设有防反射机构的激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了，设有防反射机构的激光切割设备，包括防反射罩体、连接板、容纳孔、固定板、切割机头、激光发生器、隔板、上腔室、下腔室、通光孔、风扇孔、风扇、吸光凸起，所述防反射罩体的顶部通过焊接与所述连接板底部固接，所述连接板上开设有所述容纳孔，所述容纳孔贯穿所述连接板，所述固定板的底部与所述连接板的顶部接触，所述防反射罩体内部设置有所述隔板，所述隔板将所述防反射罩体分隔成所述上腔室和下腔室。在切割机头上设置防反射罩体，不仅可以防止火花的溅射，也能有效的吸收反射光，并带走反射光产生的热量，使反射光不会对切割机头造成损坏，吸光凸起的设置也使激光发生器不会被损坏。生器不会被损坏。生器不会被损坏。

【技术实现步骤摘要】
设有防反射机构的激光切割设备


[0001]本技术涉及激光切割
，具体涉及设有防反射机构的激光切割设备。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机的加工精度非常高，属于高精度新式切割设备，在激光切割过程中，激光发挥着非常重要的作用。激光切割机在切割工件时，当在对滤板或者碳钢等材料进行切割时，会产生火花冲击在板材上，同时反射光对切割头使用的元件造成损坏，以及在高反射板材的加工过程中，会产生很强烈的激光反射，会造成对机床光路和激光器谐振腔的严重损坏，而现有的防反射装置只是防止火花的溅射且无法全面防护，效果较差，同时也无法带走反射光产生的热量。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供设有防反射机构的激光切割设备。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，设有防反射机构的激光切割设备，包括防反射罩体、连接板、容纳孔、固定板、切割机头、激光发生器、隔板、上腔室、下腔室、通光孔、风扇孔、风扇、吸光凸起，所述防反射罩体的顶部通过焊接与所述连接板底部固接，所述连接板上开设有所述容纳孔，所述容纳孔贯穿所述连接板，所述激光发生器的顶部通过焊接与所述固定板的底部固接，所述切割机头的底部通过焊接与所述固定板的顶部固接，所述固定板通过螺丝与所述连接板固接，所述固定板的底部与所述连接板的顶部接触，所述防反射罩体内部设置有所述隔板，所述隔板将所述防反射罩体分隔成所述上腔室和下腔室，所述激光发生器的底部穿过所述容纳孔进入所述上腔室内，所述容纳孔的底部与所述上腔室连通，所述隔板上开设有所述通光孔，所述通光孔贯穿所述隔板，所述通光孔顶部与所述上腔室连通，所述通光孔底部与所述下腔室连通，所述隔板上开设有所述风扇孔，所述风扇孔贯穿所述隔板，所述风扇孔的顶部与所述上腔室连通，所述风扇孔的底部与所述下腔室连通，所述风扇的侧壁通过螺丝与所述风扇孔内侧壁固接，所述下腔室的内侧壁设置有所述吸光凸起。
[0005]本技术中，所述防反射罩体分为上下两部分，上部分为一喇叭状结构，下部分为一圆柱体结构。
[0006]本技术中，所述连接板和固定板为一圆环体结构，所述连接板和固定板的直径相等。
[0007]本技术中，所述容纳孔与所述连接板同轴，所述容纳孔的直径大于所述激光发生器的直径。
[0008]本技术中，所述连接板和固定板上开设有若干螺孔，所述连接板、固定板和防反射罩体同轴。
[0009]本技术中，所述隔板的顶部与所述防反射罩体圆柱体结构部分的顶部重合。
[0010]本技术中，所述通光孔与所述隔板同轴，所述风扇孔与所述隔板不同轴，所述通光孔的直径小于所述容纳孔的直径。
[0011]本技术中，所述风扇孔为圆柱体结构，所述风扇孔有四个，且每个所述风扇孔的夹角为90
°
。
[0012]本技术中，所述吸光凸起有若干个，每个所述吸光凸起之间的间隔相等，所述吸光凸起的表面为弧形结构，所述吸光凸起的表面粗糙。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本设有防反射机构的激光切割设备通过在切割机头上设置防反射罩体，防反射罩体内部被隔板分成上下两个腔室，激光发生器被置于防反射罩体内的上腔室里，下腔室的内壁上设置有吸光凸起，可以让反射光形成漫反射而被吸收掉，另外在隔板上的中心轴位置处开设有通光孔，通光孔的四周开设有风扇孔，风扇孔内固定安装有风扇，可以将反射光产生的热量吹走，本技术结构简单，具有很强的实用性，不仅可以防止火花的溅射，也能有效的吸收反射光，并带走反射光产生的热量，使反射光不会对切割机头造成损坏，同时隔板以及下腔室内吸光凸起的设置也使激光发生器不会被损坏。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为设有防反射机构的激光切割设备整体结构半剖正视图；
[0016]图2为设有防反射机构的激光切割设备整体结构示意图；
[0017]图3为设有防反射机构的激光切割设备整体结构半剖图；
[0018]图4为设有防反射机构的激光切割设备防反射罩体结构半剖图；
[0019]图5为设有防反射机构的激光切割设备防反射罩体结构半剖正视图；
[0020]图6为设有防反射机构的激光切割设备隔板结构示意图。
[0021]图中标号：防反射罩体－1，连接板－2，容纳孔－3，固定板－4，切割机头－5，激光发生器－6，隔板－7，上腔室－8，下腔室－9，通光孔－10，风扇孔－11，风扇－12，吸光凸起－13；
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]如图1
‑
图6所示，设有防反射机构的激光切割设备，包括防反射罩体1、连接板2、容纳孔3、固定板4、切割机头5、激光发生器6、隔板7、上腔室8、下腔室9、通光孔10、风扇孔11、风扇12、吸光凸起13，所述防反射罩体1的顶部通过焊接与所述连接板2底部固接，所述连接板2上开设有所述容纳孔3，所述容纳孔3贯穿所述连接板2，所述激光发生器6的顶部通过焊
接与所述固定板4的底部固接，所述切割机头5的底部通过焊接与所述固定板4的顶部固接，所述固定板4通过螺丝与所述连接板2固接，所述固定板4的底部与所述连接板2的顶部接触，所述防反射罩体1内部设置有所述隔板7，所述隔板7将所述防反射罩体1分隔成所述上腔室8和下腔室9，所述激光发生器6的底部穿过所述容纳孔3进入所述上腔室8内，所述容纳孔3的底部与所述上腔室8连通，所述隔板7上开设有所述通光孔10，所述通光孔10贯穿所述隔板7，所述通光孔10顶部与所述上腔室8连通，所述通光孔10底部与所述下腔室9连通，所述隔板7上开设有所述风扇孔11，所述风扇孔11贯穿所述隔板7，所述风扇孔11的顶部与所述上腔室8连通，所述风扇孔11的底部与所述下腔室9连通，所述风扇12的侧壁通过螺丝与所述风扇孔11内侧壁固接，所述下腔室9的内侧壁设置有所述吸光凸起13。所述防反射罩体1分为上下两部分，上部分为一喇叭状结构，下部分为一圆柱体结构。所述连接板2和固定板4为一圆环体结构，所述连接板2和固定板4的直径相等。所述容纳孔3与所述连接板2同轴，所述容纳孔3的直径大于所述激光发生器6的直径。所述连接板2和固定板4上开设有若干螺孔，所述连接板2、固定板4和防反射罩体1同轴。所述隔板7的顶部与所述防反射罩体1圆柱体结构部分的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.设有防反射机构的激光切割设备，包括防反射罩体(1)、连接板(2)、容纳孔(3)、固定板(4)、切割机头(5)、激光发生器(6)、隔板(7)、上腔室(8)、下腔室(9)、通光孔(10)、风扇孔(11)、风扇(12)、吸光凸起(13)，其特征是：所述防反射罩体(1)的顶部通过焊接与所述连接板(2)底部固接，所述连接板(2)上开设有所述容纳孔(3)，所述容纳孔(3)贯穿所述连接板(2)，所述激光发生器(6)的顶部通过焊接与所述固定板(4)的底部固接，所述切割机头(5)的底部通过焊接与所述固定板(4)的顶部固接，所述固定板(4)通过螺丝与所述连接板(2)固接，所述固定板(4)的底部与所述连接板(2)的顶部接触，所述防反射罩体(1)内部设置有所述隔板(7)，所述隔板(7)将所述防反射罩体(1)分隔成所述上腔室(8)和下腔室(9)，所述激光发生器(6)的底部穿过所述容纳孔(3)进入所述上腔室(8)内，所述容纳孔(3)的底部与所述上腔室(8)连通，所述隔板(7)上开设有所述通光孔(10)，所述通光孔(10)贯穿所述隔板(7)，所述通光孔(10)顶部与所述上腔室(8)连通，所述通光孔(10)底部与所述下腔室(9)连通，所述隔板(7)上开设有所述风扇孔(11)，所述风扇孔(11)贯穿所述隔板(7)，所述风扇孔(11)的顶部与所述上腔室(8)连通，所述风扇孔(11)的底部与所述下腔室(9)连通，所述风扇(12)的侧壁通过螺丝与所述风扇孔(11)内侧壁固接，所述下腔室(9)的内侧壁设置有所述吸光凸起(13)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国胜，
申请(专利权)人：河北鑫龙胜汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：