的上下抖动，也可起到将部分碎屑抖落的效果。
[0022]优选的，所述横杆和纵杆的厚度从上往下逐渐减小，且所述横杆和纵杆的竖直截面呈三角形。
[0023]通过采用上述技术方案，通过横截面呈三角形的横杆和纵杆，碎屑可以沿着横杆、纵杆两侧花落，减小碎屑在连接部的堆积。
[0024]优选的，所述基座的一侧设置有开口，所述集料腔内位于连接部的下方滑移连接有集料抽屉，所述集料抽屉的一侧沿着开口滑入集料腔内，且当所述集料抽屉位于集料腔内时，所述集料抽屉的一侧封住开口。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置集料抽屉，碎屑从落料孔进入集料腔后，可以直接落入集料抽屉内，方便对落入集料腔内的碎屑进行收集，而集料抽屉可以抽出集料腔，方便将集料抽屉内的碎屑清理掉。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过设置驱动机构、顶杆和连接部之间的配合，实现方便取走加工台上的原料或成品，且减小被烫伤的几率；（2）通过设置第一弹性复位件、滑槽、滑轨之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触摸屏切割设备，包括基座（1）、设置在基座（1）上的加工台（2）、设置在基座（1）上且相互垂直的X轴导向辊（10）和Y轴导向辊（11），所述X轴导向辊（10）沿着Y轴导向辊（11）的长度方向滑移，所述X轴导向辊（10）上设置有沿着自身长度方向滑移的激光切割装置（3），其特征在于：所述加工台（2）上设置有若干落料孔（7），所述加工台（2）下方设置有集料腔（6），所述集料腔（6）内位于集料抽屉（9）的上方设置有与落料孔（7）上下相互对应的顶杆（17），还包括用于将各顶杆（17）连在一起的连接部（16），所述集料腔（6）内设置有用于驱动顶杆（17）上下移动的驱动机构，所述顶杆（17）向上移动时穿过落料孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种触摸屏切割设备，其特征在于：所述连接部（16）包括若干横杆（161）和纵杆（162），所述横杆（161）和纵杆（162）在水平面横纵间隔排布设置，所述横杆（161）和纵杆（162）位于落料孔（7）排布方向的下方，所述顶杆（17）为弹性橡胶柱，所述顶杆（17）与连接部（16）之间可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种触摸屏切割设备，其特征在于：所述横杆（161）或者纵杆（162）上间隔设置有环套（18），所述顶杆（17）的下端插接并卡紧于环套（18）内，所述顶杆（17）的下端周侧设置有凸环（19），所述环套（18）的内壁周侧上设置有凹槽（20），所述凸环（19）卡接于凹槽（20）内。4.根据权利要求2所述的一种触摸屏切割设备，其特征在于：所述横杆（161）或者纵杆（162）上间隔设置有环套（18），所述顶杆（17）的下端外侧设置有外螺纹部（28），所述环套（18）的内壁设置有内螺纹部（29），所述内螺纹部（29）与外螺纹部（28）相互配合。5.根据权利要求2所述的一种触摸屏切割设备，其特征在于：所述集料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林养，冯荣珊，
申请(专利权)人：深圳市睿尚创力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：