一种具有自动上料功能的全自动激光切割机床制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种具有自动上料功能的全自动激光切割机床，包括送料装置和切割装置；所述送料装置包括料斗、上料阶梯、运料轨道，所述料斗固定在所述上料阶梯前侧，所述运料轨道设置在所述上料阶梯上方；所述切割装置包括升降架、激光切割头、旋转卡盘和顶针，所述升降架设置在所述旋转卡盘与所述顶针之间。本实用新型专利技术改进了送料方法，通过阶梯式上料可自动均匀上料，取代了人工上料，提升了对料管的提升能力和工作效率；改进了切割设备，使料管切口光滑平整，内部无料渣残留，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的全自动激光切割机床


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其是涉及一种具有自动上料功能的全自动激光切割机床。

技术介绍

[0002]管材加工处理的设备，均需要将管材逐一上料至设备进行相应的加工处理，目前，管材上下料的方式大多采用人工上料，此种方式的缺点是费时费力，相对成本也较高，效率低，而且只能用于小型生产中；对于金属物料可采用磁性上料机，该方式使用范围较广，可用于大型制备过程中，在输送工程中输送物料均匀，是目前比较广泛的应用，但此种方式由于在输送物料的过程中需要使用永磁铁将物体移动，如果输送的物料是铁性材料的话，物料可能发生磁化，进而在后续的加工过程中产生一定的加工问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的全自动激光切割机床，该具有自动上料功能的全自动激光切割机床能够自动均匀的上料，自动切割料管，提高加工效率。
[0004]本技术提供一种具有自动上料功能的全自动激光切割机床，包括送料装置和切割装置；
[0005]所述送料装置包括料斗、上料阶梯和运料轨道，所述料斗设置在所述上料阶梯前侧，所述上料阶梯包括固定阶梯和提升阶梯，所述上料阶梯上表面沿上料方向向下倾斜，所述运料轨道与所述上料阶梯最高层的上表面位于同一高度，所述运料轨道上方设有推料杆和抽渣管，所述推料杆或所述抽渣管均可沿所述运料轨道方向水平移动；
[0006]所述切割装置包括升降架、激光切割头、旋转卡盘和顶针，所述旋转卡盘与所述顶针分别位于所述切割装置两侧，所述旋转卡盘位于靠近所述送料装置一侧，所述旋转卡盘和所述顶针的中心线与所述抽渣管的轴线位于同一条轴线上，所述顶针可沿水平方向移动，所述升降架设置在所述旋转卡盘与所述顶针之间，所述激光切割头位于所述升降架上方。
[0007]优选地，所述提升阶梯设有至少一组，所述固定阶梯与所述提升阶梯依次间隔贴合，所述提升阶梯在相邻的两个所述固定阶梯之间上下往复移动。
[0008]优选地，所述提升阶梯底部设有上料气缸，所述上料阶梯上表面沿上料方向向下倾斜15
‑
25
°
。
[0009]优选地，所述运料轨道与所述上料阶梯之间设有挡板，所述挡板连接有挡板气缸。
[0010]优选地，所述推料杆后方连接有推料气缸，所述顶针连接有顶料气缸，所述顶针呈圆台形结构，所述顶针最小截面直径小于料管内径，所述顶针最大截面直径大于料管内径。
[0011]优选地，所述抽渣管连接有抽渣气缸，所述抽渣管位于所述推料杆上方，所述抽渣管末端连接管道，所述管道与抽风机固定连接，所述抽渣管直径小于所述旋转卡盘内径。
[0012]优选地，所述料斗与所述上料阶梯之间仅容许单根料管通过，所述料斗远离所述上料阶梯一侧向内侧下方倾斜。
[0013]优选地，所述激光切割头上设有滑块，所述激光切割头沿所述滑块竖直方向滑动运行。
[0014]优选地，所述激光切割头下方设有接料台，所述接料台设置在所述升降架上方，所述接料台外侧设有出料台，所述接料台连接有接料气缸，所述接料台在所述激光切割头与所述出料台之间往复运行。
[0015]优选地，所述接料台向外侧倾斜，所述出料台向外侧倾斜，所述出料台倾斜角度大于所述接料台倾斜角度。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术改进了送料方法，通过阶梯式上料可自动均匀上料，取代了人工上料，减轻工人工作强度，提升了对料管的提升能力和工作效率；改进了切割设备，使料管切口光滑平整，内部无料渣残留，提高了产品质量。
[0018]本技术采用上料阶梯替代人工上料，适用于保温杯壳体等各类棒状料管，适用范围广，可控制上料速度均匀上料，上料简便。
[0019]本技术卡盘和顶针相互配合可固定并旋转料管，与激光切割头配合可完成切割工作；抽渣管可进入料管内部，抽取在切割过程中进入料管的料渣，得到的产品切口光滑平整，内部无料渣残留。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术正面示意图；
[0022]图2为本技术俯视示意图；
[0023]图3为本技术送料装置左视剖面图；
[0024]图4为本技术切割装置左视剖面图；
[0025]图5为本技术提升阶梯提升示意图；
[0026]图6为本技术工作示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
第一上框架，2
‑
第二上框架，3
‑
架体，4
‑
固定阶梯，5
‑
提升阶梯，6
‑ꢀ
料斗，7
‑
推料杆，8
‑
推料气缸，9
‑
运料轨道，10
‑
抽渣管，11
‑
抽渣气缸，12
‑ꢀ
升降架，13
‑
激光切割头，14
‑
旋转卡盘，15
‑
顶针，16
‑
第一滑轨，17
‑
接料台， 18
‑
出料台，19
‑
挡板，20
‑
滑块，21
‑
第二滑轨，22
‑
上料气缸，23
‑
料管。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的全自动激光切割机床，其特征在于，包括送料装置和切割装置；所述送料装置包括料斗、上料阶梯和运料轨道，所述料斗设置在所述上料阶梯前侧，所述上料阶梯包括固定阶梯和提升阶梯，所述上料阶梯上表面沿上料方向向下倾斜，所述运料轨道与所述上料阶梯最高层的上表面位于同一高度，所述运料轨道上方设有推料杆和抽渣管，所述推料杆或所述抽渣管均可沿所述运料轨道方向水平移动；所述切割装置包括升降架、激光切割头、旋转卡盘和顶针，所述旋转卡盘与所述顶针分别位于所述切割装置两侧，所述旋转卡盘位于靠近所述送料装置一侧，所述旋转卡盘和所述顶针的中心线与所述抽渣管的轴线位于同一条轴线上，所述顶针可沿水平方向移动，所述升降架设置在所述旋转卡盘与所述顶针之间，所述激光切割头位于所述升降架上方。2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的全自动激光切割机床，其特征在于，所述提升阶梯设有至少一组，所述固定阶梯与所述提升阶梯依次间隔贴合，所述提升阶梯在相邻的两个所述固定阶梯之间上下往复移动。3.根据权利要求1或2所述的具有自动上料功能的全自动激光切割机床，其特征在于，所述提升阶梯底部设有上料气缸，所述上料阶梯上表面沿上料方向向下倾斜15
‑
25
°
。4.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的全自动激光切割机床，其特征在于，所述运料轨道与所述上料阶梯之...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏伟，
申请(专利权)人：周宏伟，
类型：新型
国别省市：