本发明专利技术公开了一种混凝土制备投料机构，属于建材加工机械设备领域。该发明专利技术的配料进料料斗与混凝土制备釜之间固定设置有配料料斗支架，往复平移导板沿配料进料料斗端竖直固定设置有投料计量料筒，导板驱动齿轮竖直转动连接于导板往复支架下侧的定量投料支架上，复位转动齿轮和前推转动齿轮相互啮合连接，复位转动齿轮外侧沿径向固定设置有复位摆动连板，前推转动齿轮外侧沿径向固定设置有前推摆动连板，配料投料电机带动齿轮推动转板进行转动。本发明专利技术结构设计合理，可以根据混凝土制备加工的需要便捷准确的定量添加配料，实现不同规格批次混凝土的制备加工，提高混凝土制备加工自动化程度，满足加工使用的需要。满足加工使用的需要。满足加工使用的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制备投料机构
[0001]本专利技术属于建材加工机械设备领域，尤其涉及一种混凝土制备投料机构。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土是主要的土木工程材料，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、外加剂和掺和配料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的一种人工建筑材料，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使用量越来越大。混凝土主要分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土种类很多，按胶凝材料使用区分，可以分为水泥混凝土、石膏混凝土、沥青混凝土和聚合物混凝土，按表观密度区分，可以分为特重混凝土、普通混凝土和轻混凝土，按用途使用区分，可以分为结构用混凝土、道路混凝土、特种混凝土、耐热混凝土和耐酸混凝土。混凝土在批量规模化生产加工前，需要在试验室内进行混凝土试制加工，在每批次的混凝土制备加工时，需要添加不同重量份的掺和配料进行混凝土试制，在混凝土完成试制加工后，需要设置多组混凝土试验对比组，再将不同组分掺和配料制成混凝土的物理性能和化学性能进行检测，选择最合适组分掺和配料制成的混凝土进行批量规模化生产。现有的混凝土在试制加工过程中，掺和配料的添加都采用工人手动称量添加，配料添加效率低，工人的劳动强度较大，并且由于工人称量添加的随意性，容易造成掺和配料添加产生较大误差，难以根据混凝土试制的需要高效准确的添加所需重量份的掺和配料，造成混凝土加工后试验数据的误差，影响混凝土性能检测的准确性，不能满足试制加工使用的需要。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以根据混凝土制备加工的需要便捷准确的定量添加配料，实现不同规格批次混凝土的制备加工，提高混凝土制备加工自动化程度，满足加工使用需要的混凝土制备投料机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种混凝土制备投料机构，其特征在于：所述混凝土制备投料机构包括混凝土制备釜、配料进料料斗、定量投料支架、往复平移导板、投料计量料筒、导板驱动齿轮、齿轮推动转板和配料投料电机，所述配料进料料斗竖直固定设置于混凝土制备釜上侧，配料进料料斗与混凝土制备釜之间固定设置有配料料斗支架，所述定量投料支架竖直设置于配料进料料斗相邻侧，定量投料支架为开口朝下的U形结构，定量投料支架下侧与混凝土制备釜之间水平固定设置有安装支承底座，所述定量投料支架上方一侧内壁上水平固定设置有导板往复支架，往复平移导板沿水平方向滑动设置于导板往复支架，往复平移导板紧密相邻设置于配料进料料斗下侧，往复平移导板沿配料进料料斗端竖直固定设置有投料计量料筒，投料计量料筒上侧表面与往复平移导板上侧表面齐平，投料计量料筒下侧设置有料筒翻转底盖，料筒翻转底盖沿定量投料支架
侧端部铰接连接于投料计量料筒底部相邻侧，往复平移导板下侧的混凝土制备釜上水平固定设置有底盖限位承板，所述导板驱动齿轮和齿轮推动转板分别设置于定量投料支架内部两侧，所述导板驱动齿轮竖直转动连接于导板往复支架下侧的定量投料支架上，往复平移导板下侧水平贴合固定设置有与导板驱动齿轮啮合连接的往复驱动齿条，所述导板驱动齿轮一侧同轴竖直固定设置有复位转动齿轮，复位转动齿轮相邻侧的定量投料支架上竖直转动连接有前推转动齿轮，复位转动齿轮和前推转动齿轮相互啮合连接，复位转动齿轮和前推转动齿轮具有相同尺寸规格结构，复位转动齿轮外侧沿径向固定设置有复位摆动连板，前推转动齿轮外侧沿径向固定设置有前推摆动连板，所述齿轮推动转板一端转动连接于复位转动齿轮和前推转动齿轮中部对立侧的定量投料支架，齿轮推动转板另一端沿导板驱动齿轮侧水平固定设置有齿轮转动推杆，所述配料投料电机水平固定设置于定量投料支架一侧，配料投料电机带动齿轮推动转板进行转动。
[0005]进一步地，所述底盖限位承板沿投料计量料筒端上侧水平转动连接有推板翻转滚轮。
[0006]进一步地，所述往复平移导板下侧的配料料斗支架上水平转动连接有导板承托滚轮。
[0007]进一步地，所述料筒翻转底盖沿投料计量料筒侧表面贴合设置有硬质橡胶层。
[0008]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术结构设计合理，通过配料进料料斗与混凝土制备釜之间固定设置有配料料斗支架，往复平移导板沿水平方向滑动设置于定量投料支架内壁的导板往复支架，往复平移导板下侧水平贴合固定设置有与导板驱动齿轮啮合连接的往复驱动齿条，利用导板驱动齿轮往复转动使能带动往复平移导板连续往复进行平移运动，通过往复平移导板沿配料进料料斗端竖直固定设置有投料计量料筒，投料计量料筒下侧设置有料筒翻转底盖，往复平移导板下侧的混凝土制备釜上水平固定设置有底盖限位承板，利用往复平移导板的平移运动使能带动投料计量料筒同步往复进行平移运动，在往复平移导板带动投料计量料筒平移至配料进料料斗下侧时，料筒翻转底盖能够在底盖限位承板的作用下顺时针转动至水平状态与投料计量料筒下侧紧密贴合，配料进料料斗内的掺和配料能够依次有序的落至投料计量料筒内，在往复平移导板带动投料计量料筒从配料进料料斗下侧移离时，往复平移导板能够对配料进料料斗下端封堵，避免配料进料料斗内的掺和配料外漏，在料筒翻转底盖失去底盖限位承板的承托作用力后，料筒翻转底盖能够进行逆时针转动实现从水平位置转动至倾斜位置，使得投料计量料筒内的掺和配料能够顺畅有序的落至混凝土制备釜内，重复上述投料动作，使得投料计量料筒能够连续平稳的将配料进料料斗内的掺和配料投放至混凝土制备釜内，在使用过程中，只需控制投料计量料筒的平移投料次数即能准确计量掺和配料的投料重量，使能根据混凝土试制加工的需要便捷准确的定量添加配料，实现不同规格批次混凝土的试制加工，通过导板驱动齿轮和齿轮推动转板分别设置于定量投料支架内部两侧，导板驱动齿轮一侧同轴竖直固定设置有复位转动齿轮，复位转动齿轮相邻侧的定量投料支架上竖直转动连接有前推转动齿轮，复位转动齿轮外侧沿径向固定设置有复位摆动连板，前推转动齿轮外侧沿径向固定设置有前推摆动连板，利用配料投料电机带动齿轮推动转板进行转动，在齿轮推动转板进行顺时针转动过程中，当齿轮推动转板端部的齿轮转动推杆推动复位摆动连板时，复位转动齿轮和导板驱动齿轮同步进行顺时针转动，导板驱动齿轮带动往复平移导板进行平移运
动，当齿轮转动推杆与复位摆动连板脱离接触时，复位转动齿轮和导板驱动齿轮停止转动，往复平移导板停止平移运动，当齿轮转动推杆推动前推摆动连板时，前推转动齿轮在推动作用下进行顺时针转动，复位转动齿轮和导板驱动齿轮同步进行逆时针转动，导板驱动齿轮带动往复平移导板进行平移运动，当齿轮转动推杆与前推摆动连板脱离接触时，复位转动齿轮和导板驱动齿轮停止转动，往复平移导板停止平移运动，利用齿轮推动转板在配料投料电机的带动下连续进行顺时针转动，使得往复平移导板能够连续往复进行平移运动，利用底盖限位承板沿投料计量料筒端上侧水平转动连接有推板翻转滚轮，使得料筒翻转底盖能够在推板翻转滚轮的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土制备投料机构，其特征在于：所述混凝土制备投料机构包括混凝土制备釜、配料进料料斗、定量投料支架、往复平移导板、投料计量料筒、导板驱动齿轮、齿轮推动转板和配料投料电机，所述配料进料料斗竖直固定设置于混凝土制备釜上侧，配料进料料斗与混凝土制备釜之间固定设置有配料料斗支架，所述定量投料支架竖直设置于配料进料料斗相邻侧，定量投料支架为开口朝下的U形结构，定量投料支架下侧与混凝土制备釜之间水平固定设置有安装支承底座，所述定量投料支架上方一侧内壁上水平固定设置有导板往复支架，往复平移导板沿水平方向滑动设置于导板往复支架，往复平移导板紧密相邻设置于配料进料料斗下侧，往复平移导板沿配料进料料斗端竖直固定设置有投料计量料筒，投料计量料筒上侧表面与往复平移导板上侧表面齐平，投料计量料筒下侧设置有料筒翻转底盖，料筒翻转底盖沿定量投料支架侧端部铰接连接于投料计量料筒底部相邻侧，往复平移导板下侧的混凝土制备釜上水平固定设置有底盖限位承板，所述导板驱动齿轮和齿轮推动转板分别设置于定量投料支架内部两侧，所述导板驱动齿轮竖直转动连接于导板往复支架下侧的定量投料支架上，往复平...
【专利技术属性】
技术研发人员：张骏杰，黄清林，沈彬，姚晓光，
申请(专利权)人：桐乡市钟大建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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