本实用新型专利技术涉及剪切设备技术领域，特别是涉及一种用于钢结构加工的下料剪切装置，将滑座自凹槽内拉出，然后将待切割的原料置于滑座上，将滑座推回凹槽内固定，启动位移驱动机构和切割机构对其切割即可，有效降低原料与切割机构发生碰撞的几率，对切割机构进行有效保护，同时通过冷风箱和冷风管进行风冷，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座、底柱、固定架、位移驱动机构和切割机构，底柱固定设置于底座的底部，固定架固定设置于底座的顶部左侧位移驱动机构固定设置于固定架的顶部下端，切割机构设置于驱动机构的输出端；还包括滑座、滚轮、支架、车轮、滑块、滑槽、冷风箱、冷风管和冷风头，底座的顶部右侧设置有凹槽。底座的顶部右侧设置有凹槽。底座的顶部右侧设置有凹槽。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构加工的下料剪切装置
[0001]本技术涉及剪切设备
，特别是涉及一种用于钢结构加工的下料剪切装置。
技术介绍
[0002]众所周知，用于钢结构加工的下料剪切装置是一种用于钢结构生产加工过程中，对钢结构所需的钢板等原料进行切割成型，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在剪切设备
中得到了广泛的使用；现有的用于钢结构加工的下料剪切装置使用时将钢板置于工作台上，通过激光或是等离子切割机构对其进行切割成型；但现有的用于钢结构加工的下料剪切装置使用中发现，在装卸料时操作较为困难，容易与切割机构发生碰撞，导致其损坏。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于装卸料，切割便捷的用于钢结构加工的下料剪切装置。
[0004]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，包括底座、底柱、固定架、位移驱动机构和切割机构，底柱固定设置于底座的底部，固定架固定设置于底座的顶部左侧位移驱动机构固定设置于固定架的顶部下端，切割机构设置于驱动机构的输出端；还包括滑座、滚轮、支架、车轮、滑块、滑槽、冷风箱、冷风管和冷风头，底座的顶部右侧设置有凹槽，滑座位于凹槽内并可左右滑动，滚轮设置于滑座的底部，滚轮的底部与凹槽的底端接触，支架固定设置于滑座的底部右侧，车轮可转动设置于支架的底部，滑块固定设置于滑座的中部，滑槽设置于凹槽的中部，滑块位于滑槽内并可左右滑动，冷风箱固定设置于固定架的顶部，冷风管设置于冷风箱的输出端，冷风头设置于冷风管的底部并与切割机构固定连接。
[0005]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，还包括左挡板和中挡板，左挡板固定设置于滑座的顶部左侧，中挡板固定设置于滑座的顶部前侧和后侧。
[0006]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，还包括托座和滚珠，托座固定设置于凹槽的底部前侧和后侧，滚珠设置于托座的顶部，滚珠的顶部与滑座的底部接触。
[0007]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，还包括螺栓和压脚，螺栓的一端自底座的中部插入凹槽内，压脚固定设置于螺栓的一端并与滑座的中部接触。
[0008]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，还包括上限位块和下限位块，上限位块固定设置于滑座的底部左侧，下限位块固定设置于凹槽的底端右侧。
[0009]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，还包括固定环，固定环固定设置于固定架的中部并圈套设置于冷风管的中部。
[0010]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，滑座材质为硬质轻型材料。
[0011]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，底柱的底部设置有防滑垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用用于钢结构加工的下料剪切装
置对钢结构原料进行切割时，将滑座自凹槽内拉出，然后将待切割的原料置于滑座上，将滑座推回凹槽内固定，启动位移驱动机构和切割机构对其切割即可，有效降低原料与切割机构发生碰撞的几率，对切割机构进行有效保护，同时通过冷风箱和冷风管进行风冷，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是图2中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定架；4、位移驱动机构；5、切割机构；6、滑座；7、滚轮；8、支架；9、车轮；10、滑块；11、滑槽；12、冷风箱；13、冷风管；14、冷风头；15、左挡板；16、中挡板；17、托座；18、滚珠；19、螺栓；20、压脚；21、上限位块；22、下限位块；23、固定环。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，包括底座1、底柱2、固定架3、位移驱动机构4和切割机构5，底柱2固定设置于底座1的底部，固定架3固定设置于底座1的顶部左侧位移驱动机构4固定设置于固定架3的顶部下端，切割机构5设置于驱动机构的输出端；还包括滑座6、滚轮7、支架8、车轮9、滑块10、滑槽11、冷风箱12、冷风管13和冷风头14，底座1的顶部右侧设置有凹槽，滑座6位于凹槽内并可左右滑动，滚轮7设置于滑座6的底部，滚轮7的底部与凹槽的底端接触，支架8固定设置于滑座6的底部右侧，车轮9可转动设置于支架8的底部，滑块10固定设置于滑座6的中部，滑槽11设置于凹槽的中部，滑块10位于滑槽11内并可左右滑动，冷风箱12固定设置于固定架3的顶部，冷风管13设置于冷风箱12的输出端，冷风头14设置于冷风管13的底部并与切割机构5固定连接；在使用用于钢结构加工的下料剪切装置对钢结构原料进行切割时，将滑座自凹槽内拉出，然后将待切割的原料置于滑座上，将滑座推回凹槽内固定，启动位移驱动机构和切割机构对其切割即可，有效降低原料与切割机构发生碰撞的几率，对切割机构进行有效保护，同时通过冷风箱和冷风管进行风冷，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0020]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，还包括左挡板15和中挡板16，左挡板15固定设置于滑座6的顶部左侧，中挡板16固定设置于滑座6的顶部前侧和后侧；通过上述设置便于对原料进行定位放置。
[0021]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，还包括托座17和滚珠18，托座17固定设置于凹槽的底部前侧和后侧，滚珠18设置于托座17的顶部，滚珠18的顶部与滑座6的底部接触；通过上述设置保持滑座稳定滑动。
[0022]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，还包括螺栓19和压脚20，螺栓19的一端自底座1的中部插入凹槽内，压脚20固定设置于螺栓19的一端并与滑座6的中部接触；通过上述设置对滑座进行固定。
[0023]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，还包括上限位块21和下限位块22，上限位块21固定设置于滑座6的底部左侧，下限位块22固定设置于凹槽的底端右侧；通过上述设置防止滑座的左部脱离凹槽。
[0024]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，还包括固定环23，固定环23固定设置于固定架3的中部并圈套设置于冷风管13的中部；通过上述设置对冷风管进行固定。
[0025]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，滑座6材质为硬质轻型材料。
[0026]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，底柱2的底部设置有防滑垫。
[0027]本技术的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，其在使用用于钢结构加工的下料剪切装置对钢结构原料进行切割时，将滑座自凹槽内拉出，然后将待切割的原料置于滑座上，将滑座推回凹槽内固定，启动位移驱动机构和切割机构对其切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构加工的下料剪切装置，包括底座（1）、底柱（2）、固定架（3）、位移驱动机构（4）和切割机构（5），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，固定架（3）固定设置于底座（1）的顶部左侧位移驱动机构（4）固定设置于固定架（3）的顶部下端，切割机构（5）设置于驱动机构的输出端；其特征在于，还包括滑座（6）、滚轮（7）、支架（8）、车轮（9）、滑块（10）、滑槽（11）、冷风箱（12）、冷风管（13）和冷风头（14），底座（1）的顶部右侧设置有凹槽，滑座（6）位于凹槽内并可左右滑动，滚轮（7）设置于滑座（6）的底部，滚轮（7）的底部与凹槽的底端接触，支架（8）固定设置于滑座（6）的底部右侧，车轮（9）可转动设置于支架（8）的底部，滑块（10）固定设置于滑座（6）的中部，滑槽（11）设置于凹槽的中部，滑块（10）位于滑槽（11）内并可左右滑动，冷风箱（12）固定设置于固定架（3）的顶部，冷风管（13）设置于冷风箱（12）的输出端，冷风头（14）设置于冷风管（13）的底部并与切割机构（5）固定连接。2.如权利要求1所述的一种用于钢结构加工的下料剪切装置，其特征在于，还包括左挡板（15）和中挡板（16），左挡板（15）固定设置于滑座（6）的顶部左侧，中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李滕，朱林峰，王延浩，张强，张超，
申请(专利权)人：山东速邦建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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