本实用新型专利技术公开了一种混凝土罐出料机构，属于建材传送机械设备领域。该实用新型专利技术混凝土制备罐底部的固定出料管上设置有出料控制阀，升降出料管竖直滑动设置于固定出料管，升降出料气缸输出端与升降出料管下侧的升降横连板连接固定，落料承接盘活动设置于升降出料管下侧，落料承接盘上侧敞口设置，落料承接盘上的料盘摆杆上端铰接连接于固定出料管下侧，推拉连杆两端分别铰接连接于料盘推拉轴中部和升降出料管下侧。本实用新型专利技术结构设计合理，操作使用方便，混凝土可以平稳顺畅的出料传送，并能够在混凝土出料完成后对出料管内残留的混凝土进行承接，有效减少混凝土在出料过程中的飞溅和滴落，满足生产使用的需要。满足生产使用的需要。满足生产使用的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土罐出料机构
[0001]本技术属于建材传送机械设备领域，尤其涉及一种混凝土罐出料机构。
技术介绍
[0002]混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。现有的混凝土在完成制备加工后，需要利用混凝土运送车将混凝土制备罐内的混凝土依次运送，在混凝土依次运送的过程中，将混凝土运送车推送至混凝土制备罐底部连通的出料管下侧后，开启出料管上的控制阀，混凝土制备罐内的混凝土就沿着出料管顺畅的落至混凝土运送车内，在混凝土运送车装满混凝土材料后，关闭出料管上的控制阀，混凝土制备罐内的混凝土停止落料，现有的混凝土出料管在利用上述出料方法进行操作使用的过程中，混凝土出料管在将混凝土出料传送至混凝土运送车内时，混凝土在落料过程中会产生较大的飞溅和较多的洒落，难以实现混凝土平稳顺畅的出料传送，在混凝土运送车完成混凝土的装运从混凝土出料管下侧移离时，混凝土出料管内残留的混凝土会大量的滴落至混凝土制备罐下侧的地面，不及时清理就会造成混凝土结块，难以被便捷顺畅的清理，造成地面不平整，难以满足生产使用的需要。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作使用方便，混凝土可以平稳顺畅的出料传送，并能够在混凝土出料完成后对出料管内残留的混凝土进行承接，有效减少混凝土在出料过程中的飞溅和滴落，满足生产使用需要的混凝土罐出料机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种混凝土罐出料机构，其特征在于：所述混凝土罐出料机构包括混凝土制备罐、固定出料管、升降出料管、升降出料气缸和落料承接盘，所述固定出料管竖直连通设置于混凝土制备罐底部，固定出料管上设置有出料控制阀，所述升降出料管竖直滑动设置于固定出料管，所述升降出料气缸竖直向下设置于固定出料管一侧，升降出料管下侧固定设置有升降横连板，升降出料气缸输出端与升降横连板连接固定，所述落料承接盘活动设置于升降出料管下侧，落料承接盘上侧敞口设置，落料承接盘一侧两端分别固定设置有料盘摆杆，料盘摆杆上端铰接连接于固定出料管下侧，所述料盘摆杆相邻侧的落料承接盘上固定设置有料盘推拉轴，料盘推拉轴与升降出料管之间设置有推拉连杆，推拉连杆两端分别铰接连接于料盘推拉轴中部和升降出料管下侧。
[0005]进一步地，所述固定出料管两侧分别竖直固定设置有升降套筒，升降出料管两侧分别竖直固定设置有与升降套筒相适配的升降导杆，升降导杆竖直滑动设置于升降套筒。
[0006]进一步地，所述升降横连板上侧竖直固定设置有气缸防护板，气缸防护板横截面
为U形结构，气缸防护板套设于升降出料气缸外侧。
[0007]进一步地，所述落料承接盘底部为活动连接的承托底板，承托底板沿料盘推拉轴侧铰接连接于落料承接盘，承托底板另一侧与落料承接盘之间设置有卡紧机构。
[0008]进一步地，所述承托底板与落料承接盘之间的卡紧机构包括卡紧摆轴、锁紧丝杆和卡紧连板，所述卡紧摆轴转动连接于承托底板端部，锁紧丝杆垂直固定设置于卡紧摆轴，锁紧丝杆相邻侧的落料承接盘上固定设置有卡紧连板，卡紧连板上设置有与锁紧丝杆相适配的丝杆卡槽，锁紧丝杆上螺纹连接有蝶形螺母。
[0009]进一步地，所述落料承接盘沿料盘推拉轴侧固定连通设置有冲洗接水管。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构设计合理，通过混凝土制备罐底部固定出料管上设置有出料控制阀，利用出料控制阀能够便捷顺畅的控制混凝土出料，通过升降出料管竖直滑动设置于固定出料管，升降出料管下侧固定设置有升降横连板，固定出料管一侧的升降出料气缸输出端与升降横连板连接固定，利用升降出料气缸沿竖直方向对升降出料管进行推拉，使得升降出料管能够沿竖直方向进行滑动升降，利用升降出料管两侧的升降导杆竖直滑动设置于固定出料管两侧的升降套筒，避免升降出料管在升降运动过程中产生偏移歪斜，确保升降出料管竖直平稳的升降运动，在混凝土运送车推送至混凝土制备罐下侧准备接料时，利用升降出料气缸竖直向下推动升降出料管，使得升降出料管下端与混凝土运送车靠近，有效减少升降出料管与混凝土运送车的间距，实现混凝土平稳顺畅的出料传送至混凝土运送车内，有效避免混凝土在落料至混凝土运送车的过程中产生飞溅洒落，利用升降横连板上侧的气缸防护板套设于升降出料气缸外侧，气缸防护板能够对升降出料气缸进行有效防护，避免混凝土溅起落至升降出料气缸上造成升降出料气缸的运行故障，通过落料承接盘活动设置于升降出料管下侧，落料承接盘两端的料盘摆杆上端铰接连接于固定出料管下侧，落料承接盘上的料盘推拉轴与升降出料管之间设置有推拉连杆，使得在升降出料气缸推动升降出料管竖直向下滑动进行混凝土出料时，升降出料管利用推拉连杆带动落料承接盘进行逆时针摆动，使得落料承接盘能够从升降出料管下侧顺畅移离，确保混凝土能够沿着升降出料管快速出料传送至混凝土运送车内，在混凝土完成出料传送后，升降出料气缸拉动升降出料管竖直向上滑动，升降出料管利用推拉连杆带动落料承接盘进行顺时针摆动，落料承接盘能够平稳顺畅的移动至升降出料管下侧，使得落料承接盘能够对固定出料管和升降出料管内残留的混凝土进行承接，有效避免混凝土滴落至地面产生硬化结块，通过落料承接盘底部的承托底板沿料盘推拉轴侧铰接连接于落料承接盘，承托底板另一侧与落料承接盘之间设置有卡紧机构，卡紧机构能够实现承托底板端部与落料承接盘便捷高效的进行拆装，使得在承托底板端部与落料承接盘拆离后，承托底板和落料承接盘能够实现顺畅清理，利用落料承接盘沿料盘推拉轴侧固定连通设置有冲洗接水管，冲洗接水管能够与外接水管连通，方便对承托底板和落料承接盘进行冲洗，通过这样的结构，本技术结构设计合理，操作使用方便，混凝土可以平稳顺畅的出料传送，并能够在混凝土出料完成后对出料管内残留的混凝土进行承接，有效减少混凝土在出料过程中的飞溅和滴落，满足生产使用的需要。
附图说明
[0011]图1是本技术一种混凝土罐出料机构的主视结构示意图。
[0012]图2是本技术的固定出料管和升降出料管的连接左视示意图。
[0013]图3是本技术的落料承接盘的主视结构示意图。
[0014]图4是本技术的落料承接盘A处卡紧机构的放大结构示意图。
[0015]图5是本技术一种混凝土罐出料机构的使用状态主视示意图。
[0016]图中：1. 混凝土制备罐，2. 固定出料管，3. 升降出料管，4. 升降出料气缸，5. 落料承接盘，6. 出料控制阀，7. 升降横连板，8. 料盘摆杆，9. 料盘推拉轴，10. 推拉连杆，11. 升降套筒，12. 升降导杆，13. 气缸防护板，14. 承托底板，15. 卡紧机构，16. 卡紧摆轴，17. 锁紧丝杆，18. 卡紧连板，19. 丝杆卡槽，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土罐出料机构，其特征在于：所述混凝土罐出料机构包括混凝土制备罐、固定出料管、升降出料管、升降出料气缸和落料承接盘，所述固定出料管竖直连通设置于混凝土制备罐底部，固定出料管上设置有出料控制阀，所述升降出料管竖直滑动设置于固定出料管，所述升降出料气缸竖直向下设置于固定出料管一侧，升降出料管下侧固定设置有升降横连板，升降出料气缸输出端与升降横连板连接固定，所述落料承接盘活动设置于升降出料管下侧，落料承接盘上侧敞口设置，落料承接盘一侧两端分别固定设置有料盘摆杆，料盘摆杆上端铰接连接于固定出料管下侧，所述料盘摆杆相邻侧的落料承接盘上固定设置有料盘推拉轴，料盘推拉轴与升降出料管之间设置有推拉连杆，推拉连杆两端分别铰接连接于料盘推拉轴中部和升降出料管下侧。2.根据权利要求1所述的一种混凝土罐出料机构，其特征在于：所述固定出料管两侧分别竖直固定设置有升降套筒，升降出料管两侧分别竖直固定设置有与升降套筒相适配的升降导杆，升...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新民，沈彬，
申请(专利权)人：桐乡市钟大建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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